注浆小导管抵抗土侧压力的h型钢基坑支护装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明主要用于建筑工程施工领域基坑开挖支护使用。
【背景技术】
[0002]我国目前施工深基坑的开挖支护方法普遍有:地下连续墙、灌注粧、SMW粧、钢板粧、型钢粧等。地下连续墙支护深度大，止水效果好，但施工周期长，造价最高，不能重复利用；灌注粧同样造价高，需有止水措施配合使用，施工周期长，不能重复利用；SMW粧支护深度较大，止水效果较好，其中的型钢可以拔出重复利用，但深层搅拌粧不能拔出，造价仍较高；钢板粧虽然有止水功能，施工周期短，但遇到孤石或卵石夹层则无法打入，适用地层有限，且打入深度有限；型钢粧容易打入，可重复利用，施工周期短，但没有止水功能。
【发明内容】
[0003]本发明克服了上述问题，它结合了型钢粧和钢板粧的优点，施工周期短，可重复利用，费用低廉又具有止水功能。它由打粧机将本发明的多个粧(I)按设计要求从地面逐一打入或压入地下设计标高，然后在基坑支护的范围内开挖第一段深度的土方，一般I至2米，粧(I)的粧身会露出第一段土层外，在基坑内侧施工注浆小导管(8)并用锚具(9)固定，在露出土层外的两个粧(I)的粧身之间用专用压粧设备压入分节钢板粧(2)，形成一个支护单元，用同样方法安装其余的支护单元完成第一段支护，继续开挖第二段土方，施工注浆小导管(8)及安装第二段支护，如此循环施工直至完成基坑支护;依次拔出分节钢板粧(2)、拔出注浆小导管(8)及拔出粧(1)，支护系统拆除完成。
[0004]本发明是主要由粧(1)、分节钢板粧(2)、止水气囊(3)、“U”形槽(4)，止水条(5)、止水槽(6)、孔(7)、注浆小导管(8)、锚具(9)组成;粧(I)直接选用H型钢或用钢板焊接而成，粧(I)的上下翼缘开有孔(7)，“U”形槽(4)焊接在分节钢板粧(2)的上端，止水槽(6)焊接在分节钢板粧(2)的两侧，止水气囊(3)安装在分节钢板粧(2)的止水槽(6)内，止水条(5)安装在分节钢板粧(2)的“U”形槽(4)内，分节钢板粧(2)的左右两端的止水槽(6)插在相邻粧(I)的翼缘上，上节分节钢板粧(2)的下端插在下节分节钢板粧(2)的“U”形槽(4)内，注浆小导管(8)穿过粧(I)的孔(7)并打入需支护的土层中，用高压注浆的方法给注浆小导管(8)注浆，浆液凝固后与土层形成整体，注浆小导管(8)的内侧端用锚具(9)与粧(I)固定。
【附图说明】
[0005]附图标记说明:卜粧、2—分节钢板粧、3 —止水气囊、4—“U”形槽、5 —止水条、6-止水槽、7-孔、8-注浆小导管、9-锚具、10-需支护的土层。
[0006]图1是本发明的一个支护单元的水平剖面图。
[0007]图2是本发明的二个支护单元的水平剖面图。
[0008]图3是本发明分节钢板粧(2)的上下连接大样图。
[0009]图4是本发明分节钢板粧(2)的水平剖面大样图。
[0010]图5是本发明粧(I)的水平剖面大样图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合【附图说明】本发明的【具体实施方式】
参见图1、图2、图3、图4、图5，先在平整的场地上按深基坑图纸设计边线逐一打入或压入本发明粧(I)至设计标高，如遇坚硬孤石，粧(I)难以打入时，可以避开孤石打入，在分节钢板粧(2)的止水槽(6)内安装止水气囊(3)同时在“U”形槽(4)内安装止水条(5)，再将分节钢板粧(2)两端的止水槽(6)插入相邻粧(I)的翼缘板上，用专用的压粧设备将分节钢板粧(2)压入第一个施工段的土层，第一个单元的支护体系完成，用同样的方法完成其余单元的支护体系，这样第一个施工段的支护体系完成，然后开挖第一个施工段的土方，粧(I)的粧身在第一个施工段内露出土层外，将注浆小导管(8)插入粧(I)的孔(7)中并由机具将注浆小导管(8)打入土层中，用高压注浆的方法将注浆小导管(8)注入浆液，注入的浆液会和土层中的土颗粒混合，待浆液凝固后会和土体形成整体(这是土建工程中一种常见的加固土层的方法)，本发明正是利用这种方法将注浆小导管(8)牢牢固定在土层中，再用锚具(9)将注浆小导管(8)与粧(I)固定，这样当支护的土层对粧(I)产生侧压力时，注浆小导管(8)会受到拉力阻止粧(I)发生位移，注浆小导管(8)沿粧(I)的粧身布置多个，会大大改善粧
