同时与风筒主体I及撑拉杆3连接，三者为一整体，因此，当弹簧圈2回复后，其他的两个部件也同样回复原位。
[0042]该矿用负压风筒，在使用过程中，受到外力碰撞或挤压时，具有一定的自动恢复能力，从而降低人工维护维修的频率，提高使用效率，确保负压风筒的连续正常运行。
[0043]实施例2
[0044]图1为本实用新型实施例提供的一种矿用负压风筒的主视局部剖视图；图2为本实用新型实施例提供的一种矿用负压风筒的侧视图；如图1和图2所示，本实施例提供的一种矿用负压风筒，包括呈圆筒状的风筒主体I，风筒主体I的外侧套接有多个弹簧圈2，风筒主体I的内部设有多个用于支撑风筒主体I的撑拉杆3 ;
[0045]弹簧圈2为环状的拉簧。
[0046]弹簧圈2及撑拉杆3的外侧均设有包裹层4，包裹层4的边缘与风筒主体I固定连接。
[0047]包裹层4的主要作用是将弹簧圈2与撑拉杆3连接在风筒主体I上，使弹簧圈2、撑拉杆3及风筒主体I三者形成一整体。其中，包裹层4的宽度大于相应的弹簧圈2和撑拉杆3的外径，包裹层4将其罩住，其边缘连接在风筒主体I上。
[0048]其中，实际的使用过程中，风筒主体I发生受到外力作用而发生形变后，包裹层4部分会承受一定的力，因此，包裹层4应具备以一定的强度，确保不会与风筒主体I分离，保证三者之间的整体性。
[0049]弹簧圈2沿风筒主体I的圆周方向分布，多个弹簧圈2在风筒主体I上均分分布。
[0050]多个弹簧圈2以同一种排布方式均匀分布，实体位于风筒主体I上的各个部分可收到的回复力均相同，从而使得风筒主体I各个部分的回复能力相同，且在回复后能够确保风筒主体I的形态，不会发生扭曲的现象。
[0051 ] 同时，此种方式便于负压风筒的生产制造，结构特征有规律的设置，生产、维护维修方便。
[0052]撑拉杆3的设置方向与风筒主体I的轴线方向相同，多根撑拉杆3均匀分布。
[0053]撑拉杆3具备一定的支撑定型的效果，其设置在风筒主体I的内部，其中，多根撑拉杆3均分分布形成一个环形，与风筒主体I连接将其支撑为一个整体的筒状，均勾分布的撑拉杆3使风筒主体I上各个部分的支撑强度相同，支撑强度分布更加匀称。
[0054]通过在风筒主体I内部均匀设置撑拉杆3，可以有效的避免在抽(吸)风过程中，风筒主体I自动发生伸缩，撑拉杆3沿风筒主体I轴向设置始终保证风筒主体I处于原有的展开状态。
[0055]包裹层4的边缘与风筒主体I粘接连接。
[0056]包裹层4的材质与风筒主体I的材质均为非金属材质，其中，在使用过程中，包裹层4还需要承受一定强度的作用力，所以，采用粘接连接的方式，即可实现两者之间的固定连接，同时，连接具有一定的强度，能够承受一定的力度，保证整体性。
[0057]包裹层4为布层。
[0058]其中，包裹层4采用布层材料，在负压风筒的使用过程中会发生形变，而在产生形变的过程中，包裹层4也会随之形变，因此，将其设置为布层，在保证连接强度的同时，可以随风筒主体I及弹簧圈2自由形变。
[0059]拉簧的材质为钢丝。
[0060]撑拉杆3由多根钢丝组成。
[0061]采用钢丝的材质制成，其具有较高的强度，实际使用过程中使用寿命更长，另外，钢丝具有高的弹性极限，屈服强度和抗拉强度。屈强比越高，弹性极限就越接近抗拉强度，因而越能提高强度利用率，制成的弹簧弹力越强。
[0062]风筒主体的材质为PVC涂塑布。
[0063]其中，PVC涂塑布具有良好的防霉性、防水性、低温柔软性、强度高、拉力强、相对轻等特点，更适用于矿用的负压风筒。
[0064]撑拉杆3的个数为8根。
[0065]撑拉杆3的作用是置于风筒主体I的内部，全面均匀的对风筒主体I进行支撑，其中，多根撑拉杆3均匀分布，若设置8根撑拉杆3，则在圆形的风筒主体I的内圆周方向，至少每45°即设置一个撑拉杆3，使支撑效果更均匀。
