钻探钻机用系列螺旋钻杆的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钻探技术领域，尤其涉及一种钻探钻机用系列螺旋钻杆。
【背景技术】
[0002]螺旋钻杆是钻探过程中常用的一类钻杆，其表面带有螺旋叶片，主要应用于较硬地层，在较松软地层使用时常出现吸钻，致使钻具抱死、断裂和脱落，降低钻进效率，加大消耗；螺旋钻杆的螺旋叶片是易损部分，在实际使用时常常产生开焊、磨损或变形等问题。为了减轻钻杆重量，降低对驱动力的要求，有些钻杆的杆体采用了薄壁结构，这种结构虽然减轻了钻杆的重量，但由于抗扭强度较差，钻杆断裂的情况也增加了。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在提供一种钻探钻机用系列螺旋钻杆，以解决上述【背景技术】中提到的现有螺旋钻杆易卡钻、损坏和强度和重量矛盾的问题。
[0004]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:钻探钻机用系列螺旋钻杆，包括母接头、杆体和公接头，所述的母接头和公接头上分别设置有相互配合的内螺纹和外螺纹，其特征在于:所述的母接头和公接头焊接在杆体两端，母接头、杆体和公接头内均设有过液孔，杆体内侧设置有螺旋凹槽，杆体外侧焊接有有高螺旋叶片和低螺旋叶片。
[0005]所述的高螺旋叶片和低螺旋叶片的截面形状均为梯形，高螺旋叶片和低螺旋叶片表面均电镀有钴合金涂层。
[0006]所述的螺旋凹槽共有四个，四个螺旋凹槽均匀分布在杆体内侧。
[0007]本实用新型的有益效果为:设置的高低不同的双头螺旋叶片，可形成高低起伏的排渣空间，使钻肩的运移处于波动状态，不易积肩，降低卡钻概率，提高了钻进效率；将高螺旋叶片和低螺旋叶片的截面均设置成梯形，有效增加了螺旋叶片的结构强度，降低了叶片的开焊和变形的频率，表面的镀层减慢了叶片的磨损；杆体内设置的的螺旋凹槽结构，可以在减轻重量的同时，保证杆体的抗扭强度。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的纵向剖面图；
[0009]图2是本实用新型的A处的横向剖面图；
[0010]图3是本实用新型尚螺旋叶片的截面形状不意图；
[0011]图4是本实用新型低螺旋叶片的截面形状示意图。
【具体实施方式】
[0012]参照各图，一种钻探钻机用系列螺旋钻杆，包括母接头2、杆体5和公接头7，所述的母接头2和公接头7上分别设置有相互配合的内螺纹I和外螺纹8，所述的母接头2和公接头7焊接在杆体5两端，母接头2、杆体5和公接头7内均设有过液孔3，杆体5内侧设置有螺旋凹槽9，杆体5外侧焊接有有高螺旋叶片4和低螺旋叶片6。所述的高螺旋叶片4和低螺旋叶片6的截面形状均为梯形，高螺旋叶片4和低螺旋叶片6表面均电镀有钴合金涂层。所述的螺旋凹槽9共有四个，四个螺旋凹槽9均匀分布在杆体5内侧。
[0013]本实用新型设置的高低不同的双头螺旋叶片，可形成高低起伏的排渣空间，使钻肩的运移处于波动状态，不易积肩，降低卡钻概率，提高了钻进效率；将高螺旋叶片4和低螺旋叶片6的截面均设置成梯形，有效增加了螺旋叶片的结构强度，降低了叶片的开焊和变形的频率，表面的镀层减慢了叶片的磨损；杆体内设置的的螺旋凹槽9结构，可以在减轻重量的同时，保证杆体的抗扭强度。
【主权项】
1.钻探钻机用系列螺旋钻杆，包括母接头、杆体和公接头，所述的母接头和公接头上分别设置有相互配合的内螺纹和外螺纹，其特征在于:所述的母接头和公接头焊接在杆体两端，母接头、杆体和公接头内均设有过液孔，杆体内侧设置有螺旋凹槽，杆体外侧焊接有有高螺旋叶片和低螺旋叶片。
2.根据权利要求1所述的钻探钻机用系列螺旋钻杆，其特征在于:所述的高螺旋叶片和低螺旋叶片的截面形状均为梯形，高螺旋叶片和低螺旋叶片表面均电镀有钴合金涂层。
3.根据权利要求1所述的钻探钻机用系列螺旋钻杆，其特征在于:所述的螺旋凹槽共有四个，四个螺旋凹槽均匀分布在杆体内侧。
【专利摘要】一种钻探钻机用系列螺旋钻杆，涉及钻探技术领域，包括母接头、杆体和公接头，所述的母接头和公接头上分别设置有相互配合的内螺纹和外螺纹，母接头和公接头焊接在杆体两端，母接头、杆体和公接头内均设有过液孔，杆体内侧设置有螺旋凹槽，杆体外侧焊接有高螺旋叶片和低螺旋叶片。本实用新型设置的高低不同的双头螺旋叶片，可形成高低起伏的排渣空间，使钻屑的运移处于波动状态，不易积屑，降低卡钻概率，提高了钻进效率；将高螺旋叶片和低螺旋叶片的截面均设置成梯形，增加了螺旋叶片的结构强度，降低了叶片的开焊和变形的频率，表面的镀层减慢了叶片的磨损；螺旋凹槽结构，可以在减轻重量的同时，保证杆体的抗扭强度。
【IPC分类】E21B17-22
【公开号】CN204609798
【申请号】CN201520317703
【发明人】王浩
【申请人】东北石油大学
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月18日