注入井套漏识别井口设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了注入井套漏识别井口设备。主要解决了传统套损检测技术施工复杂、难度大、监测精度差的问题。所述的手摇液压泵（1）、井口液体源释放器（2）、井口连接器（3）之间通过高压软管与快速接头依次连接，井口连接器（3）连接在注入井采油树井口套管放空闸门（6）连接，注入井采油树上方为仪器进入口（4），注入井采油树还包括油管放空闸门（5）、反注水闸门（7），总闸（8）、生产闸门（9），所述的井口液体源释放器（2）包括释放器、防护体，其中防护体由壁厚20mm的铅防护桶构成。具有施工简单，监测精度高的特点。
【专利说明】
注入井套漏识别井口设备
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种注入井套管漏失层位识别装置。
【背景技术】
[0002]随着大庆油田已经进入开发后期，井下状况日趋复杂，使得近些年套损井大量出现，特别是嫩二段区域套损较为严重，给油田的持续稳产带来了极大负面影响，油田迫切需要对区块套损的主要形成原因进行分析讨论，从而提出更有针对性防治对策，充分发挥测试技术水平，查清查全套损井及套损根源井，为今后套损防护工作提供理论依据，实现对套损井的控制和治理，自2008年以来，油田各采油厂均出现了大面积套损井，给油田持续稳产和高效开发造成了极大的负面影响，以采油三厂为例:采油三厂截止目前累计发现套损井1334口，2014年发现套损井83口，综合累计套损率16.18%，针对套损监测技术主要为多臂井径、电磁探伤测井、同位素找漏，多臂井径对井筒的洁净度有一定要求，测井时必须作业配合起出全部油管管柱，施工复杂且影响生产井的正常生产，电磁探伤测井可以在油管中测套管，不需要起下油管，节省了作业费用，但该仪器分辨率较低只能定性地测出套管的损坏情况，同位素找漏受同位素沾污及下沉影响解释判断难度较大，对少量漏失不易发现。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种能够不起油管又能准确找到套损位置，从套管投源对注入井找漏的注入井套漏识别井口设备。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:一种注入井套漏识别井口设备，包括手摇液压栗1、井口液体源释放器2、井口连接器3，，所述的手摇液压栗1、井口液体源释放器2、井口连接器3之间通过高压软管与快速接头依次连接，井口连接器3连接在注入井采油树井口套管放空闸门6连接，注入井采油树上方为仪器进入口 4，注入井采油树还包括油管放空闸门5、反注水闸门7，总闸8、生产闸门9，所述的井口液体源释放器2包括释放器、防护体，其中防护体由壁厚2 Omm的铅防护桶构成；
[0005]所述的井口连接器3连接在井口套压表。
[0006]本实用新型的有益效果是:该装置可以对注入井浅层、最上一级封隔器以上层段和目前较关注的嫩二段的漏失情况进行套管找漏，同时能够对大修后注入井套管补贴部位进行效果评价，还能够对大庆油田部分双管合注井进行测试，减少了施工人员套管找漏作业时间和劳动强度，提高了注入井找漏成功率，具有较高的推广应用价值。
【附图说明】
[0007 ]图1为本实用新型结构不意图。
[0008]图中，1、手摇液压栗2、井口液体源释放器3、井口连接器4、仪器进入口 5、油管放空闸门6、套管放空闸门7、反注水闸门8、总闸9、生产闸门。
【具体实施方式】
[0009]下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明:本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。
[0010]如图1，本实施例所涉及的一种注入井套漏识别井口设备，包括手摇液压栗1、井口液体源释放器2、井口连接器3，手摇液压栗主要提供液压动力，通过在栗仓内倒入清水，关闭栗阀，操作人员上下摇动栗摇杆，可将井口液体释放器内的示踪剂注入注入井采油树油套环形空间。所述的手摇液压栗1、井口液体源释放器2、井口连接器3之间通过高压软管与快速接头依次连接，井口连接器3连接在注入井采油树井口套管放空闸门6连接，注入井采油树上方为仪器进入口 4，注入井采油树还包括油管放空闸门5、反注水闸门7，总闸8、生产闸门9，所述的井口液体源释放器2包括释放器、防护体，其中防护体由壁厚20_的铅防护桶构成，释放器主要实现液体示踪剂装载，防护体主要是对操作人员在搬运和使用液体示踪剂时起到对人员防护，所述的井口连接器3还可以连接在井口套压表。
