压井开始时间的确定方法及压井方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及石油开采领域，具体而言，涉及一种压井开始时间的确定方法及压井 方法。
【背景技术】
[0002] SAGD是用于对超稠油进行开采的工艺技术。在该工艺技术中，通常采用平行双水 平井的布井方式：上水平井为注汽井，下水平井为采油井。在开采的生产过程中，上水平井 连续注汽、下水平井连续采油。
[0003] 在利用SAGD工艺技术进行开采石油的过程中，注汽井持续注汽，随着开采过程的 时间延长，蒸汽腔通常分为上升阶段、横向扩展阶段、下降阶段三个阶段。在蒸汽腔的上升 阶段和横向扩展阶段，蒸汽腔的规模逐渐扩大，相应地，蒸汽腔内具有的能量越来越高，这 是进行SAGD井修井作业的难度所在的原因，这也是与常规的热采井修井作业在安全隐患 方面的最大的区别。
[0004] 在SAGD井生产过程中，工作人员通常需要进行转轴作业、检栗、更换井下管柱等 修井作业的工作。但是，SAGD井的井下温度高（普遍超过200°C )，工作人员不能直接进行 修井作业工作。工作人员在进行作业前，需要提前对SAGD井进行降温、降压并充分压井的 工作，以保证作业的安全性。
[0005] 工作人员进行SAGD压井工作，在压井前，通常采用注汽井停注、生产井排液的方 式来降低井下的温度和压力，以便为有效压井提供条件。随着SAGD井的开发阶段、动用程 度、操作条件、油藏条件等因素的不同，SAGD单井泄压的时间相差很大。在同一批次开发的 油井中，同一批次投产的SAGD井，泄压时间长的井所需要的时间长达100-一120天，而泄 压时间短的井所需要的时间仅需10-一20天，这之间存在很大的差异。而且，压井开始时 间的确定对于是否能够有效压井和是否会对蒸汽腔伤害、储层伤害、对压井液用量大小都 具有很大的影响。
[0006] 现有技术中，SAGD水平井的压井开始时间的确定方法采用井口参数作为判断依 据，在排液泄压的过程中，SAGD井的温度和压力逐步下降。工作人员通过分析注汽井套压、 生产井排液温度、压力及产液量，可进行初步判断是否具备有效压井条件。工作人员根据 之前SAGD井有效压井的案例进行分析，得到一些确定压井开始时间的经验，经验认为，井 口温度低于l〇〇°C，排液压力低于0. 5MPa，产液量低于50吨/天，满足以上条件即可进行压 井。
[0007] 为了确保SAGD井的修井作业的安全性，工作人员在进行压井作业前，通常需要提 前对SAGD注汽井停注蒸汽，同时，利用生产井进行排液，以达到对需要进行作业的井的降 温、降压的目的。SAGD井排液泄压时间的长短，对压井的成功率及蒸汽腔伤害程度有着直接 影响。通常情况下，压井开始时间过早，压井成功率低，压井液用量大，这将耗费大量人力物 力；压井开始时间过晚，蒸汽腔温度压力降低过多，造成蒸汽腔收缩，影响压井作业后的石 油生产的恢复，甚至导致注采井间良好的连通通道闭合，从而影响后续石油生产效果。
[0008] 在现有技术中，对于压井难度大或后续石油生产作业过程中仍发生较为明显的溢 流现象的井，工作人员通常采用重晶石，硫酸钡等材料来加大压井液密度，以提高压井成功 率。
[0009] 现有技术采用常规经验方法确定压井开始时间，存在以下几方面缺点：
[0010] USAGD井的压井开始时间判断及压井作业成功率的影响因素多，现有技术对压井 开始时间的确定是依据经验对经进行压井的，这种确定压井开始时间的依据经验的确定方 法不具通用性，并且现场压井情况表明，SAGD井采用经验法确定压井开始时间的效果不佳。 [0011] 2、由于压井开始时间判断的不准确，压井开始时间过早的井，需要采用大量的压 井液方能有效地降低井底的温度，该压井作业易对蒸汽腔及SAGD注采井间连通造成冷伤 害，压井作业完毕之后进行石油生产的恢复难度大，同时需要更大的压井液用量，从而增加 了压井作业的成本。
[0012] 3、为了保障压井的成功率，对于压井难度大的井采用重晶石，硫酸钡等重材料，该 作业过程易造成储层伤害，从而影响石油生产的效果，或发生堵塞筛管的问题等。
[0013] 4、压井开始时间过晚的井，井下温度过度降低，浪费了蒸汽腔内的热量，造成蒸汽 腔收缩，甚至导致注采井间的有效连通率降低，从而影响了后续石油生产的恢复及影响了 石油生产的效果。
[0014] 由于对SA⑶水平井进行压井开始时间确定的影响因素多，且相互影响的关系较 为复杂，因此，目前尚未形成关于SAGD水平井的压井开始时间确定的相关理论分析和方 法。
【发明内容】
[0015] 本发明旨在提供一种压井开始时间的确定方法及压井方法，以解决现有技术中依 据压井经验来进行压井的经验法不具通用性的问题。
[0016] 为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种压井开始时间的确定方 法，其特征在于：包括以下步骤：
[0017] 步骤Sl :获取油井数据，油井数据包括汽腔体积V、汽腔压力P和油藏深度h，并根 据油井数据计算一次排液泄压的时间T ;
[0018] 步骤S2 :对油井进行一次排液泄压，一次排液泄压的时间为T ;
[0019] 步骤S3 :对油井进行预压井测试，并根据预压井测试的结果判断压井开始时间。
[0020] 进一步地，在步骤Sl中，计算一次排液泄压的时间T的公式为：T = a · x+b，其
[0021] 进一步地，在步骤SI中，汽腔体积V由油井的累计产油量计算得出。
[0022] 进一步地，根据预压井测试的结果判断压井开始时间包括：
[0023] 结果1 :油井的井口没有外溢流体，则判定预压井测试后的规定时间范围λ内的 任意时刻为压井开始时间，其中，〇< λ <60min;
[0024] 结果2 :油井的井口有外溢流体，则对油井进行二次排液泄压，二次排液泄压的时 间为t，然后重复步骤S3,直至压井开始时间确定。
[0025] 进一步地，时间t根据V · (t+T) = μ · T计算得出，其中，V为实际排液流速， μ为正常排液流速。
[0026] 根据本发明的另一方面，提供了一种压井方法，包括以下步骤：
[0027] 步骤SlO :以正常排液流速μ进行排液泄压时，对油井进行时间T的排液泄压，其 中，时间T为权利要求1或2的一次排液泄压的时间T ;
[0028] 步骤S20 :确定压井开始时间；
[0029] 步骤S30 :在压井开始时间后的规定时间范围内开始压井，其中，规定时间范围为 λ，0 < λ < 60min〇
[0030] 进一步地，在步骤S30中，利用脱油热污水作为压井液进行压井，其中，脱油热污 水的温度处于预设的温度范围内。
[0031] 进一步地，脱油热污水的温度为Q，60°C彡Q彡70°C。
[0032] 进一步地，在压井液返出油井井口后，关闭油井的井口闸门，经过预定时间的焖井 静置后打开井口闸门，并根据油井井口的溢流结果判定压井是否成功。
[0033] 进一步地，预定时间为Λ Τ，Λ T ^ 30min。
[0034] 进一步地，在判定压井成功后，且在进行后续修井作业前，采用碱液中和油井内的 硫化氢。
[0035