生产套管射孔固井防钻塞装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油钻探工具领域，具体而言，涉及一种生产套管射孔固井防钻塞装置。
【背景技术】
[0002]在钻井现场固井施工作业中，生产套管下至预定井深，开泵建立正常循环，处理钻井液性能和循环排量达到要求，泵压正常后，即可进行完井固井作业，注入前置液、水泥浆、压塞液，顶替水泥浆至胶塞到达浮箍后压力突然上升，标志固井施工结束，候凝24?48h后，下声幅变密度测井仪至浮箍位置，测固井质量合格后即可交井。但是，在下完套管后有时也会发生意外情况，如某些原因造成生产套管内落物，或循环时异物堵塞回压凡尔，或井底沉砂埋死引鞋等而不能开泵循环钻井液。在这种情况下，往往只能采用生产套管射孔注水泥施工。然而，生产套管射孔注水泥施工存在以下几个问题:不能实现碰压，为封堵射孔炮眼必须在套管内留有较长水泥塞；需上小钻具钻塞至油底以下不少于10m，这样会增加建井周期和钻井成本，同时钻具旋转对套管会产生敲击影响套管与水泥的胶结质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种在固井作业中井下发生异常情况时仍然能够实现碰压、降低建井周期和成本、提高套管与水泥的胶结质量的工具。
[0004]因此，本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种生产套管射孔固井防钻塞装置，用于安装在生产套管内，包括支撑管和胶塞承托板，其中:
[0006]所述支撑管为一空心圆柱体，所述胶塞承托板固定安装在所述支撑管的上端，且所述胶塞承托板与所述支撑管垂直，所述胶塞承托板的中心位于所述支撑管的中心轴线上;
[0007]所述胶塞承托板上加工有三个弧形缺口，三个所述弧形缺口在所述胶塞承托板的四周均匀分布，所述胶塞承托板的中心与任一所述弧形缺口的弧面上任一点之间的距离均大于所述支撑管的外径，且所述胶塞承托板的厚度为7?13_，以及所述胶塞承托板的外缘与其中心的最大距离比所述生产套管的内径小10?12mm ；
[0008]所述支撑管的下端和所述胶塞承托板的下沿均加工有45°倒角。
[0009]通过本实用新型中的生产套管射孔固井防钻塞装置，实现了替钻井液可碰压，确保了水泥塞面的准确位置，避免了留高塞上小钻具钻水泥塞带来的费用增加、建井周期延长，影响钻井提速的矛盾，从而保证固井质量，节约建井周期，降低施工成本。生产套管射孔固井防钻塞装置是一种阻止胶塞下行的井下承托工具。由于钻井现场一般都有31//和472"钢管及砂轮和电气焊等工具，加之结构简单，井场就可以加工使用，极大地节约了时间，简便易行。
【附图说明】
[0010]图1是根据本实用新型实施例的生产套管射孔固井防钻塞装置的结构示意图；
[0011]图2是图1中的生产套管射孔固井防钻塞装置中的胶塞承托板的俯视图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0013]如图1和图2所示，根据本实用新型的实施例的生产套管射孔固井防钻塞装置，用于安装在生产套管内，包括支撑管I和胶塞承托板2，其中:
[0014]所述支撑管I为一空心圆柱体，所述胶塞承托板2固定安装在所述支撑管I的上端，且所述胶塞承托板2与所述支撑管I垂直，所述胶塞承托板2的中心位于所述支撑管I的中心轴线上；
[0015]所述胶塞承托板2上加工有三个弧形缺口 21，三个所述弧形缺口 21在所述胶塞承托板2的四周均匀分布，所述胶塞承托板2的中心与任一所述弧形缺口 21的弧面22上任一点之间的距离均大于所述支撑管I的外径，且所述胶塞承托板2的厚度为7?13mm，以及所述胶塞承托板2的外缘与其中心的最大距离比所述生产套管的内径小10?12mm ;
[0016]所述支撑管I的下端和所述胶塞承托板2的下沿均加工有45°倒角。
