一种适合双液法体系的单泵注入系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油行业采油工程技术领域，尤其涉及原油增产增注领域。
【背景技术】
[0002]目前，新勘探区块发现的数量越来越少、开发难度越来越高，已开发油田也已陆续进入高含水阶段，油水井需要调、堵。对于低能低产、油水井连通情况差的油井，通常采取层内自生气技术、化学吞吐等措施，增加地层能量，解除地层堵塞，提高单井产量。对于高含水油井，采用堵水措施，堵住水窜通道，降低产水量。调剖、堵水、地层破胶、层内自生气等技术中常常会采用双液法体系，如水玻璃和氯化钙、亚硝酸钠和氯化铵、二氧化氯与酸等复合工艺。双液法体系施工的关键是避免两种发生反应的工作液在地面和井筒混合。为此，采用隔离液来隔离两种工作液。通常隔离液为清水或者与这两种工作液不发生反应的液体。随着工作液的向外推移，隔离液越来越薄，当隔离液薄至一定程度，它将不起隔离作用，两种工作液相遇，产生期望的物质。例如:层内自生气技术，是向地层分别注入碳酸盐和盐酸，中间用清水隔开，使得盐酸和碳酸盐在地层预定深处反应，产生大量二氧化碳气体和释放大量热量。为了使两种工作液在地层内充分混合，通常采用多段塞注入方式。
[0003]传统的双液法施工在现场应用时存在以下几个方面的不足:
[0004]1、施工成本高:需要3台泵车分别注入两种工作液和隔离液，造成成本增加。
[0005]2、劳动强度大:由于多段塞注入方式，人员频繁移动泵车上水管线，造成人员劳动强度增加。同时，也会增加两种工作液在地面、泵车中混合的风险，安全性降低。
[0006]3、不安全环保:单泵或两台泵施工，频繁在多罐之间搬移上水管线，不可避免或多或少导致两种工作液混合，造成环境污染和安全事故。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种适合双液法体系的单泵注入系统，可降低施工成本。
[0008]本实用新型的目的是这样实现的:一种适合双液法体系的单泵注入系统，包括水车、泵车、第一工作液罐、隔离液罐、第二工作液罐、顶替液罐，第一工作液罐的进料端连接第一料车，第二工作液罐的进料端连接第二料车，第一工作液罐的进水端、隔离液罐的进水端、第二工作液罐的进水端、顶替液罐的进水端均与水车的出水端相连，第一工作液罐的出料端、隔离液罐的出料端、第二工作液罐的出料端、顶替液罐的出料端并联后与泵车的进料端连接，泵车的出料端与井口装置相连接。
[0009]本实用新型通过以上设计，施工时，(I)打开第一工作液罐，关闭隔离液罐和第二工作液罐，第一工作液由第一工作液罐通过泵车注入至井内，达到设计量后，关闭第一工作液罐；(2)打开隔离液罐，用泵车注入隔离液，达到设计量后，关闭隔离液罐；(3)打开第二工作液罐，用泵车注入第二工作液，达到设计量后，关闭第二工作液罐；(4)打开隔离液罐，用泵车注入隔离液，达到设计量后，关闭隔离液罐；(5)重复(1)、(2)、(3)、(4)程序，直到达到施工方案设计的要求；(6)注入顶替液，将所有的段塞顶替到地层内，防止在井筒内发生反应。
[0010]与传统技术相比，传统的双液法注入工艺，在井场较大的情况下，需要3台泵车分别注入不同的工作液和隔离液，成本较高。本实用新型仅用I台泵车即可满足多种注入工作液的需要，成本大幅降低。
[0011]作为本实用新型的改进，在第一工作液罐的出料端、隔离液罐的出料端、第二工作液罐的出料端、顶替液罐的出料端均连接出料蝶阀。本实用新型施工时不受井场面积的限制，采用蝶阀控制工作液的注入顺序，人员劳动强度大幅降低，工作效率提高。同时杜绝了两种工作液在地面接触反应的风险。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，在第一工作液罐的进水端、隔离液罐的进水端、第二工作液罐的进水端、顶替液罐的进水端均连接进水蝶阀。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，泵车的出料端连接单流阀的进料端，单流阀的出料端与井口装置相连。由于安装了单流阀，在施工过程中出现跑、冒、滴、漏或者泵车出现故障的情况时，即使忘记关闭井口闸门而直接拆卸管线，入井液也不会返排到井场，这样既能够避免安全事故，也能够防止环境污染。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的第一种结构示意图。
