专利名称：注浆导管约束环安装结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑物施工机械设备，具体的说，是涉及一种注浆导管约束环安装结构。
背景技术：
灌注桩后注浆技术是建设部鼓励推广的有效改善桩基承载力的一项新型技术，采用该技术可有效提高普通混凝土灌注桩单桩承载力30%以上，凭借其突出的经济适用性，该技术在越来越多的基础工程中得到广泛应用。作为确保该技术施工质量的一道关键工序，对注浆导管的安装控制显得尤为重要。目前，桩端后压浆灌注桩施工时，一般将后压浆导管与钢筋笼进行绑扎或焊接固定，为确保桩端注浆阀插入沉渣层中，将钢筋笼沉放到底，而不采用吊筋控制钢筋笼的位置。这样，一是在钢筋笼自重作用下，注浆导管和桩端注浆阀易损坏；二是钢筋笼在桩身内的垂直度和桩身保护层不易控制；更重要的是，对于采用旋挖和泥浆护壁成孔的灌注桩，在成孔时，由于二次或多次清孔及孔深测量误差等因素，常常造成超挖或孔底低于设计标高现象，而钢筋笼按照设计桩长制作长度一定，当钢筋笼下放到底后，笼顶标高就会低于桩顶设计标高，待后期凿除保护桩头后就会发现钢筋笼预留锚固筋长度不足，严重的甚至看不到钢筋，给工程造成一定质量隐患，且处理起来十分麻烦。如果采用早期制作钢筋笼时加长钢筋笼或后期凿除保护桩头后接长锚固筋方法，则势必会造成人力和材料浪费，增加施工成本。。
实用新型内容针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种能够保证施工质量、提高施工效率并且节省原材料的注浆导管约束环安装结构。本实用新型所采取的技术方案是一种注浆导管约束环安装结构，包括注浆导管和钢筋笼，将3-5cm金属管制作的约束环固定于绑扎完的钢筋笼加强筋内侧。所述约束环沿注浆导管长度方向的布置间距与加强筋的间距相同，间距为2m。所述约束环焊接于钢筋笼加强筋内侧。本实用新型相对现有技术的有益效果本实用新型注浆导管约束环安装结构，可以规范生产方式，简化施工操作，提高劳动效率；解决墙体生产时箍筋位置的漏浆问题；减少持续投入，节约成本，保证了预制构件的质量。
图I是桩端后压浆灌注桩工艺原理图；图2是本实用新型的施工示意图；[0013]图3是本实用新型的钢筋笼断面示意图；[0014]图4是本实用新型约束环与注浆导管安装示意图；[0015]图5是本实用新型中在吊笼入孔时自下而上逐个解开临时绑扎点的示意图[0016]图6是本实用新型中钢筋笼就位时利用吊筋控制钢筋笼顶标高的示意图。[0017]附图中主要部件符号说明[0018]图中[0019]I、注浆导管2、各地质层[0020]3、持力层4、注浆阀[0021]5、水泥浆6、沉渣层[0022]7、钢筋笼8、约束环[0023]9、吊梁10、护筒[0024]11、加强筋12、吊筋[0025]13、铁线14、焊缝。
具体实施方式
[0026]以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明[0027]附图1-6可知，一种注浆导管约束环安装结构，包括注浆导管I和钢筋笼7，将 3-5cm金属管制作的约束环8固定于绑扎完的钢筋笼加强筋11内侧；所述约束环8沿注浆导管长度方向的布置间距与加强筋的间距相同，间距为2m ;所述约束环8焊接于钢筋笼加强筋11内侧。[0028]本实用新型施工步骤如下[0029]首先约束环制作；然后依次进行约束环固定；注浆导管安装；吊笼入孔、松绑就位。[0030]具体步骤[0031]a.制作约束注浆导管I的约束环8 ；[0032]b.固定约束环8 ;将制作好的约束环8焊接固定于绑扎完的钢筋笼7上的加强筋 11内侧；[0033]c.