一种新型无阀无尼龙尾管气动潜孔冲击器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冲击器制造技术领域，具体为一种新型无阀无尼龙尾管气动潜孔冲击器。
【背景技术】
[0002]气动潜孔冲击器又称气动潜孔锤，是一种利用压缩空气为动力，推动冲锤(活塞)撞击钻头实施碎石成孔的工程用气动机械钻具；冲击器和钻头在凿岩过程中，通过钻杆连接同时潜入孔内破碎岩石，工作效率不受孔深的影响；潜孔冲击器因此而得名。气动潜孔锤钻进技术广泛应用于爆破孔施工，水文水井钻凿，地质岩芯勘探，水库坝基帷幕灌浆，工程地质勘查，非开挖管线铺设建筑基础及岩土工程等几乎所有钻孔施工领域。
[0003]气动潜孔冲击器是一种活塞高频往复运动(20次/秒以上)冲击钻头(钎头)破碎岩石的凿岩工具，传统的潜孔冲击器如图1所示，通过活塞与内缸、外缸、配气座的配气杆以及尼龙管15的相对位置从而改变进排气方向，实现活塞在气缸内的往复运动，因活塞与钻头的撞击及活塞的高速运动，尼龙管15所在的工作位置温度比较高(200度以上)，尼龙管因受温度的影响而膨胀尺寸会发生很大的变化，尼龙管的材质也会因高温变软，从面大大地影响了冲击器的工作性能，冲击器常常因尼龙管的断裂及尼龙管的胀大卡住活塞等原因而失效。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种新型无阀无尼龙尾管气动潜孔冲击器，以解决冲击器常常因尼龙管的断裂及尼龙管的胀大卡住活塞等原因而失效的问题，从而降低潜孔冲击器的故障率，同时其穿孔速度快、耗气量小、结构简单、可靠性强、钻头拆卸简单方便、使用寿命长。
[0005]为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是:一种新型无阀无尼龙尾管气动潜孔冲击器，它包括外缸(8)及其前端螺纹连接固定的前接头(11)和后端螺纹连接固定的后接头(I);所述前接头(11)套接有钻头(12)，所述前接头(11)、后接头(I)与外缸(8)之间均设置有密封圈⑵；所述前接头(11)与衬套(9)之间设置有卡环(10);所述衬套(9)上端与钻头(12)尾部套接，下端与活塞(7)的活塞头(71)套接；所述活塞(7)的活塞中心孔(79)套接有配气座(5);所述配气座(5)下端设置有逆止阀(3);所述逆止阀(3)与配气座(5)之间设置有逆止阀弹簧(4);所述逆止阀(3)下端顶住后接头(I)通气孔；所述活塞
(8)、外套管(7)与衬套(9)构成前腔(13);所述内缸(6)、配气座(5)与活塞(7)之间的环形空间构成后腔(14)。
[0006]进一步的，所述活塞(7)包括活塞大头(75);所述活塞大头(75) —端连接有活塞小颈(73)，另一端连接有活塞尾颈(77);所述活塞小颈(73)上端设置有活塞头(71);所述活塞头(71) —段为光滑圆柱体，另一段均匀设置有小颈过气槽(72);所述活塞大头(73)为光滑圆柱体，其两端对称均匀设置有前过气槽(74)和后过气槽(76);所述活塞尾颈(77)连接有活塞尾端(79);所述活塞尾端(79)末端为光滑圆柱体，另一段均匀设置有尾过气槽(78)。
[0007]进一步的，所述活塞尾端(79)与活塞大头(75)上均匀设置有环形集油槽(70)。
[0008]进一步的，所述内缸(6)内部中间段设置有内缸内腔(62);所述内缸(6)上端处于同一圆周面上均匀设置有内缸供气孔(61)，下端处于同一圆周面上均匀设置有内缸出气孔(63);所述内缸(6)底端设置有沉孔段(65);所述内缸出气孔(63)与沉孔段(65)之间设置有环形的内缸卡位槽(64)。
[0009]进一步的，所述衬套(9)上端设置有衬套内腔(91);下端设置有衬套颈腔(92);所述衬套(9)底端设置有衬套内台阶(93);所述衬套内腔(91)内颈大于衬套颈腔(92)。
