专利名称：用于电风扇的风叶安装机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于电风扇的风叶安装机构，特别是涉及一种吊扇专用的风叶安装机构。
最初的办法是采用活页式叶叉。其中，在工厂内已把风叶安装到马达上，然后将风叶折成如图4所示形状再装箱。顾客在开箱后组装，将风叶折回水平状即可。这种方法的缺陷在于，折合处虽有弹簧却不易定位。其结果是，不同的风阻可使不同的风叶上下振动，并产生机械噪音。其次大大增加了包装体积，即大大增加了运输成本。
一种方案是将
图1所示的叶叉分为两个铸件，如图5所示。其中，A部件紧固在马达上，B部件紧固在风叶上。安装时将它们反扣即可。更具体地说，在图5所示的方案中，在与叶叉相垂直的方向形成一阴阳形腔室(俗称锁匙孔)，将B部件插入A部件后，扭转90度再回扣。为防止松脱，使用了复杂的弹簧机构a部件。使用时先拨转90度将B部件引入阴阳形腔室，然后松手，利用a部件内盘簧机构的弹力将B部件压转90度定位。
另一种改进的方案是如图6所示，利用长程滑槽的对准原理而制作分离扣装叶叉。此外，另一种方案是如图7A-7C所示，将整个叶叉预先紧固在马达M上(这样固定伸延已占用很多包装空间)，在叶叉螺丝位置上制作空心橡胶夹紧柱K并用螺丝柱H限位；然后在该风叶上制作与橡胶夹紧柱K直径相配合的型孔K1，风叶套上橡胶夹紧柱然后往回拉，利用橡胶的过盈作用夹紧或扣紧风叶；到位后由弹簧片J顶住风叶尾部。其缺陷在于，限位螺丝柱H对风叶没有直接的压紧作用，所以，风叶与叶叉的配合特征是风叶受橡胶的弹性影响因而不稳定。其直接后果是风扇运行角度不确定--由于风叶选材和制作公差的不同而影响动平衡运行。另外，风叶上要制作与橡胶夹紧柱K直径相配合的型孔K1，因此需要挖掉过量的材料，从而使风叶内部过多地暴露在空气中，因而其结构将因环境温差、湿度差的变化而受到变形的影响。
总之，无论如何，上述方案仍要将部分部件(如一半叶叉)紧固在风叶上或将整个叶叉紧固在马达上。所以，只有将叶叉和风叶制成容易安装的结构，才能彻底解决马达、叶叉和风叶三者的快捷安装，同时实现最小体积或最少包装成本。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述种种缺陷，从而提供一种改进的用于电风扇的风叶安装机构，以使其安装效果最大限度地接近螺丝的压紧效果，并具有拆装过程简单、可靠、准确、运行安全的特点。
本实用新型的的原理是利用弹簧片的压力来代替螺丝的压紧效果。其中，风叶先套入叶叉的型柱上，该型柱上已预先设有螺丝或预先铸出特形螺帽，然后套入制作有对应型孔的弹簧片，将该弹簧片以直线方式或旋转方式回扣至受力定位处即可。这样的好处是1.拆装快捷；2.风叶与叶叉的配合特征是风叶受到单一的向下压紧的锁紧力，这样，结合准确的型柱限制，风叶运行角度是稳定的；3.没有前面现有技术中所述橡胶老化的隐患；4.如果与分离扣装叶叉结合使用，则可实现马达、叶叉和风叶三者的快捷安装，同时保持与现有技术中非快捷安装技术同样的包装成本。
更具体地说，本实用新型的风叶安装机构包括一个连接马达的叶叉，该叶叉上制作有型柱，型柱上预先设有螺丝或预先铸出特型螺帽；风叶，该风叶上制作有与上述螺帽的直径和位置相配合的型孔和定位孔，其中，该风叶安装机构还包括有锁片，该锁片上制作有与上述螺帽的直径和位置相配合的型孔、弹簧片和棘爪片。安装时，首先将风叶套入叶叉上的型柱，然后将锁片上的型孔套入上述螺帽，最后扳动锁片将弹簧片滑入螺帽槽下；此时棘爪片进入定位孔中，起防止锁片回溜的作用；结果是，螺帽通过变形了的弹簧片将风叶压紧在叶叉上。由于在三维方向上受到准确限制，所以风叶的运行角度是稳定的。
