一种分段注浆小导管的制作方法

本实用新型涉及隧道和地下工程软弱围岩超前注浆加固和堵水技术领域，特别涉及一种分段注浆小导管。

背景技术：

在软弱含水地层中进行隧道和地下工程施工，最容易出现的问题是围岩大变形和坍塌以及开挖面涌水、凸泥，危机人员、设备安全，造成伤亡事故，严重时引起地表坍塌，植被破坏，影响居民正常生活，对地面环境造成破坏。为了保证施工安全，目前国内外常用的地层加固和堵水方法为注浆法，注浆法就是通过一定的压力把一定量的胶凝性材料注入岩层或土体，使其在岩层裂缝或土体空隙中流动、扩散、填充、固结，形成有一定强度和低透水的胶结体，加固地层，封堵地下水，从而提高围岩的自稳定时间，为支护结构的施作创造条件。小导管注浆发为其中的主要方法之一。但现在的小导管注浆法通常采用全孔一次性注浆，无法根据需要进行分段注浆。

现有技术中，公开号为CN201129184Y的中国专利公开了一种小导管外阀单向式分段后退注浆装置，主要由注浆泵、进浆管和芯管、小导管构成，小导管前端为尖锥状且为封闭结构，在小导管壁上具有多个溢浆孔，在溢浆孔位置的管外壁上具有凹槽且在凹槽内粘贴有金属片；芯管位于小导管内其前端具有螺纹联接的固定螺母，设置有垫圈并在垫圈与固定螺母之间套置橡胶止浆塞，芯管后段为螺纹结构且联接有顶紧螺母，在顶紧螺母与垫圈之间套置有顶管；芯管后端通过进浆管与注浆泵连通。该装置可满足分段后退注浆的需要。但由于分段式注浆导致小导管上可流出砂浆的溢浆孔减少，使砂浆浇注缓慢，无疑延长了注浆的时间，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种分段注浆小导管，其解决了小导管分段注浆缓慢的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种分段注浆小导管，包括小导管本体，所述小导管本体的管壁上轴向设有缺口，所述小导管本体的管壁上还设有溢流孔，所述小导管本体的内穿设有可轴向移动的注浆筒，所述注浆筒的一端与小导管本体端部的内壁形成注浆空间，所述注浆筒内壁设有注浆管，所述注浆管的出浆口凸出所述注浆筒一端设置。

通过上述技术方案，小导管本体的管壁上设有的缺口，注浆管活动穿设在小导管本体内，当注浆管向小导管本体内注浆时，转动小导管的本体缺口位于其下方，注浆管的管遮挡大部分缺口，仅留出少部分缺口供砂浆流入岩层，当这一小部分缺口对应的岩层注完砂浆后，将注浆管向外拉动一端距离，使可流动砂浆的缺口变大，然后再进注浆，反复这一注浆操作直至整个缺口注浆结束。缺口的设置增大了砂浆的渗透口径，从而使砂浆能够迅速流入岩层。

进一步的，于所述注浆筒的一端设有与小导管本体开口抵接的凸环。

通过上述技术方案，凸环的设置可阻止注浆筒一直推入小导管本体内，避免注浆筒在小导管本体内而取不出来。

进一步的，所述注浆管从注浆筒位于小导管本体开口一端沿注浆筒内壁延伸至位于小导管内的注浆筒另一端。

通过上述技术方案，注浆管将砂浆从小导管本体外送入小导管本体内。

进一步的，所述注浆管的出浆口向注浆筒外倾斜。

通过上述技术方案，转动注浆管可使注浆口朝缺口设置，使砂浆能快速从缺口流入岩层。

进一步的，所述小导管本体位于开口处的一端外壁设有螺纹孔，所述螺纹孔上设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓可抵接于注浆筒外壁上。

通过上述技术方案，小导管在进行分段注浆时，可通过锁紧螺栓对注浆管进行固定。

进一步的，所述小导管的端部呈圆锥形。

通过上述技术方案，小导管段部设置成圆锥形，使小导管容易插入事先转好的孔内，并且圆锥形端部插入岩层，在一定程度上，使小导管在孔内固定牢固。

进一步的，所述缺口从小导管本体开口端延伸至小导管本体管壁与圆锥形端部的转折处。

通过上述技术方案，使小导管的分段快速注浆从小导管本体的端部就开始进行，直至小导管本体的开口处，从而增大小导管本体注浆的扩散面。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在小导管本体管壁轴向设置缺口，并在小导管本体内设置有可移动的注浆筒，使注浆筒内的注浆管对小导管本体可进行分段注浆；同时缺口的设置使砂浆从小导管本体中流出的速度加快，提高了分段注浆的速率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图。

图中，1、小导管本体；2、缺口；3、溢流孔；4、注浆筒；5、注浆管；6、凸环；7、锁紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

一种分段注浆小导管，参照图1和图2，包括小导管本体1，小导管本体1的一端开口，另一端为呈封闭的圆锥形。小导管本体1的管壁上轴向设置有缺口2，其中缺口2从小导管本体1的开口端一直延伸至圆锥形端部转折的位置。在小导管的管壁上开设有多个溢流孔3。

注浆筒4在小导管本体1内可移动连接，并且注浆筒4外壁的直径等于小导管本体1内壁的直径。注浆筒4的内壁设有从注浆筒4外伸入的注浆管5。在小导管本体1内，注浆管5的出浆口凸出设置在注浆筒4的一端。并且出浆口朝缺口2方向倾斜。

注浆筒4的一端还设有凸环6，凸环6可抵接在小导管本体1的开口处，避免注浆筒4过于深入导管本体而使注浆筒4在导管本体内取不出来。另外，凸环6的设置，方便人手推拉注浆筒4。

小导管本体1的开口处设有螺纹孔，螺纹孔上螺纹连接有锁紧螺栓7，可用于固定小导管本体1内的注浆筒4。

本实用新型的使用方法：通过风转转孔至设计孔深，退出钻杆，将小导管装入转孔内用砂浆将管口外壁和钻孔内壁之间的空隙封住，将注浆管5顶入小导管内，使注浆管5遮蔽缺口2后只留一小部分缺口2和溢流孔3供砂浆流入岩层，用锁紧螺栓7固定注浆筒4。这时通过注浆管5向小导管本体1内注浆，砂浆从这一小部分的缺口2和溢流孔3流入岩层。完成此段注浆后，松开锁紧螺栓7，将注浆筒4向外移动一段距离后再用锁紧螺栓7固定，使缺口2增大一些，继续通过注浆管5向小导管本体1内注浆。这段注浆完毕后重复上述动作，直至整个缺口2注浆完毕，然后就可取出注浆筒4。整个分段注浆工作完成。