[0066]具体使用时:
[0067]将该负压风筒设置在矿井中，当有外物冲击风筒主体I的外表时，对风筒主体I施加了一个外力，从而使风筒主体I发生形变，其中，形变过程中，相应的弹簧圈2及撑拉杆3随着风筒主体I发生形变。实际的使用中，弹簧圈2及撑拉杆3均采用钢丝支撑，其中，弹簧圈2可由单根的钢丝制成具备一定长度的拉簧，在将拉簧的首尾连接，形成以环形的弹簧圈2 ;而撑拉杆3可以有多根钢丝组成，多根钢丝旋紧成一股形成撑拉杆3。
[0068]当风筒主体I上，施加该外力的外物消失后，即风筒主体I上的外力消失，此时，弹簧圈2产生回复力，其中采用的是拉簧，钢丝制成的拉簧具有较高的回弹力，回弹效果较好。
[0069]弹簧圈2回弹后，其形状仍然为原环形，由于弹簧圈2通过包裹层4连接在风筒主体I上，从而带动风筒主体I，将风筒主体I回复原位，其中，风筒主体I又连接有撑拉杆3，进一步的将撑拉杆3回复原位。
[0070]本实用新型提供的一种矿用负压风筒，在风筒主体I的外侧设置弹簧圈2，其中，弹簧圈2由拉簧支撑，其原始状态为圆环状，当负压风筒受到外力碰撞和挤压后，使负压风筒发生形变，即弹簧圈2发生相应的形变，如，出现内凹的现象。由于弹簧圈2采用拉簧制成，其具备一定的回弹能力，当外力消失后，弹簧圈2回复原状，由于其同时与风筒主体I及撑拉杆3连接，三者为一整体，因此，当弹簧圈2回复后，其他的两个部件也同样回复原位。
[0071]该矿用负压风筒，在使用过程中，受到外力碰撞或挤压时，具有一定的自动恢复能力，从而降低人工维护维修的频率，提高使用效率，确保负压风筒的连续正常运行。
[0072]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种矿用负压风筒，其特征在于，包括呈圆筒状的风筒主体，所述风筒主体的外侧套接有多个弹簧圈，所述风筒主体的内部设有多个用于支撑所述风筒主体的撑拉杆； 所述弹簧圈为环状的拉簧。
2.根据权利要求1所述的矿用负压风筒，其特征在于，所述弹簧圈及所述撑拉杆的外侧均设有包裹层，所述包裹层的边缘与所述风筒主体固定连接。
3.根据权利要求1所述的矿用负压风筒，其特征在于，所述弹簧圈沿所述风筒主体的圆周方向分布，多个所述弹簧圈在所述风筒主体上均分分布。
4.根据权利要求1所述的矿用负压风筒，其特征在于，所述撑拉杆的设置方向与所述风筒主体的轴线方向相同，多根所述撑拉杆均匀分布。
5.根据权利要求2所述的矿用负压风筒，其特征在于，所述包裹层的边缘与所述风筒主体粘接连接。
6.根据权利要求5所述的矿用负压风筒，其特征在于，所述包裹层为布层。
7.根据权利要求1所述的矿用负压风筒，其特征在于，所述拉簧的材质为钢丝。
8.根据权利要求1所述的矿用负压风筒，其特征在于，所述撑拉杆由多根钢丝组成。
9.根据权利要求1所述的矿用负压风筒，其特征在于，所述风筒主体的材质为PVC涂塑布。
10.根据权利要求1所述的矿用负压风筒，其特征在于，所述撑拉杆的个数为8根。
【专利摘要】本实用新型提供了一种矿用负压风筒，包括呈圆筒状的风筒主体，风筒主体的外侧套接有多个弹簧圈，风筒主体的内部设有多个用于支撑风筒主体的撑拉杆；弹簧圈为环状的拉簧。本实用新型提供的一种矿用负压风筒，该矿用负压风筒，在使用过程中，受到外力碰撞或挤压时，具有一定的自动恢复能力，从而降低人工维护维修的频率，提高使用效率，确保负压风筒的连续正常运行。
【IPC分类】E21F1-04
【公开号】CN204492870
【申请号】CN201520132624
【发明人】秦书明, 李永吉
【申请人】秦书明
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月9日