防砂模拟实验罐，包括罐体1、密封连接座2和过滤件3。罐体I包括第一端11和第二端12，第一端11和第二端12相背，此次的“相背”是指第一端11和第二端12两者的方向相反，比如若第一端11为罐体I的下端，则第二端12为罐体I的上端。第一端11设有填砂槽111，第二端12设有连通填砂槽111的进油孔121。密封连接座2包括第三端21和第四端22，第三端21和第四端22相背，同样的，此次的“相背”是指第三端21和第四端22两者的方向相反，比如若第三端21为密封连接座2的上端，则第四端22为密封连接座2的下端。第四端22设有出油槽221，出油槽221的底面上设有至少一个贯通第三端21的过流孔23。第三端21与第一端11连接，出油槽221经由过流孔23连通填砂槽111内部。过滤件3置于过流孔23的背离出油槽221的一端侧，且封盖过流孔23的开口。其中，填砂槽111的内缘轮廓与容置槽211的内缘轮廓两者的大小形状相同。
[0052]上述实施例具体在实施时，如图1所示，可以向填砂槽111内加入模拟砂，并通过进油孔121向填砂槽111内注入模拟油，因为过滤件3封盖过流孔23的开口，模拟油需经由过滤件3和过流孔23才能从出油槽221流出。又因为填砂槽111的内缘轮廓与出油槽221的内缘轮廓两者的大小形状相同，使两者的过流面积能够基本保持一致，相对于现有技术，能够更加真实地模拟实际应用过程中油气井的井眼与采油柱两者的关系，从而使实验的结果更加精准可靠。
[0053]这里需要说明的是:在一个具体的应用示例中，前述的过滤件3可以为过滤网等，过滤件3的具体结构为现有技术中的常用技术，可以根据需要在现有技术中进行选取，在此不再赘述。
[0054]上述的过流孔23可以起到模拟实际应用中钻孔基管的作用。
[0055]具体在实施时，前述的填砂槽111和出油槽221两者的内缘轮廓可以均呈圆形，带有方便加工的技术效果；并且也能进一步真实地模拟实际应用过程中油气井的井眼和采油柱两者均为圆柱的技术特征，使得实验的结果更加真实可靠。
[0056]当然，在一个替代的实施例中，前述填砂槽111和出油槽221两者的内缘轮廓也可以呈方形、椭圆形等等，具体可以根据用户的实际需求设置。
[0057]具体在实施时，如图3所示，前述的第三端21上可以设有容置槽211。前述的过流孔23从出油槽221的底面贯穿至容置槽211的底面，当第三端21与第一端11连接时，出油槽221依次经由过流孔23和容置槽211连通填砂槽111内部。前述的过滤件3置于容置槽211内，以方便过滤件3的安装。过滤件3与容置槽211的内壁之间密封配合，由于前述的过流孔23设置在容置槽211的底面上，在本实施例中，过滤件3封堵容置槽211，即相当于间接地封盖前述的过流孔23。其中，由于容置槽211的内径要大于过流孔23的内径，相对于直接封盖过流孔23，过滤件3在封堵容置槽211时其外形尺寸相对较大，从而使得过滤件3的加工和安装都较方便。
[0058]从上文的描述，为了实现前述的过滤件3与容置槽211的内壁之间密封配合的技术效果，本实用新型实施例还提供如下的实施方式:如图3所示，前述的过滤件3呈板状，该板状过滤件3的至少一端层叠有密封垫圈4，密封垫圈4与板状过滤件3形成一个整体。密封垫圈4套置在容置槽211内，密封垫圈4的外壁与容置槽211的内壁之间密封配合，从而使过滤件3与容置槽211的内壁之间得到间接地密封。优选的，板状过滤件3的两端均层叠有密封垫圈4，这样使得板状过滤件3与容置槽211的内壁之间的密封效果会更好。
