隔热管及其注气管柱的制作方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及稠油热采领域，尤其涉及一种隔热管及其注气管柱。
【背景技术】
[0002]粘度大、比重大的原油称为稠油。稠油的粘度可以随着温度变化而显著改变，试验表明，对稠油而言，若温度增加8?9°C，其粘度可减少一半。因此，对稠油的开采、输送，多采用热力降低其粘度:通过向地下的稠油层注入高温蒸汽，是目前石油行业开采稠油的主要技术措施，俗称“稠油热采的蒸汽吞吐法”或“蒸汽驱法”。
[0003]在向地下注入高温(200°C?350°C )蒸汽时，为了减少其热量的损失、降低热采成本，目前通常采用以多个隔热管构成的注气管柱。目前常用的隔热管为双层管设计，其通常包括外管、管体内管。外管与管体内管为同轴设置。外管与管体内管之间形成有管体隔热腔，且对管体隔热腔进行抽真空处理。组成注气管柱时，多根隔热管首尾相连，相邻两个隔热管通过设有接箍密封器进行隔热密封连接。接箍密封器设在相邻两个隔热管的连接处夕卜，相邻两个隔热管连接时，两个所述隔热管的连接端均伸入至接箍密封器内并在接箍密封器内连接，随着隔热管的端部不断旋入，两个隔热管压紧接箍密封器的隔热密封套，直至完成相邻两个隔热管的连接。
[0004]上述隔热管在连接过程中，由于相邻两个隔热管的连接端在接箍密封器内连接，工作人员无法直接观察到两个隔热管的连接情况，难以知道两个隔热管是否压紧隔热密封套，进而容易发生相邻两个隔热管的连接处密封不严的情况，这就使得蒸汽经过连接处时，蒸汽容易呈紊流状，导致在接箍连接处会发生严重的热量散失，进而造成整个注气管柱的隔热效果较差。
【实用新型内容】
[0005]鉴于现有技术的不足，本申请提供一种隔热管及其注气管柱，以有利于改善整个注气管柱的隔热效果。
[0006]为达到上述目的，本申请提供一种隔热管，包括:
[0007]外管，其具有外管第一端和外管第二端；
[0008]位于所述外管内的内管，其具有由所述外管第一端伸出的内管第一端和由所述外管第二端伸出的内管第二端；所述外管第一端及所述外管第二端与所述内管的外壁密封固定连接；所述外管与所述内管之间具有真空隔热空间；所述内管第一端设有外螺纹，所述内管第二端设有与所述内管第一端的外螺纹相配合的内螺纹及外螺纹；
[0009]压紧环，其可滑动地套设在所述内管第一端外；所述压紧环与所述内管之间具有环空，所述环空内设有密封套设在所述内管外壁上的石墨密封环；所述压紧环能带动所述石墨密封环朝所述内管第一端滑动；所述环空靠近所述内管第一端的一端具有开口。所述压紧环设有与所述内管第二端的外螺纹相配合的内螺纹。
[0010]作为优选的实施方式，所述石墨密封环沿所述内管的轴向设置有多个。
[0011]作为优选的实施方式，所述压紧环远离所述内管第一端的一端设有台阶，所述台阶为所述石墨密封环提供顶抵面。
[0012]作为优选的实施方式，所述外管第二端密封焊接在所述内管的外壁上。
[0013]作为优选的实施方式，所述外管第一端与所述内管的外壁之间设有套设在外管上的垫环，所述垫环与所述外管及所述内管密封焊接。
[0014]作为优选的实施方式，所述垫环靠近所述内管第一端的一端与所述外管及所述内管密封焊接，所述垫环远离所述内管第一端的一端与所述内管密封焊接。
[0015]作为优选的实施方式，所述真空隔热空间内的压强小于0.1帕。
[0016]本申请还提供一种注气管柱，包括:
[0017]多个如上任一所述的隔热管；相邻两个所述隔热管中，其中一个所述隔热管的内管第一端及压紧环与另一所述隔热管的内管第二端螺纹连接；所述压紧环压紧所述石墨密封环以将相邻两个所述隔热管的连接处密封。
[0018]作为优选的实施方式，所述相邻两个所述隔热管的连接处套设有卡箍，所述卡箍与所述相邻两个所述隔热管的连接处之间填充有隔热材料。
[0019]作为优选的实施方式，所述卡箍包括两个端部设有卡齿的半圆筒，两个所述半圆筒通过所述卡齿卡合且通过设有固定销固定。
