用于隔水导管辅助施工的隔水导管替打的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于隔水导管辅助施工的隔水导管替打，其包括有隔水导管替打本体，隔水导管替打本体之上设置有连接于隔水导管之上的第一端部，以及延伸至隔水导管外部的第二端部，隔水导管替打本体的第二端部之中设置有至少一个替打端面，替打端面所在平面与隔水导管替打本体轴线之间所成夹角的范围为10至80°；采用上述技术方案的用于隔水导管辅助施工的隔水导管替打，其可通过设置在隔水导管端部的隔水导管替打，以代替隔水导管的端部直接进行施工，以避免隔水导管的损坏；隔水导管替打本体的设置使得岩土或泥浆得以导向处理，避免其堆积在隔水导管替打之中。
【专利说明】
用于隔水导管辅助施工的隔水导管替打
技术领域
[0001]本实用新型涉及海洋工程领域，尤其是一种用于隔水导管辅助施工的隔水导管替打。
【背景技术】
[0002]海上石油钻井平台是海上能源开发与采集过程中的重要环节之一，海上石油钻井平台之中，其通过在多个井口之中设置有延伸至海底的隔水导管以对石油进行提取与传输。然而，现有的隔水导管施工工艺之中，隔水导管为深入至石油对应区域，往往需要对其进行打粧处理，而隔水导管端部由于直接与岩土接触，其极易出现损坏，致使隔水导管的结构稳定性与工作寿命均受到影响。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种隔水导管替打，其可在隔水导管在施工过程中，使其隔水导管具有良好的结构稳定性。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种用于隔水导管辅助施工的隔水导管替打，其包括有隔水导管替打本体，隔水导管替打本体之上设置有连接于隔水导管之上的第一端部，以及延伸至隔水导管外部的第二端部，隔水导管替打本体的第二端部之中设置有至少一个替打端面，替打端面所在平面与隔水导管替打本体轴线之间所成夹角的范围为10至 80°。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述隔水导管替打本体的第一端部设置有用于与隔水导管连接的替打连接端体，所述替打连接端体在隔水导管替打本体轴向上的长度至少为隔水导管替打本体轴向长度的1/8。采用上述技术方案，其可通过替打连接端体的设置，使得隔水导管替打本体在实现与隔水导管的贴合连接的同时，有效改善其连接部位的结构强度，以使得隔水导管替打在工作过程中的稳定性得以改进;与此同时，替打连接端体的长度设置可使上述其辅助性能得以进一步的增强。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述替打端面与隔水导管替打本体径向截面的相交线段的长度与隔水导管替打本体的直径相同，替打端面所在平面与隔水导管替打本体轴线之间所成夹角为30°。采用上述技术方案，其可通过替打端面的位置以及角度设置，使其在隔水导管替打进行实际工作过程中，其对于海底泥岩的导向效果以及抗冲击效果得以进一步的改善，进而使得隔水导管的工作效率与强度可进一步提升。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述隔水导管替打本体内部设置有导向肩部，隔水导管替打本体之中，第一端部与导向肩部之间的隔水导管替打本体内径大于第二端部与导向肩部之间的隔水导管替打本体内径;所述隔水导管替打本体于导向肩部对应位置的内径在第一端部朝向第二端部延伸方向上逐渐减小。采用上述技术方案，其可通过隔水导管替打本体内部结构的设置，使得岩土与泥浆进入其中时，可在导向肩部的作用下得以上升，并通过隔水导管替打本体内径的渐增设置以避免岩土发生堵塞，致使隔水导管的整体施工效率受到影响。
[0008]采用上述技术方案的用于隔水导管辅助施工的隔水导管替打，其可通过设置在隔水导管端部的隔水导管替打，以代替隔水导管的端部直接在海洋石油钻井平台施工过程中与岩土之间形成冲击，以避免隔水导管的损坏；隔水导管替打本体的替打端面的设置则使得岩土或泥浆得以导向处理，避免其堆积在隔水导管替打之中，同时，采用斜向延伸的替打端面亦可使得隔水导管替打端部的抗冲击效果得以改善。与此同时，上述隔水导管替打可在隔水导管与其它部件连接时起到良好的连接效果，以避免隔水导管的内壁直接收到冲击引起进一步的损坏。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型不意图；
[0010]附图标记列表:
[0011]!一隔水导管替打本体、U一第一端部、12一第二端部、13一替打端面、2一替打连接端体、3—导向肩部。