[0010]进一步的，所述卡环(10)为半圆环形状，两个卡环(10)组成一个整圆环；其外圆周上中心设置有环形凹槽；所述环形凹槽内设置有橡胶圈(102);所述卡环(10)内圆周横截面为梯形结构(101);所述卡环(10)两端面与内圆周交接处设有圆弧过气凹槽(103)。
[0011]本实用新型的有益效果:
[0012]1.本实用新型改变传统的由尼龙管和活塞配气为钢质衬套和活塞)配气，运动配合间隙更易控制，受外部温度环境的影响更小，可以节省压缩空气消耗量近35%，没有压缩空气短路现象所造成的无功排气，可大幅度降低能耗；没有阀片损坏所引起的工作故障；有穿孔速度快、耗气量小、结构简单、可靠性强、钻头拆卸简单方便、使用寿命长等特点，故障率低，工作效率高。
[0013]2.本实用新型中活塞、内缸采用了更优化的结构设计，使得过气更顺畅，耗气量更小，使用寿命更长。
【附图说明】
[0014]图1为传统的气动潜孔冲击器结构示意图。
[0015]图2为本实用新型的结构示意图。
[0016]图3为本实用新型中活塞的结构示意图。
[0017]图4为本实用新型中衬套的结构示意图。
[0018]图5为本实用新型中内缸的结构示意图。
[0019]图6为本实用新型中卡环的剖视结构示意图。
[0020]图7为本实用新型中卡环的外部结构示意图。
[0021]图中所示数字标注表示为:1、后接头，2、密封圈，3、逆止阀，4、逆止阀弹簧，5、配气座，6、内缸，7、活塞，8、外缸，9、衬套，10、卡环，11、后接头，12、钻头，13、前腔，14、后腔，61、内缸供气孔，62、内缸内腔，63、内缸出气孔，64、内缸卡位槽，65、沉孔段，70、集油槽，71、活塞头，72、小颈过气槽，73、活塞小颈，74、前过气槽，75、活塞大头，76、后过气槽，77、活塞尾颈，78、尾过气槽，79、活塞尾端，91、衬套内腔，92、衬套颈腔，93、衬套内台阶，101、梯形结构，102、环形凹槽，103、过气凹槽。
【具体实施方式】
[0022]为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
[0023]如图2-7所示，本实用新型的结构连接关系为:一种新型无阀无尼龙尾管气动潜孔冲击器，它包括外缸8及其前端螺纹连接固定的前接头11和后端螺纹连接固定的后接头I ;所述前接头11套接有钻头12，所述前接头11、后接头I与外缸8之间均设置有密封圈2 ;所述前接头11与衬套9之间设置有卡环10 ;所述衬套9上端与钻头12尾部套接，下端与活塞7的活塞头71套接；所述活塞7的活塞中心孔79套接有配气座5 ;所述配气座5下端设置有逆止阀3 ;所述逆止阀3与配气座5之间设置有逆止阀弹簧4 ;所述逆止阀3下端顶住后接头I通气孔；所述活塞8、外套管7与衬套9构成前腔13 ;所述内缸6、配气座5与活塞7之间的环形空间构成后腔14。
[0024]优选的，所述活塞7包括活塞大头75 ;所述活塞大头75 —端连接有活塞小颈73，另一端连接有活塞尾颈77 ;所述活塞小颈73上端设置有活塞头71 ;所述活塞头71 一段为光滑圆柱体，另一段均匀设置有小颈过气槽72 ;所述活塞大头73为光滑圆柱体，其两端对称均匀设置有前过气槽74和后过气槽76 ;所述活塞尾颈77连接有活塞尾端79 ;所述活塞尾端79末端为光滑圆柱体，另一段均匀设置有尾过气槽78。
[0025]优选的，所述活塞尾端79与活塞大头75上均匀设置有环形集油槽70。
[0026]优选的，所述内缸6内部中间段设置有内缸内腔62 ;所述内缸6上端处于同一圆周面上均匀设置有内缸供气孔61，下端处于同一圆周面上均匀设置有内缸出气孔63 ;所述内缸6底端设置有沉孔段65 ;所述内缸出气孔63与沉孔段65之间设置有环形的内缸卡位槽64