一种单管互锁形成管幕的构筑方法
【专利摘要】本发明公开了一种单管互锁形成管幕的构筑方法，属于工程施工技术领域。单管与单管之间横向通过互锁形成管幕，所述单管的管壁外两侧分别设有互锁母接头和互锁公接头，单管的互锁母接头与和其相邻的单管的互锁公接头扣合，所述互锁公接头上焊接有导向加紧圆钢；单管的一端设有单管公插头，另一端设有单管母插头，所述单管公接头的外围管壁上设有三个开槽，前后顶进的单管通过单管公插头和单管母插头插接在一起，插接后，在三个开槽中同时点焊，确定无纵向偏差后进行满焊。本发明可以减少单管纵向偏差和管幕或管棚环向偏差，降低工程造价。
【专利说明】
一种单管互锁形成管幕的构筑方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种构筑技术，尤其涉及一种单管互锁形成管幕的构筑方法。
【背景技术】
[0002]隧道超前支护施工中，超前支护多采用管棚、管幕、注浆、垂直旋喷粧、水平旋喷粧、玻璃纤维锚杆等方法，在隧道开挖前对地层进行超前支护或加固。
[0003]管棚是单根钢管的施工，单根钢管之间不咬合，该支护方法通常用于不需要太大承载力的较好地层中，对需要大承载力的施工则不适合;管幕是以单根钢管为基础，各钢管之间用锁扣连接在一起形成一个整体，在锁扣内注入水泥浆或止水剂，管幕钢管内注入商用混凝土、砂浆或水泥浆等，为隧道开挖施工提供了基础，保证了施工的安全性。
[0004]单管顶进时，通常采用全断面焊接或丝扣连接，由于全断面焊接会产生热涨冷缩导致不均匀变形，使得单管顶进时产生的偏差过大，导致整个管幕环向偏差过大，丝扣连接也会引起较大偏差，整个管幕环向偏差需要喷找平层来消除，环向偏差越大，找平层的厚度越大，则需要的找平层材料越多，工程造价越高，此外，由于焊接需要较长时间，易产生抱管导致功效降低。
【发明内容】
[0005]针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明提供了一种单管互锁形成管幕的构筑方法，可以减少单管纵向偏差和管幕或管棚环向偏差，降低工程造价。
[0006]本发明是通过如下技术方案来实现的:一种单管互锁形成管幕的构筑方法，单管与单管之间横向通过互锁形成管幕，所述单管的管壁外两侧分别设有互锁母接头和互锁公接头，所述互锁母接头采用两支等边角钢，所述互锁公接头采用T型钢，单管的互锁母接头与和其相邻的单管的互锁公接头扣合，所述互锁公接头上焊接有导向加紧圆钢;单管的一端设有单管公插头，另一端设有单管母插头，所述单管公接头的外围管壁上设有三个开槽，前后顶进的单管通过单管公插头和单管母插头插接在一起，插接时，相互配合的单管公接头和单管母接头沿纵向通过纵向接触面相接触，相互配合的单管公接头和单管母接头的垂直接触面在同一断面，插接后，在三个开槽中同时点焊，确定无纵向偏差后进行满焊。
[0007]进一步地，为方便焊接并保证焊接的牢固性，所述导向加紧圆钢沿顶管方向以小于20°的角度剥成尖头圆钢与所述互锁公接头采用对面贴角焊焊接。
[0008]进一步地，为更好地保证点焊接时的平衡，三个所述开槽互成120°分布。
[0009]进一步地，考虑到焊接时的方便性，所述导向加紧圆钢的长度优选为500mm，相邻的所述导向加紧圆钢之间的间距为1500mm。
[0010]进一步地，所述等边角钢的尺寸由管距确定，不宜过大，且不小于2L45X6，若等边角钢尺寸过大，则不利于单管的顶进，若过小，可能会影响互锁的牢固性。
[0011 ]进一步地，为更好地保证互锁效果，所述T型钢与所述单管的管壁之间的间距优选少于l-2mm。
[0012]与现有技术相比，本发明的优点是:
[0013](I)单管顶进时，纵向邻管通过单管公插头和单管母插头插接在一起，待纵向接触面和垂直接触面相互配合好，同时对三个开槽电焊，确定无纵向偏差后进行满焊，横向邻管通过互锁母接头和互锁公接头扣合，互锁公接头上焊接有导向加紧圆钢，可以减少单管纵向偏差及管幕环向偏差；
[0014](2)单管互锁后在计算上是按连续板计算，在围岩方面是按板跨取土，每次取土量大，由于形成管幕，即形成一个整体板，因此对于上面可变荷载及偶然荷载的承载能力有所提尚;
[0015](3)由于本发明提出的管幕仅为管棚环向偏差得1/5?1/10，即在水泥砂浆找平上，造价仅为管棚的1/5?1/10，可以有效的节约工程造价。
【附图说明】
