一种用于降低溢流风险的伞型井下防喷器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油气井钻探井下发生溢流时所使用的井下防喷器，特别是一种用于降低溢流风险的伞型井下防喷器。
【背景技术】
[0002]防喷器是用于试油、修井、完井等作业过程中关闭井口，防止井喷事故发生，将全封和半封两种功能合为一体，具有结构简单，易操作，耐高压等特点，是油田常用的防止井喷的安全密封井口装置。
[0003]石油钻井时，安装在井口套管头上，用来控制高压油、气、水的井喷装置。在井内油气压力很高时，防喷器能把井口封闭(关死)。从钻杆内压入重泥浆时，其闸板下有四通，可替换出受气侵的泥浆，增加井内液柱的压力，以压住高压油气的喷出。
[0004]其类型分普通防喷器、万能防喷器和旋转防喷器。万能防喷器是可以在紧急情况下启动，应付任何尺寸的钻具和空井；旋转防喷器是可以实现边喷边钻作业。在深井钻井中常是除两种普通防喷器外，再加上万能防喷器、旋转防喷器，使三种或四种组合地装于井
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[0005]目前的井下防喷器多用于封隔钻柱内，比如钻具内防喷工具等。发生溢流时，在井口完成关井等待压井时，钻具内没有地层流体侵入，但仍有大量地层流体(特别是天然气)进入井筒环空并沿井眼环空滑脱上升，造成井口、井下高压，对后续压井处理带来更多困难。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能在井下自动封隔井筒底部环空，且根据需要及时解封，降低溢流风险的伞型井下防喷器。
[0007]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种用于降低溢流风险的伞型井下防喷器，它包括外筒、内筒、上接头、下接头，它还包括增压活塞、变径推进器、密封橡胶、护罩槽、剪切销钉和弹性元件，所述的内筒安装于外筒内，且内筒的两端分别通过干密封圆锥管螺纹与下接头和上接头连接，以变径推进器推进的方向为上，所述的外筒的上端与上接头连接，外筒的下端与下接头连接，所述的增压活塞上的增压活塞杆通过一剪切销钉固定在内筒上，下接头上径向开设有一小孔A，小孔A上安装有滤网A，所述的内筒上开设有小孔B和小孔C，小孔B内安装有滤网B，小孔C内安装有滤网C，所述的变径推进器安装在外筒和内筒之间，且可相对外筒和内筒移动，所述的上连接头的下端开设有弹簧槽，弹簧槽内安装有弹性元件，所述的变径推进器上端与弹性元件连接，所述的护罩槽与上接头的下端通过非标准的干密封圆锥管螺纹连接，所述的变径推进器与护罩槽交错连接，且可相对护罩槽移动，所述的密封橡胶的上端固定安装在内筒上，且变径推进器可推动密封橡胶下端横向展开。
[0008]所述的变径推进器的下端为一从下往上直径逐渐变小的弧形变径部，弧形变径部与内筒滑动配合，所述的变径推进器的中部设置有一环形腔体，密封橡胶位于环形腔体内，所述的环形腔体的端面上还开设有与护罩槽交错连接的通孔，所述的变径推进器的上端开设有一呈“十”字形的槽体，且该槽体延伸至弧形变径部的上端面上。
[0009]所述的外筒的下端与下接头通过非标准的干密封圆锥管螺纹连接，外筒的上端与上接头通过非标准的干密封圆锥管螺纹连接。
[0010]所述的增压活塞有上、下两个增压腔，其中上增压腔的增压活塞杆下部是一个充满液体的密封腔，小孔B开设在下增压腔的上端，小孔C开设在上增压腔的上端。
[0011]所述的密封橡胶的内部硫化有一组钢化骨架。
[0012]本实用新型具有以下优点:
[0013]1、结构简单，工作可靠；
[0014]2、发生溢流时能有效的封闭井底，防止大量流体进入井筒；
[0015]3、井下防喷器内部流道大，不会阻碍其他钻井作业；
[0016]4、正常作业时密封橡胶由护罩保护，不会产生磨损，提高了密封效果；
[0017]5、在密封橡胶展开封隔井筒环空后，伞型井下防喷器下部压力增大，井下防喷器上下压差将密封橡胶向上顶，密封效果得到加强。
【附图说明】
[0018]图1是伞型井下防喷器结构示意图；
[0019]图2是变径推进器与护罩槽之间的结构示意图；
[0020]图3是变径推进器结构示意图；
[0021]图4是变径推进器三维示意图；
[0022]图5是密封橡胶内钢质骨架俯视图；
[0023]图中，1-下接头，2-小孔A，3-滤网A，4_增压活塞，5_增压活塞杆，6_外筒，7_变径推进器，8-密封橡胶，9-护罩槽，10-上接头，11-剪切销钉，12-小孔B，13-滤网B，14-小孔C，15-滤网C，16-内筒，17-弹簧槽，18-弹性元件，19-弧形变径部，20-环形腔体，21-槽体，22-上增压腔，23-下增压腔。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
[0025]如图1所示，一种用于降低溢流风险的伞型井下防喷器，它包括外筒6、内筒16、上接头10、下接头1，它还包括增压活塞4、变径推进器7、密封橡胶8、护罩槽9、剪切销钉11和弹性元件18，所述的内筒16安装于外筒6内，且内筒16的两端分别通过干密封圆锥管螺纹与下接头I和上接头10连接，以变径推进器7推进的方向为上，所述的外筒6的上端与上接头10连接，外筒6的下端与下接头I连接，所述的增压活塞4上的增压活塞杆5通过一剪切销钉11固定在内筒16上，下接头I上径向开设有一小孔A2，小孔A2上安装有滤网A3，滤网A3阻止钻杆外岩肩等大粒杂质进入防喷器，降低其工作可靠度，所述的内筒16上开设有小孔B12和小孔C14，小孔B12内安装有滤网B13，小孔C14内安装有滤网C15，所述的变径推进器7安装在外筒6和内筒16之间，且可相对外筒6和内筒16移动，所述的上连接头10的下端开设有弹簧槽17，弹簧槽17内安装有弹性元件18，所述的变径推进器7上端与弹性元件18连接，所述的护罩槽9与上接头10的下端通过非标准的干密封圆锥管螺纹连接，如图2所示，所述的变径推进器7与护罩槽9交错连接，且可相对护罩槽9移动，所述的密封橡胶8的上端固定安装在内筒16上，且变径推进器7可推动密封橡胶8下端横向展开，密封橡胶8下端展开时封隔井筒环空，在密封橡胶8展开封隔井筒环空后，伞型井下防喷器下端压力增大，井下防喷器上下压差将密封橡胶8向上顶，密封效果得到加强，在本实施例中，如图5所示，所述的密封橡胶8的内部硫化有一组钢化骨架，从而提高了密封橡胶8的承压能力。
[0026]在本实施例中，如图3和图4所示，所述的变径推进器7的下端为一从下往上直径逐渐变小的弧形变径部19，弧形变径部19与内筒16滑动配合，所述的变径推进器7的中部设置有一环形腔体