1，同时更换800mm宽尺寸的分头座13即可实现，不用另外更换100mm的旋孔钻具。
[0031]如图1所示，所述上轴座7和下轴座11分别与钻具护筒6固定相连，所述驱动轴3可相对该上轴座7和下轴座11上下移动；所述驱动轴3外套装有具有冷却储液腔17的冷却储液缸8，所述上轴座7内设有进液通道18，下轴座11内设有过液通道，所述驱动轴3内设有冷却通道16，所述分头座(截齿座或牙轮座)13上设有出液通道19 ;所述进液通道18、冷却储液腔17、冷却通道16和出液通道19依次连通。所述分头座13上装有多个截齿或牙轮15，出液通道19与设置在每个截齿或牙轮15 —侧的出液孔连通。进液通道18的进液口通过装有进液阀5的管道与进液系统连通。
[0032]所述冷却通道16通过设置在驱动轴3中部的连通孔20与所述冷却储液腔17连通；所述连通孔的设置位置为，当驱动轴3运动至上止点和下止点时，连通孔20均位于上轴座7顶端面与下轴座11底端面之间。当驱动轴3运动至下止点设有冷却过液通道的下轴座时，所述冷却通道16通过过液通道与所述冷却储液腔17形成注液，冷却润滑全流通。
[0033]可以替换的是，当驱动轴3运动至上止点时，所述冷却通道16直接与进液通道18连通。
[0034]所述驱动轴3顶端固定连接有四方头1，在驱动轴3与四方头I之间还设有保险
2。如图4所示，所述分头座13为垂直交错式四六分头，该四六分头内的出液通道相互连通。当用户遇到半边岩及小溶洞，只需改换十字头(四六分头)或多分头入岩，即可利用内分头小直径抓扣入岩的特点，较之传统复合钻斗，双底捞砂斗，桶钻斗修复，无需出现斗门和桶壁挤压变形的现象。有效改善需要调偏桅杆强压传统钻具修正溶洞和半边岩因偏孔而难于成孔的矛盾。较之传统复合取蕊钻斗既提高工作效率，又能大大降底用户设备投资成本若干倍。
[0035]当各厂家旋挖机使用此高效节能环保硬岩专用柱塞式水冷型旋挖机旋孔钻具过程中，只需中等油耗，驱动机锁钻杆，平稳旋转几百公斤的驱动轴匀速旋转进尺入岩，注入冷却水就能实现孔粧定型掘进。在使用本产品设计的工作范围内，冷却水喷渗方式如同机械加工时的车床冷却方式，确保刃具不发蓝不退火不变质，使旋钻捞砂循环周期做功后截齿或牙轮的体温保持确保截齿和牙轮在40_60°C常温状态下长时间循环正常使用。最大限度降低他们的合理损耗。
[0036]现设计有四种规格，八个型号，对于90-250兆帕坚硬岩，其施工方法对于小钻具大孔径粧孔，为了既减轻大孔径粧孔的入岩压强，又节省钻具投资成本可采取分割包围法。现以JIJM800钻具为例，设计最佳适用范围在Φ800Φ 1400 Φ 1500 Φ1600ΜΜ直径的孔粧使用，在Φ 1400孔粧施工作业时，先在Φ 1400范围内，左右钻两个对称等深孔，然后用Φ 1400简钻或捞砂斗捞出残石砾即可。而Φ1500/Φ1600就必须首先旋钻三个品字形等分孔，然后直接用1500/1600捞砂斗捞出就成标准孔形。如此依次循序渐进，不受深度限制。
[0037]对于设计直接用于Φ2500/Φ3000大孔径施工的这种大设备，制造工艺当然能够确保改善施工环境，但制造成本肯定不菲，使用频率也并不算太高。如使用JIJM1200-2型采用分割包围法就能解决Φ2800-Φ3000的孔粧。如果要实现大设备对大孔粧的施工设想目标，将旋挖机驱动升级，完全有可能实现Φ4000/Φ6000粧孔的一次成型！
[0038]上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。
【主权项】
1.加大硬岩节能旋挖钻具结构，其包括钻具护筒(6)，装在钻具护筒(6)内的上轴座(7 )和下轴座(11)，以及穿过上轴座(7 )和下轴座(11)的驱动轴(3 );所述驱动轴(3 )底端固定装有可拆卸的分头座(13)和固定在分头座(13)上的多个截齿或牙轮(15);其特征在于，所述钻具护筒(6)下部加装有外径大于钻具护筒(6)外径的可拆卸的外扩护筒(21)，所述分头座(13)的横向最大尺寸小于外扩护筒(21)的内径。2.根据权利要求1所述的加大硬岩节能旋挖钻具结构，其特征在于，所述外扩护筒(21)下部内壁与钻具护筒(6)外壁之间设有支撑(24)。3.根据权利要求1所述的加大硬岩节能旋挖钻具结构，其特征在于，所述外扩护筒(21)的底端比钻具护筒(6)的底端低5 — 20mmo4.根据权利要求1所述的加大硬岩节能旋挖钻具结构，其特征在于，所述外扩护筒(21)的底端环向设有多个齿牙(22)。5.根据权利要求1-4之一所述的加大硬岩节能旋挖钻具结构，其特征在于，所述上轴座(7)和下轴座(11)分别与钻具护筒(6)固定相连，所述驱动轴(3)可相对该上轴座(7)和下轴座(11)上下旋转运动；所述驱动轴(3)外套装有具有冷却储液缸(8)，所述上轴座(7)内设有进液通道(18 )，所述驱动轴(3 )内设有冷却液通道(16 )，所述下轴座(11)内设有储液通道，所述分头座(13)上设有出液通道(19);当驱动轴(3)运动至上止点时，所述进液通道(18)、冷却通道(16)和出液通道(19)依次贯通；当驱动轴(3)运动至下止点时，所述进液通道(18)、冷却储液腔(17)、储液通道、冷却通道(16)和出液通道(19)依次贯通。6.根据权利要求5所述的加大硬岩节能旋挖钻具结构，其特征在于，所述冷却通道(16)通过设置在驱动轴(3)中部的连通孔(20)与所述冷却储液腔(17)连通；所述连通孔的设置位置为，当驱动轴(3)运动至上止点和下止点时，连通孔(20)均位于上轴座(7)顶端面与下轴座(11)底端面之间。7.根据权利要求5所述的加大硬岩节能旋挖钻具结构，其特征在于，所述出液通道(19 )与设置在每个截齿或牙轮(15 ) —侧的出液孔连通。8.根据权利要求1-4之一所述的加大硬岩节能旋挖钻具结构，其特征在于，所述分头座(13)为多级分头或垂直交错式四六分头。
【专利摘要】本实用新型公开了一种加大硬岩节能旋挖钻具结构。所述旋挖钻具结构包括钻具护筒，装在钻具护筒内的上轴座和下轴座，以及穿过上轴座和下轴座的驱动轴；所述驱动轴底端固定装有可拆卸的分头座和固定在分头座上的多个截齿或牙轮；所述钻具护筒下部加装有外径大于钻具护筒外径的可拆卸的外扩护筒，所述分头座的横向最大尺寸小于外扩护筒的内径。优选介于外扩护筒的内径与钻具护筒的外径之间。本实用新型通过加装可拆卸的外扩护筒，辅之以相应直径的分头座，从而可以实现一套钻具旋钻不同孔径旋孔的目的，极大地降低了施工成本。
【IPC分类】E21B12/04
【公开号】CN205117221
【申请号】CN201520815918
【发明人】姜龙
【申请人】姜龙
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月20日