用于超前注浆小导管施工的小导管装置的制造方法

文档序号:9177005阅读:330来源:国知局
用于超前注浆小导管施工的小导管装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管道施工领域,具体的说,是用于超前注浆小导管施工的小导管
目.0
【背景技术】
[0002]在管道施工过程中,竖井开挖至隧道上导断面暴露后将要停止向下开挖,该开口交叉段,不仅是结构的薄弱环节、同时又是正洞施工的咽喉,为保护此薄弱环节,使得后续施工工具安全,在凿出上导位置灌注粧前,需要进行超前注浆小导管施工工艺,以完成此保护措施。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供用于超前注浆小导管施工的小导管装置,解决超前注浆小导管施工工艺施工所需,设计出一种专用于此施工工艺的小导管装置,以保障施工工艺及施工安全所需,整个结构具有设计合理、科学实用、实用安全等特点。
[0004]本实用新型通过下述技术方案实现:用于超前注浆小导管施工的小导管装置,包括小导管,所述小导管上设置有出浆段和入浆段,所述出浆段包括锥端和出浆管,在所述出浆管上设置有出浆孔。
[0005]进一步的为更好的实现本实用新型,所述出浆孔在出浆管上沿管壁间距100~200mm,呈梅花形设置,孔位互成90°。
[0006]为更好的进一步实现本实用新型,所述出浆孔的孔径为6~8mm。
[0007]为更好的进一步实现本实用新型,所述入浆段上还设置有箍件。
[0008]为更好的进一步实现本实用新型,还包括初支层,所述小导管沿初支层环向设置两层,且每一层上小导管间孔距为200~300mm,外层的小导管与内层的小导管之间的孔距为1.5?2mο
[0009]为更好的进一步实现本实用新型,所述外层的小导管采用Φ89热扎无缝钢管。
[0010]为更好的进一步实现本实用新型,所述内层的小导管采用Φ42热扎无缝钢管。
[0011]为更好的进一步实现本实用新型,所述内层的小导管长度为3.5m。
[0012]为更好的进一步实现本实用新型,所述出浆段与入浆段的长度比为3~6:1~3。
[0013]为更好的进一步实现本实用新型,所述出浆段与入浆段的长度比为5:2。
[0014]本实用新型与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
[0015](I)本实用新型解决超前注浆小导管施工工艺施工所需,设计出一种专用于此施工工艺的小导管装置,以保障施工工艺及施工安全所需,整个结构具有设计合理、科学实用、实用安全等特点。
[0016](2)本实用新型的出浆孔在出浆管上的设置方式能有效保障注浆质量,使得浆液注入更加饱满,成型后的结构体强度更高。
[0017](3)本实用新型所述出浆段与入浆段之间的设置比例,可有效保障注浆质量。
[0018](4)本实用新型所述出浆孔的设置方式可使浆液注入更充分、饱满,有效保障注浆质量,使所得结构强度更高。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型结构图。
[0020]图2本实用新型布置示意图。
[0021]其中,1-小导管、2-锥端、3-出浆孔、4-出浆管、5-入浆段、6-箍件、7-冲击锺、8-导管、9-初支层、10-风枪接口。
【具体实施方式】
[0022]下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明,但本实用新型的实施方式不限于此。
[0023]实施例1:
[0024]用于超前注浆小导管施工的小导管装置,如图1所示,包括小导管1,所述小导管I上设置有出浆段和入浆段5,所述出浆段包括锥端2和出浆管4,在所述出浆管4上设置有出浆孔3。
[0025]实施例2:
[0026]本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化,如图1所示,进一步的为更好的实现本实用新型,所述出浆孔3在出浆管4上沿管壁间距100~200mm,呈梅花形设置,孔位互成90°。
[0027]实施例3:
[0028]本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化,如图1所示,为更好的进一步实现本实用新型,所述出浆孔3的孔径为6~8mm。
[0029]实施例4:
[0030]本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化,如图1所示,为更好的进一步实现本实用新型,所述入浆段5上还设置有箍件6。
[0031]实施例5:
[0032]本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化,如图1、2所示,为更好的进一步实现本实用新型,还包括初支层9,所述小导管I沿初支层9环向设置两层,且每一层上小导管I间孔距为200~300mm,外层的小导管I与内层的小导管I之间的孔距为1.5~2m。
[0033]实施例6:
[0034]本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化,如图1、2所示,为更好的进一步实现本实用新型,所述外层的小导管I采用Φ89热扎无缝钢管。
[0035]实施例7:
[0036]本实施例是在实施例5或6的基础上进一步优化,如图1、2所示,为更好的进一步实现本实用新型,所述内层的小导管I采用Φ42热扎无缝钢管。
[0037]实施例8:
[0038]本实施例是在实施例5或6或7的基础上进一步优化,如图1、2所示,为更好的进一步实现本实用新型,所述内层的小导管I长度为3.5m。
