一种注水井井口污水腐蚀检测装置的制造方法
【专利摘要】一种注水井井口污水腐蚀检测装置，井口注水管的左侧开有窗口，支撑座的内部开有花键槽，支撑座焊接在外包装筒内部右端，外包装筒焊接在井口注水管上，腐蚀检测挂片安装在支撑杆的右侧，支撑杆的左部与支撑套连接，支撑套的外部右段加工有与支撑座的内部花键槽相配合的花键，支撑套安装在支撑座里，使腐蚀检测挂片经过窗口进入到井口注水管的中间部位，使腐蚀检测挂片同外包装筒的轴线与井口注水管的轴线形成的平面平行，弹簧放入外包装筒内，弹簧的右端压住支撑套，密封丝堵通过螺纹连接在外包装筒的外端，密封丝堵的右端面压住弹簧的左端，使弹簧处于预紧状态，能用于注水井检测污水的腐蚀性，可以为判断注水井注入的污水是否达标提供依据。
【专利说明】
一种注水井井口污水腐蚀检测装置
技术领域
[0001]本实用新型是油田注水开发领域技术，用于向地层注入污水的地区，具体是一种注水井井口污水腐蚀检测装置。
【背景技术】
[0002]注水开发油田需要向地层注水，使地层压力保持稳定和平衡，注水开发的油田又存在高含水的问题，既采出的液量中含有相当大部分是水，这些水从油里分离出来后称为污水。为了保证注水地层不被注入水污染，需要注入从本区块中分离出来的污水，因为注入本区块分离出来的污水相当于没有向注入水里添加其它化学物质，不会造成地层的敏感而破坏地层。注入的污水也是需经经过处理的，要去除污水中的一些杂质，使污水腐蚀率降低到一定值，保证不腐蚀注水设备，使油田安全平稳运行。因此，需要对注入的污水进行腐蚀情况进行检测，用于判断注入的污是是否达标。目前对于油田注入污水的腐蚀性检测都集中在联合站内各节点上，即在站内大直径低压管道上开孔放置挂片器进行腐蚀检测，这种检测出来的数据没有反应出污水的真实腐蚀性，对判断污水的腐蚀性依据不够。而由于注水井井口压力高达15MPa左右，目前的污水腐蚀检测设备不能使用，所以没有在注水井的井口进行污水的腐蚀性检测，造成注水管线和井下注水工具因腐蚀而损坏，使注水井的有效注水时间短，注水量达不到配注要求，腐蚀后的锈块也被注入到地层，造成地层的注水孔隙被堵塞，使注水井的注水能力不断下降，严重影响油田的注水开发，大大减少油田的开发效益。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是设计一种注水井井口污水腐蚀检测装置，克服上述存在的问题，使其可以在高压下使用，能用于注水井井口检测污水的腐蚀性，为判断注水井注入的污水是否达标提供可靠依据。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:包括密封丝堵、弹簧、外包装筒、支撑套、支撑杆、支撑座、井口注水管、腐蚀检测挂片，井口注水管的左侧开有窗口，支撑座的内部开有花键槽，支撑座焊接在外包装筒内部右端，外包装筒焊接在井口注水管上，外包装筒与井口注水管焊接后两者轴线垂直，并使支撑座内的花键槽的凸条的中间处于圆周上限点上，外包装筒的轴线还要处于所述窗口的中心，腐蚀检测挂片为长方形结构，表面为平面，腐蚀检测挂片安装在支撑杆的右侧，支撑杆的左部与支撑套连接，支撑套的外部右段加工有与支撑座的内部花键槽相配合的花键，支撑套安装在支撑座里，使腐蚀检测挂片经过所述窗口进入到井口注水管的中间部位，使腐蚀检测挂片同外包装筒的轴线与井口注水管的轴线形成的平面平行，弹簧放入外包装筒内，弹簧的右端压住支撑套，密封丝堵通过螺纹连接在外包装筒的外端，密封丝堵的右端面压住弹簧的左端，使弹簧处于预紧状态。
[0005]腐蚀检测挂片为两件，一件处于支撑杆的前侧，另一件处于支撑杆的后侧，两件腐蚀检测挂片处于平行状态，在主视方向两件重叠。
[0006]封丝堵与外包装筒的连接螺纹为油管螺纹，封丝堵的外部加工成六方体，用于安装管钳。
[0007]本实用新型的有益效果是:腐蚀检测挂片处于井口注水管的中间，腐蚀检测挂片的平面与注入水的流向相同，对流水没有阻挡作用，不会被高压高速流水冲损，本实用新型的承压能力高，可以达到20MPa以上，它的内部结构适合安装于井口注水管上，能用于注水井井口检测污水的腐蚀性，可以为判断注水井注入的污水是否达标提供可靠依据，促使改进水质，增加油田开发效益。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型实施例的装配图。
[0009]图2是图1中从A-A处剖开后的断面图。