【具体实施方式】
[0012]下面结合【具体实施方式】与附图，进一步阐明本实用新型，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0013]实施例1
[0014]如图1所示的一种用于隔水导管辅助施工的隔水导管替打，其包括有隔水导管替打本体I，隔水导管替打本体I之上设置有连接于隔水导管之上的第一端部11，以及延伸至隔水导管外部的第二端部12，隔水导管替打本体I的第二端部12之中设置有至少一个替打端面13，替打端面13所在平面与隔水导管替打本体I的轴线之间所成夹角的范围为10至80。。
[0015]作为本实用新型的一种改进，所述隔水导管替打本体I的第一端部11设置有用于与隔水导管连接的替打连接端体2，所述替打连接端体2在隔水导管替打本体I轴向上的长度为隔水导管替打本体I轴向长度的1/8。采用上述技术方案，其可通过替打连接端体的设置，使得隔水导管替打本体在实现与隔水导管的贴合连接的同时，有效改善其连接部位的结构强度，以使得隔水导管替打在工作过程中的稳定性得以改进;与此同时，替打连接端体的长度设置可使上述其辅助性能得以进一步的增强。
[0016]作为本实用新型的一种改进，所述替打端面13与隔水导管替打本体I径向截面的相交线段的长度与隔水导管替打本体I的直径相同，替打端面13所在平面与隔水导管替打本体I轴线之间所成夹角为30°。采用上述技术方案，其可通过替打端面的位置以及角度设置，使其在隔水导管替打进行实际工作过程中，其对于海底泥岩的导向效果以及抗冲击效果得以进一步的改善，进而使得隔水导管的工作效率与强度可进一步提升。
[0017]采用上述技术方案的用于隔水导管辅助施工的隔水导管替打，其可通过设置在隔水导管端部的隔水导管替打，以代替隔水导管的端部直接在海洋石油钻井平台施工过程中与岩土之间形成冲击，以避免隔水导管的损坏；隔水导管替打本体的替打端面的设置则使得岩土或泥浆得以导向处理，避免其堆积在隔水导管替打之中，同时，采用斜向延伸的替打端面亦可使得隔水导管替打端部的抗冲击效果得以改善。与此同时，上述隔水导管替打可在隔水导管与其它部件连接时起到良好的连接效果，以避免隔水导管的内壁直接收到冲击引起进一步的损坏。
[0018]实施例2
[0019]作为本实用新型的一种改进，所述隔水导管替打本体I内部设置有导向肩部3，隔水导管替打本体I之中，第一端部11与导向肩部3之间的隔水导管替打本体I内径大于第二端部12与导向肩部3之间的隔水导管替打本体I内径;所述隔水导管替打本体I于导向肩部3对应位置的内径在第一端部11朝向第二端部12延伸方向上逐渐减小。采用上述技术方案，其可通过隔水导管替打本体内部结构的设置，使得岩土与泥浆进入其中时，可在导向肩部的作用下得以上升，并通过隔水导管替打本体内径的渐增设置以避免岩土发生堵塞，致使隔水导管的整体施工效率受到影响。
[0020]本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
【主权项】
1.一种用于隔水导管辅助施工的隔水导管替打，其特征在于，所述用于隔水导管辅助施工的隔水导管替打包括有隔水导管替打本体，隔水导管替打本体之上设置有连接于隔水导管之上的第一端部，以及延伸至隔水导管外部的第二端部，隔水导管替打本体的第二端部之中设置有至少一个替打端面，替打端面所在平面与隔水导管替打本体轴线之间所成夹角的范围为10至80°。2.按照权利要求1所述的用于隔水导管辅助施工的隔水导管替打，其特征在于，所述隔水导管替打本体的第一端部设置有用于与隔水导管连接的替打连接端体，所述替打连接端体在隔水导管替打本体轴向上的长度至少为隔水导管替打本体轴向长度的1/8。3.按照权利要求2所述的用于隔水导管辅助施工的隔水导管替打，其特征在于，所述替打端面与隔水导管替打本体径向截面的相交线段的长度与隔水导管替打本体的直径相同，替打端面所在平面与隔水导管替打本体轴线之间所成夹角为30°。4.按照权利要求3所述的用于隔水导管辅助施工的隔水导管替打，其特征在于，所述隔水导管替打本体内部设置有导向肩部，隔水导管替打本体之中，第一端部与导向肩部之间的隔水导管替打本体内径大于第二端部与导向肩部之间的隔水导管替打本体内径;所述隔水导管替打本体于导向肩部对应位置的内径在第一端部朝向第二端部延伸方向上逐渐减小。
【文档编号】E21B17/10GK205532372SQ201620451648
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】金国林, 段梦兰, 金鑫, 乔东湘, 江俊西
【申请人】建湖县永维阀门钻件有限公司