[0015]图2为本实用新型的第二种结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]实施例1
[0017]如图1所示，为第一种适合双液法体系的单泵注入系统，包括水车7、泵车1、第一工作液罐5、隔离液罐9、第二工作液罐10、顶替液罐12。第一工作液罐5的进料端连接第一料车4，第二工作液罐10的进料端连接第二料车11。在第一工作液罐5的进水端、隔离液罐9的进水端、第二工作液罐10的进水端、顶替液罐12的进水端均连接进水蝶阀8后再并联在水车7的出水端。在第一工作液罐5的出料端、隔离液罐9的出料端、第二工作液罐10的出料端、顶替液罐12的出料端均连接出料蝶阀6后再并联在泵车I的进料端。泵车I的出料端连接单流阀2的进料端，单流阀2的出料端与井口装置3连接。
[0018]施工程序为:(I)打开第一工作液罐的出料蝶阀，关闭第二工作液罐和隔离液罐的出料蝶阀，第一工作液由第一工作液罐通过泵车流向单向阀、井口后注入至井内，达到设计量后，关闭第一工作液罐的出料蝶阀；(2)打开隔离液罐的出料蝶阀，用泵车注入隔离液，达到设计量后，关闭隔离液罐的出料蝶阀；(3)打开第二工作液罐的出料蝶阀，用泵车注入第二工作液，达到设计量后，关闭第二工作液罐的出料蝶阀；(4)打开隔离液罐的出料蝶阀，用泵车注入隔离液，达到设计量后，关闭隔离液罐的出料蝶阀；(5)重复(1)、(2)、
(3)、(4)程序，直到达到施工方案设计的要求；(6)注入顶替液，将所有的段塞顶替到地层内，防止在井筒内发生反应。
[0019]实施例2
[0020]如图2所示，水车有两辆为第一水车7和第二水车13，在第一工作液罐5的进水端、隔离液罐9的进水端、第二工作液罐10的进水端均连接进水蝶阀8后再并联在第一水车7的出水端。顶替液罐12的进水端直接与第二水车13的出水端连接。其余结构同实施例I。
【主权项】
1.一种适合双液法体系的单泵注入系统，其特征在于:包括水车、泵车、第一工作液罐、隔离液罐、第二工作液罐、顶替液罐，第一工作液罐的进料端连接第一料车，第二工作液罐的进料端连接第二料车，第一工作液罐的进水端、隔离液罐的进水端、第二工作液罐的进水端、顶替液罐的进水端均与水车的出水端相连，第一工作液罐的出料端、隔离液罐的出料端、第二工作液罐的出料端、顶替液罐的出料端并联后与泵车的进料端连接，泵车的出料端与井口装置相连接。2.根据权利要求1所述适合双液法体系的单泵注入系统，其特征在于:在第一工作液罐的出料端、隔离液罐的出料端、第二工作液罐的出料端、顶替液罐的出料端均连接出料蝶阀。3.根据权利要求1所述适合双液法体系的单泵注入系统，其特征在于:在第一工作液罐的进水端、隔离液罐的进水端、第二工作液罐的进水端、顶替液罐的进水端均连接进水蝶阀。4.根据权利要求1所述适合双液法体系的单泵注入系统，其特征在于:所述泵车的出料端连接单流阀的进料端，单流阀的出料端与井口装置相连。
【专利摘要】一种适合双液法体系的单泵注入系统，涉及石油行业采油工程技术领域，尤其涉及原油增产增注领域，包括水车、泵车、第一工作液罐、隔离液罐、第二工作液罐、顶替液罐，第一工作液罐的进料端连接第一料车，第二工作液罐的进料端连接第二料车，第一工作液罐的进水端、隔离液罐的进水端、第二工作液罐的进水端、顶替液罐的进水端均与水车的出水端相连，第一工作液罐的出料端、隔离液罐的出料端、第二工作液罐的出料端、顶替液罐的出料端并联后与泵车的进料端连接，泵车的出料端与井口装置相连接。本实用新型仅用1台泵车即可满足多种注入工作液的需要，成本大幅降低。
【IPC分类】E21B43/22
【公开号】CN204646203
【申请号】CN201520370620
【发明人】杨付林, 崔永亮, 汤元春, 朱伟民
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司江苏油田分公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月2日