[0020]通过以上描述可以看出，本申请所提供的隔热管通过设有所述压紧环以及密封套设在所述内管外壁上的石墨密封环，可以在相邻两个隔热管的连接处通过单独调节压紧环与内管第二端的连接程度即可实现相邻两个隔热管连接处的完全密封，不易发生相邻两个隔热管的连接处密封不严的情况，进而有利于改善整个注气管柱的隔热效果。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本申请一个实施方式所提供的隔热管结构示意图；
[0023]图2是本申请一个实施方式所提供的注气管柱结构示意图；
[0024]图3是本申请一个实施方式所提供的卡箍的一个半圆筒结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0026]请参阅图1，本申请一个实施方式所提供的一种隔热管100，包括:外管1，其具有外管第一端11和外管第二端12 ;位于所述外管I内的内管2，其具有由所述外管第一端11伸出的内管第一端21和由所述外管第二端12伸出的内管第二端22 ;所述外管第一端11及所述外管第二端12与所述内管2的外壁密封固定连接；所述外管I与所述内管2之间具有真空隔热空间3 ;所述内管第一端21设有外螺纹，所述内管第二端22设有与所述内管第一端21的外螺纹相配合的内螺纹及外螺纹；压紧环4，其可滑动地套设在所述内管第一端21外；所述压紧环4与所述内管2之间具有环空5，所述环空5内设有密封套设在所述内管2外壁上的石墨密封环6 ;所述压紧环4能带动所述石墨密封环6朝所述内管第一端21滑动；所述环空5靠近所述内管第一端21的一端具有开口 51。所述压紧环4设有与所述内管第二端22的外螺纹相配合的内螺纹。
[0027]请再参阅图2，使用本实施方式所提供的隔热管100组成注气管柱时，相邻两个隔热管100中，其中一个所述隔热管10a的所述内管第一端21与另一所述隔热管10b的所述内管第二端22螺纹连接。待所述隔热管10a的所述内管第一端21与所述隔热管10b的所述内管第二端22螺纹连接结束后，移动所述隔热管10a的压紧环4使得该压紧环4与所述隔热管10b的所述内管第二端22螺纹(外螺纹)连接，随着该压紧环4与所述内管第二端22的螺纹连接长度增加，所述压紧环4压紧所述石墨密封环6至所述隔热管10b的所述内管第二端22的端面上，进而将相邻两个所述隔热管的连接处完全密封。以此连接方式将多个所述隔热管顺次连接组成所述注气管柱。
[0028]通过以上描述可以看出，本实施方式所提供的隔热管100通过设有所述压紧环4以及密封套设在所述内管2外壁上的石墨密封环6，可以在相邻两个隔热管100的连接处通过单独调节压紧环4与内管第二端22的连接程度即可实现相邻两个隔热管100连接处的完全密封，不易发生相邻两个隔热管100的连接处密封不严的情况，进而有利于改善整个注气管柱的隔热效果。
[0029]所述外管I及所述内管2整体均为管状，且为同轴设置。所述外管I中，所述外管第一端11及所述外管第二端12分别连接在所述内管2的外壁上。所述外管I的长度小于所述内管2的长度，进而保证所述内管第一端21及所述内管第二端22由所述外管I露出。所述外管第二端12可以内径缩小形成一连接台阶，通过该连接台阶可以保证具有较大的所述真空隔热空间3，进而具有更好的隔热效果。
[0030]所述内管2中，所述内管第一端21及所述内管第二端22均设有螺纹以连接相邻的其他隔热管100的内管第一端21及内管第二端22。考虑到同一注气管柱上通常使用规格相同的隔热管100，在所述隔热管100中，所述内管第一端21开设的外螺纹与该隔热管100的所述内管第二端22开设的内螺纹相适配，进而，当前隔热管100的所述内管第一端21可以与同规格的相邻隔热管100的内管第二端22进行螺纹连接。
[0031]具体的，所述内管第一端21为朝向端口收缩的锥形体，所述内管第二端22为朝向端口扩张的锥形体。当前隔热管100的所述内管第一端21可以旋转伸入另一隔热管100的所述内管第二端22。所述内管第一端21的所述外螺纹长度为预设长度，相应的，所述内管第二端22的内螺纹长度同样为预设长度，进而在相邻两个所述隔热管100连接时，所述内管第一端21的外螺纹与所述内管第二端22的外螺纹旋入完