[0010]图3是图1中件5、9连接后的俯视图。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合附图对本实用新型实施例进行说明。
[0012]如图所示，本实用新型的实施例包括密封丝堵1、弹簧2、外包装筒3、支撑套4、支撑杆5、支撑座6、井口注水管7、腐蚀检测挂片9，井口注水管7的左侧开有窗口8，窗口8为圆形孔，支撑座6的内部开有花键槽，支撑座6焊接在外包装筒3内部右端，外包装筒3焊接在井口注水管7上，外包装筒3与井口注水管7焊接后两者轴线垂直，并使支撑座6内的花键槽的凸条的中间处于圆周上限点上，外包装筒3的轴线还要处于所述窗口8的中心，腐蚀检测挂片9为长方形结构，表面为平面，腐蚀检测挂片9安装在支撑杆5的右侧，支撑杆5为聚酯纤维材料，便于准确检测腐蚀检测挂片9的腐蚀情况，支撑套4有内螺纹，支撑杆5的左部与支撑套4连接(螺纹)，支撑套4的外部右段加工有与支撑座6的内部花键槽相配合的花键，支撑套4安装在支撑座6里，如图2所示，使腐蚀检测挂片9经过所述窗口 8进入到井口注水管7的中间部位，使腐蚀检测挂片9同外包装筒3的轴线与井口注水管7的轴线形成的平面平行，液流通过时能与液流充分接触，但不会阻挡液流，不会被液流冲刷损坏，弹簧2放入外包装筒3内，弹簧2的右端压住支撑套4，密封丝堵I通过螺纹连接在外包装筒3的外端，密封丝堵I的右端面压住弹簧2的左端，使弹簧2处于预紧状态，保证支撑套4不向外移动，使腐蚀检测挂片9始终处于井口注水管7的中间位置，如图1所示。
[0013]腐蚀检测挂片9为两件，一件处于支撑杆5的前侧，另一件处于支撑杆5的后侧，两件腐蚀检测挂片9处于平行状态，在主视方向两件重叠，如图3所示。
[0014]封丝堵I与外包装筒3的连接螺纹为油管螺纹，依靠螺纹密封，不需要另外设置密封机构，密封丝堵I的外部加工成六方体，用于安装管钳，便于装拆，支撑套4的外部左段加工成六方体，用于安装套筒，便于将其安装在支撑座6里。
[0015]要取出腐蚀检测挂片9时，关闭井口注水管7，使其无压力，拆开密封丝堵1，取起弹簧2，用取出棒上的螺纹与支撑套4的螺纹旋接，将支撑套4、支撑杆5、腐蚀检测挂片9 一同取出。
【主权项】
1.一种注水井井口污水腐蚀检测装置，包括密封丝堵(I)、弹簧(2)、外包装筒(3)、支撑套(4)、支撑杆(5)、支撑座(6)、井口注水管(7)、腐蚀检测挂片(9)，其特征是:井口注水管(7)的左侧开有窗口(8)，支撑座(6)的内部开有花键槽，支撑座(6)焊接在外包装筒(3)内部右端，外包装筒(3)焊接在井口注水管(7)上，外包装筒(3)与井口注水管(7)焊接后两者轴线垂直，并使支撑座(6)内的花键槽的凸条的中间处于圆周上限点上，外包装筒(3)的轴线还要处于所述窗口(8)的中心，腐蚀检测挂片(9)为长方形结构，表面为平面，腐蚀检测挂片(9)安装在支撑杆(5)的右侧，支撑杆(5)的左部与支撑套(4)连接，支撑套(4)的外部右段加工有与支撑座(6)的内部花键槽相配合的花键，支撑套(4)安装在支撑座(6)里，使腐蚀检测挂片(9)经过所述窗口(8)进入到井口注水管(7)的中间部位，使腐蚀检测挂片(9)同外包装筒(3)的轴线与井口注水管(7)的轴线形成的平面平行，弹簧(2)放入外包装筒(3)内，弹簧(2)的右端压住支撑套(4)，密封丝堵(I)通过螺纹连接在外包装筒(3)的外端，密封丝堵(I)的右端面压住弹簧(2)的左端，使弹簧(2)处于预紧状态。2.根据权利要求1所述的注水井井口污水腐蚀检测装置，其特征是:腐蚀检测挂片(9)为两件，一件处于支撑杆(5)的前侧，另一件处于支撑杆(5)的后侧，两件腐蚀检测挂片(9)处于平行状态，在主视方向两件重叠。3.根据权利要求2所述的注水井井口污水腐蚀检测装置，其特征是:封丝堵(I)与外包装筒(3)的连接螺纹为油管螺纹，封丝堵(I)的外部加工成六方体，用于安装管钳。
【文档编号】E21B47/01GK205532597SQ201620135178
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月23日
【发明人】卢建平, 岑瑗瑗, 刘超, 孙立梅, 田冰, 穆晓滨, 潘卫东, 贾贻勇, 张晔, 王晓君, 马晨
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司胜利采油厂