主轴传动结构及钻机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及矿业机械领域，更具体而言，涉及一种主轴传动结构及具有该结构的钻机。
【背景技术】
[0002]架柱式液压回转钻机是一款单立柱安全钻机，应用于煤矿井下，主要用于岩巷和采煤工作面的超前瓦斯和水的探测眼的开孔。钻机回转器由低速大扭矩液压液压马达通过传动轴直接驱动钻杆及钻头回转，其中钻杆与传动轴通过传动轴上的内螺纹连接，将液压液压马达的扭矩传递给钻头，实现孔底的切削运动。在现有钻机的回转器传动轴中，因为与钻杆连接的螺纹加工在传动轴上，一旦传动轴的螺纹被磨损，将造成整个传动轴无法使用，不仅需要更换传动轴，同时又增加钻机的停机维修时间，严重影响钻孔效率。
[0003]因此，提出一种耐用和不用经常更换传动轴的主轴传动结构就显得十分必要。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本实用新型的目的在于，提供一种主轴传动结构。
[0006]本实用新型的另一种目的在于，提供一种钻机，具有以上所述的主轴传动结构。
[0007]为实现上述目的，根据本实用新型提供了第一方面的实施例提供了一种主轴传动结构，包括:支座，所述支座的两端分别连接有液压马达和水套，所述液压马达的主轴伸入所述支座内；传动轴，所述传动轴装配在所述支座内，所述传动轴包括第一端和第二端，所述第一端与所述液压马达的主轴连接，所述第二端从所述水套中伸出；螺纹套，所述螺纹套装配在所述传动轴的所述第二端，所述传动轴的所述第二端的端面设置有安装孔，所述安装孔为异形孔，所述螺纹套装配在所述安装孔内，所述螺纹套的一端面设置有螺孔，所述螺孔用于连接所述钻杆。
[0008]根据本实用新型的实施例的主轴传动结构，传动轴与支座之间设置有圆锥滚子轴承，传动轴的第一端的端面设置有花键孔，传动轴的第一端通过花键孔与液压马达的主轴连接，传动轴的第二端的端面设置有安装孔，安装孔内装配螺纹套，螺纹套与钻杆直接螺纹连接。安装孔为异形孔，液压马达带动传动轴转动时，传动轴带动螺纹套转动，这样，如果螺纹套上的连接螺纹磨损，钻机只需要更换螺纹套即可，而不必更换整条传动轴，减少了钻机的维修成本和停机维修时间，保证了钻孔施工的效率。
[0009]另外，根据本实用新型上述实施例提供的主轴传动结构还具有如下附加技术特征:
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述安装孔的侧壁上设置有卡孔，所述螺纹套的外侧壁上设置有卡槽，所述卡孔中装配有卡键，所述卡键伸入所述卡槽中。
[0011]根据本实用新型的实施例的主轴传动结构，安装孔的侧壁上设置有卡孔，相应的，螺纹套的外侧壁上设置有卡槽，卡孔可以通向卡槽，在卡孔中嵌装有卡键，卡键的一端伸入卡槽后，可以保证螺纹套不会从安装孔中脱落，保证了钻机的正常运行，当螺纹套的螺纹磨损时，只需要拆下卡键即可更换螺纹套，减少了钻机的停机维修时间，保证了钻机的钻孔效率。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述安装孔的底部设置有盲孔，所述螺纹套的另一端设置有过水孔，所述过水孔的两端分别连通所述盲孔和所述螺孔。
[0013]根据本实用新型的实施例的主轴传动结构，螺纹套的另一端设置有过水孔，过水孔与安装孔底部的盲孔连通，可以保证冷却水流入钻杆中。使钻杆的水路的连通不会受到螺纹套的影响。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述传动轴的所述第二端的侧壁上设置有第一水孔，所述第一水孔连通至所述盲孔。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，所述传动轴上套装有隔套，所述隔套位于所述水套的内侧，所述隔套的内侧设置有水槽，所述水槽连通所述第一水孔，所述隔套的外侧壁设置有第二水孔，所述第二水孔连通至所述第一水槽。