[0016]图1是本发明实施例所述单管互锁形成管幕的构筑方法中邻管互锁的结构示意图；
[0017]图2是本发明实施例所述单管互锁形成管幕的构筑方法中单管的结构示意图；
[0018]图3是图2的A向示意图；
[0019]图中，1、互锁母接头，2、互锁公接头，3、导向加紧圆钢，4、单管公插头，5、单管母插头，6、开槽，7、纵向接触面，8、垂直接触面。
【具体实施方式】
[0020]下面通过非限定性的实施例并结合附图对本发明作进一步的说明:
[0021]一种单管互锁形成管幕的构筑方法，单管与单管之间横向通过互锁形成管幕，所述单管的管壁外两侧分别设有互锁母接头I和互锁公接头2，所述互锁母接头I采用两支等边角钢，所述互锁公接头2采用T型钢，单管的互锁母接头I与和其相邻的单管的互锁公接头2扣合，所述互锁公接头2上焊接有导向加紧圆钢3;单管的一端设有单管公插头4，另一端设有单管母插头5，所述单管公接头的外围管壁上设有三个开槽6，前后顶进的单管通过单管公插头4和单管母插头5插接在一起，插接时，相互配合的单管公接头和单管母接头沿纵向通过纵向接触面7相接触，相互配合的单管公接头和单管母接头的垂直接触面8在同一断面，插接后，在三个开槽6中同时点焊，确定无纵向偏差后进行满焊。
[0022]上述的开槽6可以设为三个，也可以设为其他的多个，如四个、五个或六个等。
[0023]进一步地，所述导向加紧圆钢3沿顶管方向以小于20°的角度剥成尖头圆钢与所述互锁公接头2采用对面贴角焊焊接。
[0024]进一步地，三个所述开槽6互成120°分布。
[0025]进一步地，所述导向加紧圆钢3的长度为500mm，相邻的所述导向加紧圆钢3之间的间距为1500mm。
[0026]进一步地，所述等边角钢的尺寸不小于2L45X6。
[0027]进一步地，所述T型钢与所述单管的管壁之间的间距少于1-2mm。
[0028]单管顶进时，纵向邻管通过单管公插头4和单管母插头5插接在一起，待纵向接触面7和垂直接触面8相互配合好，同时对三个开槽6电焊，确定无纵向偏差后进行满焊，横向邻管通过互锁母接头I和互锁公接头2扣合，互锁公接头2上焊接有导向加紧圆钢3，可以减少单管纵向偏差及管幕环向偏差;单管互锁后在计算上是按连续板计算，在围岩方面是按板跨取土，每次取土量大，由于形成管幕，即形成一个整体板，因此对于上面可变荷载及偶然荷载的承载能力有所提高；由于本发明提出的管幕仅为管棚环向偏差得1/5?1/10，即在水泥砂浆找平上，造价仅为管棚的1/5?1/10，可以有效的节约工程造价。
[0029]上述虽然对本发明的【具体实施方式】进行了描述，但并非对发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种单管互锁形成管幕的构筑方法，其特征在于，单管与单管之间横向通过互锁形成管幕，所述单管的管壁外两侧分别设有互锁母接头和互锁公接头，所述互锁母接头采用两支等边角钢，所述互锁公接头采用T型钢，单管的互锁母接头与和其相邻的单管的互锁公接头扣合，所述互锁公接头上焊接有导向加紧圆钢;单管的一端设有单管公插头，另一端设有单管母插头，所述单管公接头的外围管壁上设有三个开槽，前后顶进的单管通过单管公插头和单管母插头插接在一起，插接时，相互配合的单管公接头和单管母接头沿纵向通过纵向接触面相接触，相互配合的单管公接头和单管母接头的垂直接触面在同一断面，插接后，在三个开槽中同时点焊，确定无纵向偏差后进行满焊。2.根据权利要求1所述的单管互锁形成管幕的构筑方法，其特征在于，所述导向加紧圆钢沿顶管方向以小于20°的角度剥成尖头圆钢与所述互锁公接头采用对面贴角焊焊接。3.根据权利要求1或2所述的单管互锁形成管幕的构筑方法，其特征在于，三个所述开槽互成120°分布。4.根据权利要求3所述的单管互锁形成管幕的构筑方法，其特征在于，所述导向加紧圆钢的长度为500mm，相邻的所述导向加紧圆钢之间的间距为1500mm。5.根据权利要求3所述的单管互锁形成管幕的构筑方法，其特征在于，所述等边角钢的尺寸不小于2L45X6。6.根据权利要求4或5所述的单管互锁形成管幕的构筑方法，其特征在于，所述T型钢与所述单管的管壁之间的间距少于1-2mm。
【文档编号】E21D9/00GK105927230SQ201610270616
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】迟新宋
【申请人】迟新宋