安装注浆导管I ;将注浆导管沿钢筋笼长度逐个穿入约束环8内，在各约束环位置利用12#铁线13将注浆导管与钢筋笼进行临时绑扎固定；[0034]d.吊笼入孔、松绑就位当成孔作业完成后，将安装完注浆导管的钢筋笼吊入孔内；在孔口处随着钢筋笼向孔内放入深度，自下而上逐个解开注浆导管与钢筋笼的临时绑扎固定点，使注浆导管在自重或借助外力作用下沉至孔底，从而保证了桩底注浆阀插入桩底沉渣层内，当孔内水位较高、浮力较大时，必须待导管插入桩底后再将导管上端与钢筋笼绑扎牢固；待钢筋笼放入孔内后，采用吊筋吊住钢筋笼，控制笼顶标高与设计标高一致。[0035]所述约束环I为金属管。[0036]所述金属管的长度为3-5cm，所述金属管的直径比注浆导管设计直径大两个规格。[0037]所述在固定约束环时首先沿需安装注浆导管的位置挂一条通线，在需安装约束环的加强筋的相应位置做出标记；在做标记的相应位置固定约束环。以确保约束环沿导管长度方向同心布置。[0038]所述约束环的固定方式为焊接。[0039]所述注浆导管与钢筋笼固定方式为绑扎固定。[0040]所述安装导管时，导管上端伸出钢筋笼顶的长度以能够超出护筒顶标高30-50cm 为宜，以利于后期注浆时与注浆软管的连接；下端伸出钢筋笼的长度以大于IOcm为宜，以利于桩底注浆阀的安装。[0041]所述制作钢筋笼时，钢筋笼上端沿导管位置的预留锚固钢筋与导管同长或较导管上端短30-50cm，以利于注浆导管就位后上端与钢筋笼的固定。[0042]所述约束环沿导管方向的间距与钢筋笼的加强筋竖向间距一致，一般为2m。[0043]本实用新型的利用约束环安装注浆导管的方法注意事项[0044]X .用作约束环的钢管直径要充分考虑注浆导管中间连接方式，应保证导管能从约束环内顺利通过；[0045]I.约束环沿导管方向必须垂直同心，以利于导管的安装；[0046]I .临时绑扎点必须牢固，尤其最上端绑扎点必须要能承受整个导管的自重；[0047]X .吊笼入孔时要自下而上对导管的临时绑扎点逐一松绑，不得遗漏；[0048]I.安装导管时，导管长度宜上端伸出钢筋笼顶一定长度，一般以能够超出护筒顶标高30-50cm为宜，以利于后期注浆时与注浆软管的连接；下端伸出钢筋笼一定长度，一般以大于IOcm为宜，以利于桩底注浆阀的安装；[0049] )当孔内水位较高、浮力较大时，必须待导管插入桩底后再将导管上端与钢筋笼绑扎或焊接牢固。因此，制作钢筋笼时，钢筋笼上端沿导管位置的预留锚固钢筋与导管同长或较导管上端短3(T50cm，以利于注浆导管就位后上端与钢筋笼的固定。
权利要求1.一种注浆导管约束环安装结构，包括注浆导管和钢筋笼，其特征在于将3-5cm金属管制作的约束环固定于绑扎完的钢筋笼加强筋内侧。
2.根据权利要求I所述注浆导管约束环安装结构，其特征在于所述约束环沿注浆导管长度方向的布置间距与加强筋的间距相同，间距为2m。
3.根据权利要求I所述注浆导管约束环安装结构，其特征在于所述约束环焊接于钢筋笼加强筋内侧。
专利摘要一种注浆导管约束环安装结构，包括注浆导管和钢筋笼，将3-5cm金属管制作的约束环固定于绑扎完的钢筋笼加强筋内侧；所述约束环沿注浆导管长度方向的布置间距与加强筋的间距相同，间距为2m；所述约束环焊接于钢筋笼加强筋内侧本实用新型注浆导管约束环安装结构，可以规范生产方式，简化施工操作，提高劳动效率；解决墙体生产时箍筋位置的漏浆问题；减少持续投入，节约成本，保证了预制构件的质量。
文档编号E02D15/04GK202809611SQ20122053740
公开日2013年3月20日 申请日期2012年10月20日 优先权日2012年10月20日
发明者王乾, 王国志, 朱伯飞, 武纪满 申请人:二十二冶集团第一建设有限公司