一种掘进工作面通风除尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及煤矿巷道掘进的通风安全设备技术领域，具体涉及一种掘进工作面通风除尘装置。
【背景技术】
[0002]掘进通风一直是煤矿“一通三防”管理的重点和难点。在我国煤矿事故统计中，由于局部通风问题所引起的瓦斯煤尘爆炸事故占煤矿同类事故的80%以上。目前，关于单巷快速掘进工作面通风除尘的研究不够广泛和深入，大多研究集中在如何延长通风距离以提高巷道的掘进长度，以达到延长工作面掘进长度的效果。
[0003]用于煤矿煤巷大断面快速掘进施工的掘进系统由掘进机、锚杆机、配套运输装置、压入式局部通风机、柔性风筒、抽出式除尘风机、钢性风筒等组成，其掘进机用于实现快速掘进;锚杆机用于巷道支护;配套运输装置由破碎机、转载部和自动伸缩带式运输机组成，以实现单巷快速掘进;压入式局部通风机与柔性风筒不断向工作面输送新鲜风;抽出式除尘风机与钢性风筒用于工作面通风和除尘。也即其通风通常采用大功率风机、通风机串联局部通风、通风机并联局部通风，并配合大直径柔性风筒压入式局部通风;工作面除尘通常采用掘进机设置除尘风机、抽压混合式通风的方法达到除尘的目的，但这种工艺只能适用于掘进效率较低的掘进施工中。
[0004]在目前常用的这些综掘机、连采机等机掘工艺中，最快的连采掘进效率为1200m/月，而快速掘进效率达到3000m/月。但在快速掘进施工中，由于掘进机与锚杆机之间的巷道无支护，该段区域无法人工延伸风筒，如停止掘进机作业，待锚杆机支护到位后人工延伸风筒就会影响掘进效率;并且，掘进机与锚杆机需要保持一定距离，用于除尘的风筒只能接到锚杆机处，而抽出式除尘风机在除尘的同时也起到通风的作用，故导致锚杆机前方至工作面段的通风和除尘效果较差。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种通风和除尘效果好、且适用于高效连续化掘进施工的掘进工作面通风除尘装置。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
[0007]提供一种掘进工作面通风除尘装置，包括设置于掘进方向前端的掘进机、设置于所述掘进机后方的锚杆机以及除尘机，所述锚杆机上设有锚杆机风道，所述锚杆机风道的风道出口通过第一除尘风筒与所述除尘机连接，
[0008]所述掘进工作面通风除尘装置还包括第一可伸缩风筒，所述第一可伸缩风筒的第一入口固定于所述掘进机的机头的后方，所述第一可伸缩风筒的第一出口与所述锚杆机风道的风道入口连通，
[0009]所述第一可伸缩风筒的伸缩长度为所述掘进机与所述锚杆机之间的进度距离。
[0010]进一步地，所述锚杆机风道的所述风道出口与所述第一除尘风筒之间连接有第二可伸缩风筒，所述锚杆机风道、所述第二可伸缩风筒以及所述第一除尘风筒相连通。
[0011]更进一步地，所述第一可伸缩风筒的前端还连接有第二除尘风筒，所述第二除尘风筒固定设置于所述机头的后方。
[0012]优选地，所述第二除尘风筒包括第二入口和第二出口，所述第二入口与所述机头的距离为hi，hl< 5m;所述第二出口与所述第一入口的连接。
[0013]优选地，所述第二除尘风筒为集束风筒，所述集束风筒的风筒出口均通过分风箱与所述第一入口连接。
[0014]优选地，所述第二入口与所述风道入口的距离为h2，h2 < 50m。进一步地，所述掘进机的后方设有转载部，所述转载部的前端与所述掘进机的后端连接、所述转载部的后端穿过所述锚杆机的底部并一直延伸至所述除尘机的下方，所述第一除尘风筒通过支架固定于所述转载部上。
[0015]更进一步地，所述掘进工作面通风除尘装置还包括设置于所述掘进方向后端的运输机，所述转载部的后端设置于所述运输机上，所述除尘机设置于所述运输机上。
[0016]可选地，所述掘进工作面通风除尘装置还包括送风机，所述送风机连接有通风风筒，所述通风风筒包括第三入口和第三出口，所述第三入口与所述送风机连接，所述第三出口位于所述锚杆机的后方。
[0017]优选地，所述第三出口与所述锚杆机的后端的距离为h3，h3 < 25m。
