br>[0047]获取饱和稠油过程第一量筒113a的产液数据，并根据饱和稠油过程第一量筒113a的产液数据确定饱和油体积和含油饱和度。
[0048]3、SAGD井间预热过程:
[0049]启动可视化恒温装置109，接收温度设定指令，根据温度设定指令，将可视化恒温装置109温度设置为30 °C。
[0050]启动数据采集箱115，根据温度传感器117获取模型本体110内部的温度，并根据压力传感器108获取注汽模拟井118a入口端压力数据。
[0051]启动蒸汽发生器107，接收温度调节指令，根据温度调节指令，将蒸汽发生器107的加热温度调节为200°C。
[0052]打开蒸汽发生器入口阀门107a、井间预热装置入口阀门104a和井间预热装置出口阀门104b ο
[0053]启动恒速恒压栗103，将蒸馏水以恒速4ml/min注入到蒸汽发生器107中产生蒸汽并通过井间预热装置104，完成SAGD井间预热过程，并通过数据采集箱115获取温度传感器117在SAGD井间预热过程中检测的模型本体110内部的温度。
[0054]在SAGD井间预热过程结束后，关闭恒速恒压栗103、可视化恒温装置109、蒸汽发生器107、蒸汽发生器入口阀门107a、井间预热装置入口阀门104a和井间预热装置出口阀门 104b ο
[0055]获取SAGD井间预热过程第二量筒113b的产液数据。
[0056]4、SAGD 驱替过程:
[0057]启动可视化恒温装置109，接收温度设定指令，根据温度设定指令，将可视化恒温装置109温度设置为30 °C。
[0058]启动数据采集箱115，根据温度传感器117获取模型本体110内部的温度，并根据压力传感器108获取注汽模拟井118a入口端压力数据。
[0059]启动蒸汽发生器107，接收温度调节指令，根据温度调节指令，将蒸汽发生器107的加热温度调节为120°C。
[0060]打开蒸汽发生器入口阀门107a、蒸汽发生器出口阀门107b和生产模拟井出口阀门 114。
[0061]启动恒速恒压栗103，将蒸馏水以恒速2ml/min注入到蒸汽发生器107中产生蒸汽并进入注汽模拟井118a，完成SAGD井间驱替过程，并通过数据采集箱115获取温度传感器117在SAGD井间驱替过程中检测的模型本体110内部的温度，以及获取压力传感器108在SAGD井间驱替过程中检测的注汽模拟井118a入口端压力数据。
[0062]在SAGD井间驱替过程结束后，关闭恒速恒压栗103、可视化恒温装置109、蒸汽发生器107、蒸汽发生器入口阀门107a、蒸汽发生器出口阀门107b和生产模拟井出口阀门114。
[0063]获取SAGD井间驱替过程第一量筒113a的产液数据，并根据SAGD井间驱替过程第一量筒113a的产液数据确定产油量和产水量。
[0064]本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种油砂SAGD可视化二维物理模拟设备，其特征在于，包括:一可视化恒温装置；所述可视化恒温装置包括一上端设置有耐高温玻璃盖的模型本体；在所述模型本体内部设置有穿入模型本体的注汽模拟井和生产模拟井；所述注汽模拟井和生产模拟井的下端入口连接有一注入系统；所述注汽模拟井的下端入口还连接有压力传感器，所述生产模拟井的上端出口通过高压管线与第一量筒连接；在所述模型本体内部还均匀分布设置有多个温度传感器，所述压力传感器和多个温度传感器分别通过数据线与一连接有计算机的数据采集箱连接。2.根据权利要求1所述的油砂SAGD可视化二维物理模拟设备，其特征在于，在所述模型本体内部设置有穿入模型本体的3个注汽模拟井和3个生产模拟井，其中相邻的I个注汽模拟井和I个生产模拟井为一组。3.根据权利要求2所述的油砂SAGD可视化二维物理模拟设备，其特征在于，所述注入系统包括蒸汽发生器、第一高压中间容器和第二高压中间容器； 所述蒸汽发生器、第一高压中间容器和第二高压中间容器的入口端分别通过高压管线与一恒速恒压栗的出口端连接；所述恒速恒压栗的入口端分别连接有一储水容器和气瓶；在所述蒸汽发生器、第一高压中间容器和第二高压中间容器的入口端的高压管线上分别设置有蒸汽发生器入口阀门、第一高压中间容器入口阀门以及第二高压中间容器入口阀门； 所述蒸汽发生器的出口端通过高压管线与一个注汽模拟井的下端入口连接；在所述蒸汽发生器的出口端的高压管线上设置有蒸汽发生器出口阀门，且在所述蒸汽发生器的出口端的高压管线上连接有所述压力传感器； 所述第一高压中间容器和第二高压中间容器并联，所述第一高压中间容器和第二高压中间容器的出口端通过高压管线与连接有高压管线的注汽模拟井对应的生产模拟井的下端入口连接，且该生产模拟井的上端出口通过高压管线与一第一量筒连接；在所述第一高压中间容器和第二高压中间容器的出口端的高压管线上分别设置有第一高压中间容器出口阀门以及第二高压中间容器出口阀门；在所述第一量筒处的高压管线上设置有生产模拟井出口阀门。4.根据权利要求3所述的油砂SAGD可视化二维物理模拟设备，其特征在于，在所述连接有高压管线的注汽模拟井处设置有井间预热装置；所述井间预热装置从所述模型本体底部插入模型本体内，且插入模型本体内的部分呈螺旋状，并环绕所述注汽模型井；所述井间预热装置的入口端通过高压管线与所述蒸汽发生器的出口端连接，且在井间预热装置的入口端的高压管线上设置有井间预热装置入口阀门；所述井间预热装置的出口端通过高压管线与一第二量筒连接，并且在井间预热装置的出口端的高压管线上设置有井间预热装置出口阀门。5.根据权利要求4所述的油砂SAGD可视化二维物理模拟设备，其特征在于，在所述模型本体的侧面设置有第一泄压装置和第二泄压装置，所述第一泄压装置和第二泄压装置通过高压管线与一第三量筒连接，并且在所述第一泄压装置和第二泄压装置的高压管线上分别设置有第一泄压装置阀门和第二泄压装置阀门。
【专利摘要】本实用新型提供了一种油砂SAGD可视化二维物理模拟设备，涉及石油开发模拟技术领域。该设备包括一可视化恒温装置；所述可视化恒温装置包括一上端设置有耐高温玻璃盖的模型本体；在所述模型本体内部设置有穿入模型本体的注汽模拟井和生产模拟井；所述注汽模拟井和生产模拟井的下端入口连接有一注入系统；所述注汽模拟井的下端入口还连接有压力传感器，所述生产模拟井的上端出口通过高压管线与第一量筒连接；在所述模型本体内部还均匀分布设置有多个温度传感器，所述压力传感器和多个温度传感器分别通过数据线与一连接有计算机的数据采集箱连接。本实用新型能够解决当前对油砂SAGD过程的可视化模拟还难以实现的问题。
【IPC分类】E21B43/24
【公开号】CN204804804
【申请号】CN201520438571
【发明人】黄世军, 黄成辉, 程林松, 魏绍蕾
【申请人】中国石油大学(北京)
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年6月24日