卡瓦注水泥补接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及修井设备技术领域，是一种卡瓦注水泥补接器。
【背景技术】
[0002]目前，我国大多数油田均已进入中后期开采阶段，随着开发方案的不断调整、修井作业及增产措施的实施，套管技术状况越来越差，套管变形、弯曲、腐蚀、破裂、错断井逐年增多，套损问题日趋严重，给石油开采带来极大麻烦，甚至迫使油井停产。为提高油井产量和采收率，套管损坏井的修复是极其必要的。对此，各油田采取了很多技术措施，其中利用套铣补接法修复错断井、腐蚀井有着突出的优点。所谓套铣补接法，就是用套铣工具铣至套管变形或错断部位，取出损坏变形套管，用套管补接器将井下套管和新套管连接起来，使其具有原套管的技术指标。大部分套管损坏的油气井都需要进行取套换套作业，其在实施取套作业后，需要进行套管柱回接补接，以保证井筒通道和套管柱的密封。常规传统套管补接器是采用铅封补接器，施工繁杂，费时费力；对于井下鱼顶比较复杂井和损坏部位较深的井不能采用对扣回接，适应性差，使取套换套作业范围受到限制，给修井带来很多困难。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种卡瓦注水泥补接器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有套管补接器存在的封补施工繁杂，费时费力，工况复杂时易出现不能对扣回接，适应性差，使整体作业受限，致使修井困难的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种卡瓦注水泥补接器，包括上接头、筒体、引鞋、筒形卡瓦和控制环，上接头、筒体、引鞋自上而下依次固定安装在一起，在筒体的内侧匹配安装有能上下窜动的筒形卡瓦，筒形卡瓦的上部沿圆周分别有至少两条纵向胀缩槽，且在筒形卡瓦向上窜动时，其内孔呈膨胀状，在筒形卡瓦向下窜动筒形卡瓦向时，其内孔呈收缩状；在筒体上沿圆周分布有至少一条能连通筒体内外的纵向连通沟槽，对应筒形卡瓦下方位置的筒体内限位安装有能约束筒形卡瓦转动的控制环。
[0005]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0006]上述控制环的上部外侧可有外环台，对应外环台下方位置的筒体内侧固定有限位环台，外环台的底部座于限位环台顶部，控制环的顶面固定有向上凸起的指形键，对应指形键位置的筒形卡瓦底部有卡在指形键外侧的止转槽。
[0007]上述控制环的底面投影可呈C形，控制环的侧壁上有开口槽，在控制环的顶部沿圆周分布有至少一个能连通控制环内外的过流槽。
[0008]上述过流槽的数量可为四个，四个过流槽与开口槽和指形键在控制环上呈圆周均布，且开口槽和指形键呈对称分布。
[0009]上述筒形卡瓦可为篮式卡瓦，筒形卡瓦的外侧有外宽锯齿螺纹，筒形卡瓦的内侧有多头小螺距锯齿形螺纹，对应筒形卡瓦位置的筒体内侧分布有与筒形卡瓦外侧相匹配且能约束筒形卡瓦上下窜动的内宽锯齿形螺纹。
[0010]上述筒形卡瓦的上部可沿圆周均布有六条纵向胀缩槽，在筒体上沿圆周均布有五条能连通筒体内外的纵向连通沟槽。
[0011]上述上接头的下部外侧与筒体的上部内侧可通过螺纹连接固定安装在一起，筒体的下部外侧与引鞋的上部内侧通过螺纹连接固定安装在一起。
[0012]本实用新型结构合理而紧凑，其通过在筒体的内侧匹配安装能上下窜动且能够胀缩的筒形卡瓦，可在下放管串时将鱼顶套入，并在上提管串时将鱼顶咬紧，从而完成新套管、本实用新型和被补接套管由上至下的固定安装，将水泥注入后，通过纵向胀缩槽、纵向连通沟槽、过流槽等可完成井下的注水泥过程，且通过水泥的注入和凝固实现了对本实用新型、新套管和被补接套管的固定，达到了修补井内损坏套管的目的，具有良好的补接效果，且操作简单方便，省时省力，适用于多种复杂工况，适应性强，从而有效降低修井的难度和工作强度。
【附图说明】
[0013]附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。
[0014]附图2为附图1中控制环的俯视局部剖视结构示意图。
[0015]附图中的编码分别为:1为上接头，2为筒体，3为引鞋，4为筒形卡瓦，5为控制环，
6为纵向胀缩槽，7为纵向连通沟槽，8为外环台，9为限位环台，10为指形键，11为止转槽，
12为开口槽，13为过流槽，14为外宽锯齿螺纹，15为多头小螺距锯齿形螺纹，16为内宽锯齿形螺纹。
【具体实施方式】
[0016]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0017]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0018]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0019]如附图1、2所示，该卡瓦注水泥补接器包括上接头1、筒体2、引鞋3、筒形卡瓦4和控制环5，上接头1、筒体2、引鞋3自上而下依次固定安装在一起，在筒体2的内侧匹配安装有能上下窜动的筒形卡瓦4，筒形卡瓦4的上部沿圆周分别有至少两条纵向胀缩槽6，且在筒形卡瓦4向上窜动时，其内孔呈膨胀状，在筒形卡瓦4向下窜动筒形卡瓦4向时，其内孔呈收缩状；在筒体2上沿圆周分布有至少一条能连通筒体2内外的纵向连通沟槽7，对应筒形卡瓦4下方位置的筒体2内限位安装有能约束筒形卡瓦4转动的控制环5。通过增设纵向胀缩槽6，可使其在筒形卡瓦4向上窜动时，其内孔呈膨胀状，此时筒形卡瓦4的内孔可通过鱼顶的作用力增大，且在筒形卡瓦4向下窜动筒形卡瓦4向时，其内孔呈收缩状，此时筒形卡瓦4的内孔可在与之匹配的筒体2的作用下缩小；当井内某部位套管损坏时，则要先将损坏处以上的套管全部取出，并在补接前先修整鱼顶，清除鱼顶的毛刺；在补接过程中，需先将新套管的底部与本实用新型的顶部固定安装在一起，并将该管串下放至本实用新型的底部接近井下的被补接套管，然后开始在缓慢旋转管串同时将其下放，此时，旧套管鱼顶将通过引鞋3进入筒形卡瓦4内，并持续上推筒形卡瓦4，筒形卡瓦4在上行过程中将逐渐胀开，从而使被补接套管鱼顶穿过并顶至上接头I处，然后停止管串的下放和旋转作业，此时完成补接器套鱼的整套动作；套鱼动作完成后，上提管串，筒体2将带动控制环5相对筒形卡瓦4上行，此时筒形卡瓦4将逐渐收紧并咬住旧套管鱼顶，当控制环5的上端抵紧在筒形卡瓦4底部时停止管串的上提作业，此时卡瓦将受到控制环5对其向上的作用力从而作用于旧套管鱼顶，由此可对旧套管实现