[0016]根据本实用新型的实施例的主轴传动结构，冷却水进入水套后，经过隔套上的外侧壁的第二水孔进入隔套内侧的水槽中，冷却水进入水槽后又从传动轴的第二端的侧壁上的第一水孔进入盲孔内，最后经盲孔和过水孔进入钻杆内部，为安装在钻杆顶端的钻头进行冷却。
[0017]根据本实用新型的一个实施例，所述传动轴的所述第二端的外侧壁为多边形，所述隔套的内表面的轮廓与所述第二端的外侧壁相匹配。
[0018]根据本实用新型的实施例的主轴传动结构，水套与传动轴之间需要滑动密封配合来防止漏水，但是在传动轴上设置与水套配合的光滑面容易增大传动轴的径向尺寸，并不经济。在水套与传动轴之间设置隔套，使传动轴的第二端为多边形，隔套的内表面的轮廓与第二端的外侧壁匹配，这样，传动轴转动时将带动隔套转动。只需要在隔套的上表面加工出与水套配合的光滑面即可达到要求，隔套的运用减小了传动轴的尺寸，降低了传动轴的生产成本。
[0019]根据本实用新型的一个实施例，所述传动轴的第二端套装有连接套，所述连接套的内表面的轮廓与所述第二端的外侧壁相匹配，所述连接套与所述隔套相邻。
[0020]根据本实用新型的实施例的主轴传动结构，连接套套装在传动轴的第二端上，连接套可以覆盖传动轴上的卡键的上端，防止卡键脱落，保证了螺纹套不会从传动轴上脱落，连接套的内表面的轮廓与第二端的外侧壁相匹配，传动轴转动时带动连接套转动，而连接套与传动轴相对静止，可以使卡键不会被磨损，保证了螺纹套与传动轴之间的连接的可靠性，而且连接套通过套装在传动轴的第二端的外侧可以降低传动轴在工作过程中受到的磨损，使传动轴的工作寿命得到延长，进而降低了钻机的施工成本。
[0021]根据本实用新型的一个实施例，所述连接套的外侧壁上套装有离合套，所述离合套可在所述连接套的外侧壁上轴向滑动，所述连接套的外侧壁分为外同步面和外分离面，所述离合套的内侧壁分为内分离面和内同步面，所述内同步面滑动至所述外同步面时，所述离合套可与所述连接套同步转动，同时所述内分离面伸出所述传动轴的所述第二端，所述外同步面与所述内同步面分离时，所述离合套可在所述连接套上周向滑动。
[0022]根据本实用新型的一个实施例，所述内分离面上设置有两个贯通的叉孔，两个所述叉孔轴向对称设置。
[0023]根据本实用新型的实施例的主轴传动结构，连接套上的外同步面靠近传动轴的第二端，连接套上的外分离面靠近传动轴的第一端，连接套的外同步面上设置有外翻边，其中，外翻边的轮廓为圆形，外同步面的截面轮廓为多边形，外分离面的截面轮廓为圆形，外同步面的截面轮廓的等效直径大于外分离面的截面轮廓的直径。离合套上的内分离面靠近传动轴的第二端，离合套上的内同步面靠近传动轴的第一端，内分离面的截面轮廓为圆形，内同步面的截面轮廓为多边形，其中，内分离面的截面轮廓的直径大于内同步面的截面轮廓的等效直径，内同步面的截面轮廓与外同步面的截面轮廓相匹配，外翻边的轮廓与内分离面的截面轮廓相匹配。
[0024]这样，当离合套在连接套上滑动至内同步面与外同步面分离的位置时，离合套的外分离面只与连接套的外翻边配合，离合套可相对连接套周向滑动；当离合套在连接套上滑动至内同步面与外同步面重合的位置时，离合套与连接套可同步转动，同时，离合套上内分离面的部分伸出传动轴的第二端，内分离面上设置有两个贯通的叉孔，工作人员可利用钻杆叉伸入叉孔和钻杆上的径向通孔中，将离合套与钻杆连接成一个整体，此时让钻机反转，可将第一根钻杆与第二根钻杆的螺纹连接松开，实现钻