[0018]与现有技术相比，本发明的掘进工作面通风除尘装置在锚杆机的锚杆机风道入口处连接设置第一可伸缩风筒，并将第一可伸缩风筒的第一入口固定在掘进机的机头后方，使之能够将掘进机工作面除尘的源头延伸至机头附近，保证良好的通风和除尘效果；同时利用第一可伸缩风筒的伸缩长度适应掘进机与锚杆机的进度距离，在保证锚杆机支护到位的同时也实现了长距离大断面的单巷快速掘进施工的连续化作业。
【附图说明】
[0019]图1为本发明一实施例中掘进工作面通风除尘装置的俯视图。
[0020]图2为本发明一实施例中掘进工作面通风除尘装置的又一示意图。
[0021]附图标记对照表:
[0022]1-巷道 2-新鲜风流3-回流风流
[0023]10-掘进机 11-机头12-转载部
[0024]20-锚杆机 21-锚杆机风道211-风道入口
[0025]212-风道出口 30-除尘机40-第一可伸缩风筒
[0026]40-第一可伸缩风筒 41-第一入口42-第一出口
[0027]50-第一除尘风筒 60-第二可伸缩风筒70-第二除尘风筒
[0028]71-第二入口 72-第二出口73-分风箱
[0029]80-运输机 90-送风机91-通风风筒
[0030]911-第三入口912-第三出口
[0031]h1-第二入口与机头的距离
[0032]h2_第二入口与风道入口的距离
[0033]h3_第三出口与锚杆机的后端的距离
[0034]F-掘进方向
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0036]如图1、图2所示为本发明掘进工作面通风除尘装置的实施例，其主要由掘进机10、锚杆机20、除尘机30以及第一可伸缩风筒40组成。掘进机10用于实现巷道I的掘进并设置在掘进方向F的前端;锚杆机20用于支护巷道I并设置在掘进机10的后方，其中，锚杆机20上固定设置有锚杆机风道21;锚杆机风道21的风道出口 212通过第一除尘风筒50与除尘机30连接，以实现巷道I掘进时的抽风除尘;而第一可伸缩风筒40则设置在锚杆机风道21的风道入口 211处，第一可伸缩风筒40包括第一入口 41和第一出口 42，第一入口 41固定于掘进机10的机头11的后方、第一出口 42与锚杆机风道21的风道入口 211连通，其中，第一可伸缩风筒40的伸缩长度为掘进机10与锚杆机20之间的进度距离。需要说明的是，本实施例中的“前端”，指的是对应图1、图2中的左侧。
[0037]在巷道I的掘进施工过程中，当掘进机10掘进时，锚杆机20同时向前运行以保证支护;掘进机10工作时工作面产生大量的粉尘，除尘机30同时工作以抽风除尘；由于除尘机30的抽风除尘作用，带动新鲜风流2的流入，并且使粉尘及回流风流3得到抽排，从而使风流连续。在实际施工中，由于锚杆机20的支护速度与掘进机10的掘进速度很难保证同步，当锚杆机20支护的速度比掘进机10掘进的速度小时，锚杆机20与掘进机10之间的距离拉大；当锚杆机20支护的速度比掘进机10掘进的速度大时，锚杆机20与掘进机10之间的距离缩小。则通过在锚杆机20的锚杆机风道21入口处连接设置第一可伸缩风筒40，并将第一可伸缩风筒40的第一入口 41固定在掘进机10的机头11后方，使之能够将掘进机10工作面除尘的源头延伸至机头11附近，保证良好的通风和除尘效果；同时利用第一可伸缩风筒40的伸缩长度适应掘进机10与锚杆机20的进度距离，在保证锚杆机20支护到位的同时也实现了长距离大断面的单巷快速掘进施工的连续化作业。
[0038]由于除尘机30前进移动的速度与锚杆机20支护的速度不一定保证同步，并且巷道I具有一定的长度，为了避免连接除尘机30与锚杆机风道21的第一除尘风筒50容易拉坏或拉断，在锚杆机风道21的风道出口 212处设置第二可伸缩风筒60，即锚杆机风道21、第二可伸缩风筒60以及第一除尘风筒50相连通。第二可伸缩风筒60的设置相当于锚杆机风道21与除尘机30之间软连接，较好地避免了第一除尘风筒50的损坏。
[0039]为了进一步提高除尘效率及通风效果，在第一可伸缩风筒40的前端还可以设置第二除尘风筒70，第二除尘风筒70固定设置于机头11的后方。当掘进机10掘进时，掘进工作面产生的大量粉尘可以率先从第二除尘风筒70进入，再依次通过第一可伸缩风筒40、锚杆机风道21、第二可伸缩风筒60以及第一除尘风筒50抽除。
[0040]优选地，第二除尘风筒70为集束风筒，集束风筒的风筒出口均通过分风箱73与