真空隔热管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型有关于一种隔热管，尤其有关于一种稠油热采技术领域中应用的真空隔热管。
【背景技术】
[0002]辽河油田稠油油藏普遍埋藏较深，对于中深层稠油油藏，注汽管柱隔热效果一直不够理想，蒸汽通过隔热管接箍时存在绕流、渗漏以及减压等问题，使隔热管接箍处依然成为汽驱管柱主要散热点之一。致使注入蒸汽在井筒内的干度损失较大，进入油层的有效潜热减少，不利于实现驱动原油的目的，同时易造成套管处于长期高温高压条件下的损坏和变形。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种真空隔热管，在长期连续注入蒸汽的过程中，可有效降低真空隔热管接箍处的热损失，实现提高稠油油藏动用程度的目的。
[0004]本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现:
[0005]本实用新型提供一种真空隔热管，其包括内管和外管，所述内管穿设在所述外管内，所述内管的一端与所述外管的一端之间连接有支撑环，所述内管的另一端与所述外管的另一端之间连接有压紧环，所述外管的另一端外侧连接有接箍。
[0006]在优选的实施方式中，所述内管与所述外管之间形成有环形空间，所述环形空间内填充有隔热材料。
[0007]在优选的实施方式中，所述支撑环包括一体成型的焊接部和密封部，所述焊接部分别与所述内管、所述外管焊接连接，所述密封部上套设有垫环和多个石墨密封环。
[0008]在优选的实施方式中，所述压紧环包括一体成型的焊接部和压紧部，所述焊接部分别与所述内管、所述外管焊接连接。
[0009]在优选的实施方式中，所述接箍的螺纹连接段为偏梯形螺纹连接段。
[0010]本实用新型的真空隔热管的特点及优点是:该真空隔热管在内管和外管的两端分别焊接了支撑环和压紧环，在上紧两根真空隔热管的接箍的同时，通过压紧环压紧支撑环上的多个石墨密封环，实现了真空隔热管接箍处的二次密封，减少了接箍处蒸汽绕流、减压对蒸汽流动的影响，从而大大降低了真空隔热管接箍处的热点损失，确保高温高压湿饱和蒸汽在无泄漏与减压且热损失较小条件下的顺畅注入，同时又起到保证井底干度的作用和减少套管变形、保护固井套管的功效。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型的真空隔热管的半剖视图。
[0013]图2为本实用新型的两个真空隔热管相连的半剖视图。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]如图1所示，本实用新型提供一种真空隔热管，其包括内管I和外管2，所述内管I穿设在所述外管2内，所述内管I的一端与所述外管2的一端之间连接有支撑环3，所述内管I的另一端与所述外管2的另一端之间连接有压紧环4，所述外管2的另一端外侧连接有接箍5。
[0016]具体是，内管I大体呈圆柱筒形，其在加工过程中通过施加预应力的方法来补偿内管I的不同热伸长量，以减小内管I在350°C工作状态下的热应力变形。
[0017]外管2大体呈圆柱筒形，其套设在内管I的外侧，内管I的两端均位于外管2内。外管2与内管I之间形成有环形空间11，在本实用新型中，环形空间11内填充有隔热材料。该隔热材料可为珍珠岩粉、铝箔和硅酸铝纤维的混合体、铝箔和硅酸铝纤维和氩气的混合体、铝箔和硅酸盐纤维和氪气和吸氢剂的混合体、或者为铝箔和玻璃纤维和氪气和吸氢剂的混合体，其具有良好的隔热效果，该些隔热材料是根据实际需要的隔热性能来选择确定的，在此不作限制。另外，在环形空间11内填充隔热材料后，对该环形空间11进行抽真空处理。
