一种无线示功仪的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油田采油技术领域，特别涉及一种无线示功仪。
【背景技术】
[0002]无线示功仪是综合载荷测量、位移测量、无线通信技术为一体的一种仪器，能够自动采集抽油机载荷、冲程，计算出功图数据，独立或通过与现场远程终端单元(RemoteTerminal Unit，简称RTU)配合实现远程功图监控。
[0003]现有的无线示功仪包括金属壳体、以及设置在金属壳体内的载荷传感器、控制模块和通信模块，载荷传感器、控制模块、通信模块依次电连接。工作时，载荷传感器采集抽油机的载荷，控制模块根据抽油机的载荷计算出功图数据，通信模块将功图数据发送出去。
[0004]在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:
[0005]现有的无线示功仪采用金属壳体，重量重，而且会吸收通信模块发送的无线电波，造成数据传输质量差。
【实用新型内容】
[0006]为了解决现有技术中无线示功仪重量重、传输质量差的问题，本实用新型实施例提供了一种无线示功仪。所述技术方案如下:
[0007]本实用新型实施例提供了一种无线示功仪，所述无线示功仪包括壳体、载荷传感器、电路板、发射天线、以及电池，所述电路板上设有通信电路和控制电路，所述控制电路分别与所述载荷传感器、所述通信电路、所述电池电连接，所述通信电路分别与所述发射天线、所述电池电连接，所述壳体包括依次密封连接的不锈钢底座、中间腔体、盖体、以及天线罩，所述载荷传感器设置在所述不锈钢底座的内部，所述电路板设置在所述中间腔体的内部，所述电池设置在所述盖体的内部，所述发射天线设置在所述天线罩的内部，所述中间腔体、所述盖体和所述天线罩均为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯ABS塑料壳。
[0008]在本实用新型一种可能的实现方式中，所述中间腔体包括柱状本体和设于所述柱状本体两端的外凸缘，所述柱状本体内设有贯穿所述柱状本体两端的空腔，一个所述外凸缘与所述盖体固定连接，另一个所述外凸缘与所述不锈钢底座固定连接。
[0009]可选地，所述电路板包括集成有所述控制电路的第一电路板和集成有所述通信电路的第二电路板，所述空腔的中部设有安装所述第一电路板的安装部，所述柱状本体的一端的端部设有容置所述第二电路板的安装槽。
[0010]优选地，所述安装槽内设有第一安装孔，所述第二电路板通过所述第一安装孔安装在所述中间腔体上。
[0011]可选地，所述盖体为一端开口的腔体，所述盖体的腔体内设有安装柱，所述安装柱上设有第一螺孔，与所述盖体固定连接的所述外凸缘上设有与所述第一螺孔相配合的第二安装孔。
[0012]优选地，所述盖体的侧壁上开设有第一通孔，所述发射天线通过所述第一通孔与所述通信电路电连接。
[0013]优选地，所述盖体的内壁上设有电池压条，所述电池通过所述电池压条固定在所述盖体上。
[0014]可选地，所述不锈钢底座的一侧设有供抽油机的抽油杆穿过的U型槽和用于与所述抽油杆固定连接的第五安装孔，所述不锈钢底座的另一侧设有承载所述载荷传感器的非环形凹槽，所述非环形凹槽外设有第二螺孔，与所述不锈钢底座固定连接的所述外凸缘上设有与所述第二螺孔相配合的第六安装孔
[0015]在本实用新型另一种可能的实现方式中，所述中间腔体的外壁和所述盖体的外壁均设有凸台，所述凸台上设有供钢丝绳穿过的通孔。
[0016]在本实用新型又一种可能的实现方式中，所述天线罩为一端开口的腔体，所述天线罩上设有第三安装孔，所述盖体的侧壁上设有与所述第三安装孔相配合的第四安装孔。
[0017]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0018]通过采用不锈钢底座和ABS塑料壳组成壳体，由于不锈钢底座硬度较高，因此将检测抽油机作业时的压力的载荷传感器设置在不锈钢底座的内部，可以承受抽油机作业带来的压力(如150KN)，由于ABS塑料外壳重量轻，并且基本上不会吸收无线电波，因此将通信电路等设置在ABS塑料壳内，一方面可以降低整个无线示功仪的重量，另一方面还可以提高数据传输的质量。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本实用新型实施例提供的一种无线示功仪的结构示意图；
[0021]图2是本实用新型实施例提供的外壳的结构示意图；
[0022]图3是本实用新型实施例提供的中间腔体的结构示意图；
[0023]图4是本实用新型实施例提供的盖体的结构示意图；
[0024]图5是本实用新型实施例提供的天线罩的结构示意图；
[0025]图6是本实用新型实施例提供的不锈钢底座的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0027]实施例
[0028]本实用新型实施例提供了一种无线示功仪，参见图1，该无线示功仪包括壳体1、载荷传感器2、电路板3、发射天线4、以及电池5。
[0029]在本实施例中，电路板3上设有通信电路31和控制电路32，控制电路32分别与载荷传感器1、通信电路31、电池5电连接，通信电路31分别与发射天线4、电池5电连接。
[0030]参见图2，壳体I包括依次密封连接的不锈钢底11、中间腔体12、盖体13、以及天线罩。载荷传感器2设置在不锈钢底座11的内部，电路板3设置在中间腔体12的内部，电池5设置在盖体13的内部，发射天线4设置在天线罩14的内部。中间腔体12、盖体13和天线罩14均为丙稀腈-丁二稀-苯乙稀(Acrylonitrile Butadience Styrene，简称ABS)塑料壳。
[0031]在本实施例的一种实现方式中，参见图3，中间腔体12可以包括柱状本体121和设于柱状本体两端的外凸缘122，柱状本体121内设有贯穿柱状本体121两端的空腔121a，一个外凸缘122与盖体13固定连接，另一个外凸缘122与不锈钢底座11固定连接。
[0032]可以理解地，空腔121a贯穿柱状本体121两端，当通信电路31和控制电路32设置在空腔121a内时，不影响连接通信电路31和控制电路32的电线(包括电源线和数据线)的走线。
[0033]可选地，参见图1，电路板3可以包括集成有控制电路32的第一电路板33和集成有通信电路31的第二电路板34，又如图3所示，空腔121a的中部设有安装第一电路板33的安装部121b，柱状本体121的一端的端部设有容置第二电路板34的安装槽121c。
[0034]具体地，参见图3，安装部121b可以为若干中空结构的柱体，柱体内均设有螺孔，若干柱体沿柱状本体121的内壁设置在柱状本体121的一端的端部上。
[0035]具体地，参见图3，安装槽121c可以为环形凹槽。
[0036]优选地，参见图3，安装槽121c内可以设有第一安装孔121d，第二电路板34通过第一安装孔121d安装在中间腔体12上。
[0037]具体地，第一安装孔121d可以为螺孔或通孔。当其为螺孔时，采用螺钉连接即可；当其为通孔时，采用螺栓配合螺母连接。容易理解地，无论采用螺钉连接还是螺栓连接，特别是螺钉连接，拆装很方便。
[0038]可选地，安装槽121c内可以设有密封圈，加强整体的密封性。
[0039]在本实施例的另一种实现方式中，参见图4，盖体13可