[0017]通过本实用新型中的生产套管射孔固井防钻塞装置，实现了替钻井液可碰压，确保了水泥塞面的准确位置，避免了留高塞上小钻具钻水泥塞带来的费用增加、建井周期延长，影响钻井提速的矛盾，从而保证固井质量，节约建井周期，降低施工成本。生产套管射孔固井防钻塞装置是一种阻止胶塞下行的井下承托工具。由于钻井现场一般都有31//和472"钢管及砂轮和电气焊等工具，加之结构简单，井场就可以加工使用，极大地节约了时间，简便易行。
[0018]一旦生产套管内落物，或循环时异物堵塞回压凡尔，或井底沉砂埋死浮鞋等而不能开泵循环钻井液时，上射孔车，在浮箍以上适当位置射孔，建立循环，然后根据射孔位置距离浮箍的长度，确定支撑管I的长度，其长度应使底部坐在浮箍位置后，顶部胶塞承托板2高于炮眼顶部不少于lm，支撑管本体I直径根据生产套管名义尺寸确定，如为51//套管贝IJ采用31//钢管，如为7"套管则采用41//钢管，本体I下端用砂轮打出外倒角；胶塞承托板2外径比套管内径小10?12_，下沿打出倒角，并用氧炔焰等份切出3个弧形缺口21，胶塞承托板2的中心与任一弧形缺口 21的弧面22上任一点之间的距离均大于支撑管I的外径，即弧形的内沿应在支撑管本体I外；再将胶塞承托板2与支撑管本体I焊接连成一体，焊接时要保证胶塞承托板2中心与支撑管本体I中心重合。循环钻井液性能、排量达到固井要求后，将加工好的生产套管射孔固井防钻塞装置投入套管内，即可进行固井，实现碰压。
[0019]与现有技术相比，本实用新型解决了生产套管内落物、或循环时异物堵塞回压凡尔、或井底沉砂埋死浮鞋等而不能开泵循环钻井液时射孔后固井不能实现碰压的弊端，而且不需要留水泥塞封堵射孔炮眼、不需要上小钻具钻塞增加钻井成本和建井周期，能够有效地提高套管与水泥的胶结质量。
[0020]综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本实用新型的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这种实施例都包括在本实用新型的范围之内。
【主权项】
1.一种生产套管射孔固井防钻塞装置，用于安装在生产套管内，其特征在于，包括支撑管⑴和胶塞承托板(2)，其中: 所述支撑管(I)为一空心圆柱体，所述胶塞承托板(2)固定安装在所述支撑管(I)的上端，且所述胶塞承托板(2)与所述支撑管(I)垂直，所述胶塞承托板(2)的中心位于所述支撑管(I)的中心轴线上； 所述胶塞承托板(2)上加工有三个弧形缺口(21)，三个所述弧形缺口(21)在所述胶塞承托板(2)的四周均匀分布，所述胶塞承托板(2)的中心与任一所述弧形缺口(21)的弧面(22)上任一点之间的距离均大于所述支撑管(I)的外径，且所述胶塞承托板(2)的厚度为7?13mm，以及所述胶塞承托板(2)的外缘与其中心的最大距离比所述生产套管的内径小10 ?12mm ； 所述支撑管(I)的下端和所述胶塞承托板(2)的下沿均加工有45°倒角。
【专利摘要】本实用新型公开了一种生产套管射孔固井防钻塞装置，包括支撑管和胶塞承托板，其中：支撑管为一空心圆柱体，胶塞承托板固定安装在支撑管的上端，且胶塞承托板与支撑管垂直，胶塞承托板的中心位于支撑管的中心轴线上；胶塞承托板上加工有三个弧形缺口，三个弧形缺口在胶塞承托板的四周均匀分布，胶塞承托板的中心与任一弧形缺口的弧面上任一点之间的距离均大于支撑管的外径，且胶塞承托板的厚度为7～13mm，以及胶塞承托板的外缘与其中心的最大距离比生产套管的内径小10～12mm；支撑管的下端和胶塞承托板的下沿均加工有45°倒角。通过本实用新型，在固井作业中井下发生异常情况时仍然能够实现碰压、降低建井周期和成本、提高套管与水泥的胶结质量。
【IPC分类】E21B33/13
【公开号】CN204627533
【申请号】CN201520320095
【发明人】钟福海, 王合林, 高飞, 和建勇, 费中明, 陈 光, 田宝振
【申请人】中国石油集团渤海钻探工程有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月18日