[0039]实施例9:
[0040]本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化,如图1、2所示,为更好的进一步实现本实用新型,所述出浆段与入浆段5的长度比为3~6:1~3。
[0041]实施例10:
[0042]本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化,如图1、2所示,为更好的进一步实现本实用新型,所述出浆段与入浆段5的长度比为5:2。
[0043]实施例11:
[0044]本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化,如图1、2所示,用于超前注浆小导管施工的小导管装置,主要由小导管1、冲击锺7、导管8组成,所述小导管I上设置有出浆段和入浆段5,所述出浆段包括锥端2和出浆管4,在所述出浆管4上设置有出浆孔3,所述入浆段5内套接导管8,在导管8上接有主要由冲击锺7所组成的冲击灌浆装置,在所述冲击灌浆装置的末端设置有风枪接口 10,使用时风枪接口 10可接风枪,为保障注浆质量,使得注浆后所得结构体的强度更高,并使注浆更加饱和,所述出浆孔3在出浆管4上沿管壁间距100~200mm,呈梅花形设置,孔位互成90°,且出浆孔3的孔径优选设置为8mm ;为便于使入浆段5预留20-30cm在外部,所述入浆段5上还设置有优选采用铁件设置的箍件6,为使得注浆更加均匀,饱和,还包括初支层9,所述小导管I沿初支层9环向设置两层,且每一层上小导管I间孔距为300mm,外层的小导管I与内层的小导管I之间的孔距为2m,在设置时,内层的小导管I采用Φ42*3.5的热扎无缝钢管,管长3.5m ;外层的小导管I采用Φ89热扎无缝钢管,且出浆段与入浆段5的长度分别为2500mm和1000mm。
[0045]在进行小导管注浆施工时,遵循下述施工步骤及原则:
[0046](I)检查各种机具,进行试运转。
[0047]⑵按设计要求选择好耐侵蚀性注浆材料,浆液配合比需经试验确定,并报监理工程师审定。
[0048](3)注浆前喷射砼封闭作业面,防止漏浆,喷层面厚度不宜小于50mm。
[0049](4)准确测定孔位,按照设计的外插角采用钻机顶入,其顶入长度不小于管长的90%。
[0050](5)注浆过程中根据地质情况等控制注浆压力,注浆压力一般为0.3?0.5MPa,注浆终压为注浆压力的2?3倍,并设专人做好记录,注浆达到需要的强度后方可进行开挖。[0051 ] (6)注浆过程中严格控制注浆压力,不得使浆液逸出地面及超出有效注浆范围,注浆顺序由拱脚向拱部逐管注浆。
[0052](7)注浆施工期间定期对地下水取样检查,如有污染采取相应措施。
[0053]以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型做任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.用于超前注浆小导管施工的小导管装置,其特征在于:包括小导管(I),所述小导管(I)上设置有出浆段和入浆段(5),所述出浆段包括锥端(2)和出浆管(4),在所述出浆管(4)上设置有出浆孔(3)。2.根据权利要求1所述用于超前注浆小导管施工的小导管装置,其特征在于:所述出浆孔(3)在出浆管(4)上沿管壁间距100~200mm,呈梅花形设置,孔位互成90°。3.根据权利要求1所述用于超前注浆小导管施工的小导管装置,其特征在于:所述出浆孔(3)的孔径为6~8mm。4.根据权利要求1所述用于超前注浆小导管施工的小导管装置,其特征在于:所述入浆段(5)上还设置有箍件(6)。5.根据权利要求1所述用于超前注浆小导管施工的小导管装置,其特征在于:还包括初支层(9),所述小导管(I)沿初支层(9)环向设置两层,且每一层上小导管(I)之间的孔距为200~300mm,外层的小导管(I)与内层的小导管(I)之间的孔距为1.5~2m。6.根据权利要求5所述用于超前注浆小导管施工的小导管装置,其特征在于:所述外层的小导管(I)采用Φ89热扎无缝钢管。7.根据权利要求5或6所述用于超前注浆小导管施工的小导管装置,其特征在于:所述内层的小导管(I)采用Φ42热扎无缝钢管。8.根据权利要求5或6所述用于超前注浆小导管施工的小导管装置,其特征在于:所述内层的小导管(I)长度为3.5m。9.根据权利要求1所述用于超前注浆小导管施工的小导管装置,其特征在于:所述出浆段与入浆段(5)的长度比为3~6:1~3。10.根据权利要求9所述用于超前注浆小导管施工的小导管装置,其特征在于:所述出浆段与入浆段(5)的长度比为5:2。
【专利摘要】本实用新型公开了用于超前注浆小导管施工的小导管装置,包括小导管,所述小导管上设置有出浆段和入浆段,所述出浆段包括锥端和出浆管,在所述出浆管上设置有出浆孔;所述出浆孔在出浆管上沿管壁间距100~200mm,呈梅花形设置,孔位互成90°;所述出浆孔的孔径为6~8mm;解决超前注浆小导管施工工艺施工所需,设计出一种专用于此施工工艺的小导管装置,以保障施工工艺及施工安全所需,整个结构具有设计合理、科学实用、实用安全等特点。
【IPC分类】E21D11/10
【公开号】CN204851278
【申请号】CN201520418465
【发明人】丁浩航
【申请人】中铁建大桥工程局集团第五工程有限公司, 中国铁建大桥工程局集团有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年6月17日
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