(I)的受力状态，粧(I)由传统的上部悬臂受力状态改变为多点铰支的受力状态，其受力均匀合理，结构断面可以设计得较小，节省钢材；用同样的方法安装第二个施工段的支护体系，开挖第二个施工段的土方，如此循环进行完成整个支护体系；当需要拆除支护时，先将粧(I)的内侧与地下建筑物外墙外壁之间做临时支撑，在支护系统与地下建筑物外墙外壁的空间内依次拔出分节钢板粧(2)，然后在支护系统与地下建筑物外墙外壁的空间内回填土方，最后拔除粧(I)完成支护体系拆除。
[0012]需说明:1、第一个施工段的分节钢板粧(2)由第二个施工段的分节钢板粧(2)传递压入至第二个施工段，其余相同。2、如果由于孤石的影响，两个粧(I)的间距会与其它各粧的间距不一致，需调整分节钢板粧(2)的宽度，其余构件可以不变。3、压入分节钢板粧(2)如遇孤石或难以压入时，需配合人工挖出孤石后，继续压入。5、参见图1及图4，由于打入的相邻两个粧(I)的位置会有一定的偏差，止水槽(6)的宽度应满足容许粧(I)位置偏差的要求，止水气囊(3)充入压力空气，使止水气囊(3)充满止水槽(6)的空间内，防止地下水渗入基坑内。
【主权项】
1.注浆小导管抵抗土侧压力的H型钢基坑支护装置，其特征是:它主要由粧(1)、分节钢板粧(2)、止水气囊(3)、“U”形槽(4)，止水条(5)、止水槽(6)、孔(7)、注浆小导管(8)、锚具(9)组成；粧(I)直接选用H型钢或用钢板焊接而成，粧(I)的上下翼缘开有孔(7)，“U”形槽(4)焊接在分节钢板粧(2)的上端，止水槽(6)焊接在分节钢板粧(2)的两侧，止水气囊(3)安装在分节钢板粧(2)的止水槽(6)内，止水条(5)安装在分节钢板粧(2)的“U”形槽(4)内，分节钢板粧(2)的左右两端的止水槽(6 )插在相邻粧(I)的翼缘上，上节分节钢板粧(2)的下端插在下节分节钢板粧(2)的“U”形槽(4)内，注浆小导管(8)穿过粧(I)的孔(7)并打入需支护的土层中，用高压注浆的方法给注浆小导管(8)注浆，浆液凝固后与土层形成整体，注浆小导管(8)的内侧端用锚具(9)与粧(I)固定。2.根据权利要求1所述的注浆小导管抵抗土侧压力的H型钢基坑支护装置，其特征是所述的止水气囊(3)充入压力空气，使止水气囊(3)充满止水槽(6)的空间内。
【专利摘要】<b>本发明注浆小导管抵抗土侧压力的</b><b>H</b><b>型钢基坑支护装置主要用于建筑施工领域基坑支护。它主要由桩（</b><b>1</b><b>）、分节钢板桩</b><b>(2)</b><b>、止水气囊</b><b>(3)</b><b>、“</b><b>U</b><b>”形槽</b><b>(4)</b><b>，止水条</b><b>(5)</b><b>、止水槽（</b><b>6</b><b>）、孔（</b><b>7</b><b>）、注浆小导管（</b><b>8</b><b>）、锚具（</b><b>9</b><b>）组成；由打桩机将本发明的多个桩（</b><b>1</b><b>）按设计要求从地面逐一打入地下设计标高，然后用专用压桩设备将每个桩（</b><b>1</b><b>）的分节钢板桩</b><b>(2)</b><b>压入，形成第一段支护</b><b>,</b><b>开挖第</b><b>一段深度的土方，安装注浆小导管（</b><b>8</b><b>）并注浆，再开挖第二段土方</b><b>,</b><b>如此循环施工直至完成基坑支护；依次拔出分节钢板桩</b><b>(2)</b><b>、拔出桩（</b><b>1</b><b>），支护系统拆除完成。</b>
【IPC分类】E02D19/18, E02D17/04
【公开号】CN105672328
【申请号】CN201610107045
【发明人】杨锦涛, 彭宝安
【申请人】武汉市创先专利技术服务有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年2月28日