[0018]支撑环3密封设置在环形空间11的一端，其包括一体成型的焊接部31和密封部32，焊接部31和密封部32组成的支撑环3的截面大体呈Z形形状，焊接部31夹设在内管I与外管2之间，其两端分别与内管1、外管2焊接连接；密封部32的内径与内管I的内径相同，其上套设有一个垫环321和多个石墨密封环322。
[0019]压紧环4密封设置在环形空间11的另一端，其包括一体成型的焊接部41和压紧部42，焊接部41和压紧部42之间形成有径向向内凸设的凸环43，焊接部41夹设在外管2和内管I之间，其两端分别与内管1、外管2焊接连接；凸环43抵靠在内管I的另一端上，压紧部42的内径大于内管I的内径。
[0020]接箍5螺纹连接在外管2的另一端外侧，也即连接在设有压紧环4 一侧的外管2上，接箍5的螺纹连接段为偏梯形螺纹连接段，这种螺纹连接段受力状态好，密封性能强。
[0021]在两两真空隔热管相连接时，如图2所示，位于上端的真空隔热管I’的外管2与位于下端的真空隔热管I”的外管2之间通过接箍5螺纹相连；位于上端的真空隔热管I’的压紧环4穿设在位于下端的真空隔热管I”中，其恰好与位于下端的真空隔热管I”的支撑环3上的垫环321和多个石墨密封圈322相配合压紧接触，此时旋紧接箍5，可起到使位于上端的真空隔热管I’的压紧环4的压紧部42压紧位于下端的真空隔热管I”的支撑环3的密封部32的垫环321和多个石墨密封环322，实现了真空隔热管接箍处的二次密封，减少了接箍处蒸汽绕流、减压对蒸汽流动的影响。
[0022]本实用新型的真空隔热管，在内管I和外管2的两端分别焊接了支撑环3和压紧环4，在上紧两根真空隔热管的接箍5的同时，通过压紧环4压紧支撑环3上的多个石墨密封环322，实现了真空隔热管接箍处的二次密封，减少了接箍处蒸汽绕流、减压对蒸汽流动的影响，从而大大降低了真空隔热管接箍处的热点损失，确保高温高压湿饱和蒸汽在无泄漏与减压且热损失较小条件下的顺畅注入，同时又起到保证井底干度的作用和减少套管变形、保护固井套管的功效。
[0023]以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。
【主权项】
1.一种真空隔热管，其特征在于，其包括内管和外管，所述内管穿设在所述外管内，所述内管的一端与所述外管的一端之间连接有支撑环，所述内管的另一端与所述外管的另一端之间连接有压紧环，所述外管的另一端外侧连接有接箍。2.如权利要求1所述的真空隔热管，其特征在于，所述内管与所述外管之间形成有环形空间，所述环形空间内填充有隔热材料。3.如权利要求1所述的真空隔热管，其特征在于，所述支撑环包括一体成型的焊接部和密封部，所述焊接部分别与所述内管、所述外管焊接连接，所述密封部上套设有垫环和多个石墨密封环。4.如权利要求1所述的真空隔热管，其特征在于，所述压紧环包括一体成型的焊接部和压紧部，所述焊接部分别与所述内管、所述外管焊接连接。5.如权利要求1所述的真空隔热管，其特征在于，所述接箍的螺纹连接段为偏梯形螺纹连接段。
【专利摘要】本实用新型提供了一种真空隔热管，其包括内管和外管，所述内管穿设在所述外管内，所述内管的一端与所述外管的一端之间连接有支撑环，所述内管的另一端与所述外管的另一端之间连接有压紧环，所述外管的另一端外侧连接有接箍。本实用新型的真空隔热管，在长期连续注入蒸汽的过程中，可有效降低真空隔热管接箍处的热损失，实现提高稠油油藏动用程度的目的。
【IPC分类】E21B17/02, E21B17/00, E21B43/24
【公开号】CN204804703
【申请号】CN201520415902
【发明人】陈鹏, 赵旭亮, 田野, 范嘉瑞, 张涵淇, 施玉 , 张建, 高春阳, 陈辽望, 黄小钊, 孔凡楠, 徐晶, 董亮
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年6月16日