[0059]这里需要说明的是:在一个替代的实施例中，前述的过滤件3还可以通过其外壁与容置槽211的内壁两者之间的面与面之间的相互配合来实现密封的技术效果，在该示例中，过滤件3的外壁与容置槽211的内壁两者的加工精度要求较高。
[0060]具体在实施时，如图3所示，前述容置槽211的内缘轮廓可以呈圆形。前述的密封垫圈4可以包括第一密封垫圈41和第二密封垫圈42。本实用新型防砂模拟实验罐还包括密封环5，密封环5套置在容置槽211内。其中，密封环5、第一密封垫圈41、过滤件3和第二密封垫圈42沿容置槽211的开口至容置槽211的底面的方向依次层叠设置。
[0061]密封环5是一种带有缺口的环状密封件，靠被压拢后所具有的弹性而抵紧在静止件的内孔壁上起固定作用。密封环5的具体结构为现有技术中的常用技术，可以根据需要在现有技术中进行选取，在此不再赘述。在上述实施例中，密封环5可以对第一密封垫圈41、过滤件3和第二密封垫圈42施加力，以将第一密封垫圈41、过滤件3和第二密封垫圈42固定在容置槽211内，从而提高了第一密封垫圈41、过滤件3和第二密封垫圈42在容置槽211内的安装稳定性。
[0062]具体在实施时，如图3所示，上述的填砂槽111和容置槽211可以均为圆柱形槽，填砂槽111的内径小于容置槽211的内径。填砂槽111和容置槽211的中心线重合。当罐体I的第一端11与密封连接座2的第三端21连接时，第一端11的端面封盖容置槽211的开口的一部分。位于容置槽211内最外层的密封环5与第一端11的端面相抵触，以进一步提高密封环5、第一密封垫圈41、过滤件3和第二密封垫圈42在容置槽211内的安装稳定性。
[0063]具体在实施时，前述的第三端21与第一端11可拆装连接，此次的“可拆装”是指第三端21与第一端11两者即可以组装固定，又可以拆卸分离。实际采油生产中，不同的完井方式或不同的井身结构，产油层中采油管柱表面积与对应过滤单元有效过滤面积比是不一样的。在本实施例中，由于第三端21与第一端11可拆装连接，用户可以根据实际需要，将第一端11和第三端21拆离，并更换容置槽211内的密封垫圈4。由于密封垫圈4与板状过滤件3层叠设置，用户可以通过更换密封垫圈4，以调节密封垫圈4的内环大小，达到对板状过滤件3的有效过滤面积进行调节的目的，从而实现过滤件3的有效过滤面积与填砂槽111的横截面积的比值可调节，进而可以更加灵活有效的模拟实际生产。
[0064]从上文的描述，具体在实施时，如图3所示，前述第三端21的端面上可以设有前述的容置槽211，第三端21的侧壁上设有第一凸缘212。第一端11的端面上设有前述的填砂槽111，第一端11的侧壁上设有第二凸缘112。第一端11的端面与第三端21的端面相抵触，且两者之间密封配合。第一凸缘212与第二凸缘112通过螺栓6实现可拆装连接。在本实施例中，第一端11的端面与第三端21的端面两者之间可以通过面与面之间的相互配合来实现密封，操作较方便。
[0065]这里需要补充的是:上述的第一凸缘212和第二凸缘112可以均为环状凸缘，环状第一凸缘212和环状第二凸缘112上均设有螺栓过孔，且环状第一凸缘212上的螺栓过孔与环状第二凸缘112上的螺栓过孔相对应，以使螺栓6可以穿过环状第一凸缘212和环状第二凸缘112，并将第一端11和第三端21两者连接在一起。
[0066]具体在实施时，如图3所示，本实用新型实施例的防砂模拟实验罐还可以包括密封圈7。第三端21的端面上设有与该密封圈7相适配的环形槽(图中未标示)。密封圈7的一端套设在环形槽内，密封圈7的另一端与第一端11的端