[0011]具体的，关闭注入井油管放空闸门5、生产闸门9、总闸8、反注水闸门7，卸掉油管堵头，测井仪装入防喷管并与井口连接，将该设备与套管放空闸门6连接后，利用手摇液压栗I将液体示踪剂打入采油树油套环形空间，关闭套管放空闸门6，打开总闸8、打开反注水闸门7，对注入井进行反洗井注水，测井仪器在油管内对环套空间内液体示踪剂追踪记录，计算出环套空间内流体速度，从而得出环套空间流体流量，根据环套空间内流量的变化确定注入井套损位置。
[0012]注入井套漏识别井口设备可以对注入井浅层、最上一级封隔器以上层段和目前较关注的嫩二段的漏失情况进行找漏，同时能够对大修后套损井套管补贴部位进行效果评价，传统套管找漏技术与该设备套管找漏对比发现，传统找漏技术完成一口注入井套管找漏测试大约需要4一5小时，有时还很难确定套漏位置，采用该设备对套管浅层找漏作业时间仅为40分钟左右，对嫩二段及嫩二段以下套管找漏大约需要作业时间2小时左右，大大节约了工人的作业时间和劳动强度，提高了注入井找漏成功率。
[0013]实施例1、3级分层配注井，油压IMPa，套压OMPa，压力异常关井，怀疑该井套管存在漏失，采用注入井套漏识别井口设备进行找漏，首先操作人员关闭生产闸门并拧下堵头将测井仪器通过井口下入油管内1m等待液体示踪剂，其次将套漏识别井口设备与套压表进行连接并将液体示踪剂通过液压栗打入油套环形空间，打开反注水闸门，对该井进行反洗井注水，日注水:20m3/d同时油管内仪器对环套空间内的液体示踪剂进行追踪记录，发现液体示踪剂随着注水不断向下移动，最终停留在油套环形空间60m附近处，液体示踪剂未向下继续进入射孔层，通过流量计算油套环形空间流量从井口处20m3/d，60m油套环形空间流量为O m3/d，以此推断该井60m附近套管存在漏点，通过基线测量，发现该井发现该井50m-65m处存在大量放射性源，因此判断在50m-65m处存在套管漏失。
[0014]实施例2，2级分层配注井，油压4.5MPa，套压3.9MPa，压力异常关井，压力异常关井，怀疑该井套管存在漏失，班组于2015年7月10日采用注入井套漏识别井口设备进行找漏，对该井进行反洗井注水，日注水:1lOmVd，通过油管内测井仪器对环套空间内液体示踪剂追踪记录发现，在710m处环套空间流量从110 m3/d降到66 m3/d，剩余66 m3/d水进入射孔层，通过基线测量发现该井发现该井710m处存在大量放射性源，因此判断该井在710m处存在套管漏失。
[0015]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，这些【具体实施方式】都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种注入井套漏识别井口设备，包括手摇液压栗(I)、井口液体源释放器(2)、井口连接器(3)，其特征在于:所述的手摇液压栗(1)、井口液体源释放器(2)、井口连接器(3)之间通过高压软管与快速接头依次连接，井口连接器(3)连接在注入井采油树井口套管放空闸门(6)连接，注入井采油树上方为仪器进入口(4)，注入井采油树还包括油管放空闸门(5)、反注水闸门(7)，总闸(8)、生产闸门(9)，所述的井口液体源释放器(2)包括释放器、防护体，其中防护体由壁厚2 Omm的铅防护桶构成。2.根据权利要求1所述的注入井套漏识别井口设备，其特征在于:所述的井口连接器(3)连接在井口套压表处。
【文档编号】E21B47/11GK205677605SQ201620622585
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月22日 公开号201620622585.5, CN 201620622585, CN 205677605 U, CN 205677605U, CN-U-205677605, CN201620622585, CN201620622585.5, CN205677605 U, CN205677605U
【发明人】郭建波, 王现彬, 李哲
【申请人】中国石油天然气股份有限公司, 大庆油田有限责任公司