实施上述安装机构原理的形式是多种多样的。例如，可以采用多组弹簧片和型孔，在通常情况下，采用三组弹簧片以三角形形式分布的方案最合理。有特殊需要例如受叶叉外观设计形状的限制时，采用两组或一组弹簧片也可。为便于操作，锁片上还可设有操作件，以便于利用手指扳动锁片。同样，锁片的制作形式也可以是多种多样的，例如可以用塑料做基板，棘爪片、操作件也可以是塑料的；将弹簧片插装在相关位置上即可；当然，可以用工程塑料做整块锁片，但是现阶段可能制作成本会比金属高。同理，弹簧片组也可以设置成在一圆周上呈三角形分布，这样，操作时是旋转用力的。
根据本发明的一种变型，所述锁片上设置有三足式弹簧片。这样，由于使用时整个锁片变形下压，并在三维方向上受到准确限制，所以风叶的运行角度是稳定的。
本实用新型由于在实现风叶安装机构的技术方案上采用了弹簧片的单向压紧原理，从而很好地保证了装配精度。另外，其安装过程简单、可靠、准确、运行安全。
以下结合附图及实施例，详细描述本实用新型的特征及优点。
图2是现有技术中一种钢板冲压成型叶叉的立体图。
图3是现有技术中一种带有可折叠叶叉的吊扇的示意图。
图4是将图3中的叶叉及风叶折起时的状态示意图。
图5是现有技术中一种分离扣装叶叉的示意图。
图6是一种带有两段式燕尾滑槽结构的分离扣装叶叉的示意图。
图7A-7C是现有技术中一种风叶安装机构的总体示意图。其中，图7A为叶叉结构图，图7B为螺丝柱和夹紧柱的结构图，图7C为风叶结构图。
图8A-8C是本实用新型的采用三组弹簧片的风叶安装机构的示意图。其中，图8A为叶叉结构图，图8B为风叶结构图，图8C为锁片结构图。
图9A是本实用新型中的弹簧片进入螺帽前的示意图。
图9B是本实用新型中的弹簧片进入螺帽后的示意图。
图10是图8的安装机构的完成效果示意图。
图11A-11C是本实用新型的采用两组弹簧片的风叶安装机构的示意图。其中，
图11A为叶叉结构图，
图11B为风叶结构图，
图11C为锁片结构图。
图12是
图11的安装机构的完成效果示意图。
图13A-13C是本实用新型的采用一组弹簧片的风叶安装机构的示意图。其中，
图13A为叶叉结构图，
图13B为风叶结构图，
图13C为锁片结构图。
图14是
图13的安装机构的完成效果示意图。
图15A-15C是本实用新型的旋转式三组弹簧片的风叶安装机构的示意图。其中，
图15A为叶叉结构图，
图15B为风叶结构图，
图15C为锁片结构图。
图16是
图15的安装机构的完成效果示意图。
图17A是本实用新型的三足式弹簧片的示意图。
图17B是
图17A的C3-C3剖视图。
图18A是
图17A中的锁片型孔进入螺帽A2之前的示意图。
图18B是
图17A中的锁片型孔进入螺帽A2后弹簧片C3变形发力的示意图。
图19A是本实用新型的组合型三足式弹簧片的示意图。
图19B是
图19A的C3-C3剖视图。
图11A-11C示出了本实用新型的第二实施例。该采用两组弹簧片的方案是针对一些大尺寸的设计，若用三组弹簧片的方案则如图8A-8C所示。此时，两孔跨度很大，锁片C制作效果并不美观，故而提供多一个选择，这时，建议增加叶叉上的定位柱A3和相应的风叶上的定位孔B3，对称分布以加强稳定性。操作件E可以卷成筒状。完成后的效果如
图12所示。
图13A-13C示出了本实用新型的第三实施例。其中，只采用一组弹簧片(理由同上)，但定位柱A3和定位孔B3宜增加至3个，呈三角形分布。值得一提的是，由于只有一个螺帽A2起压紧作用，理论上安全性不如用两组或以上的方案。所以，型柱A1、螺帽A2的直径要相对地大，例如，如图8A-8C所示方案中螺帽A2若用M5螺纹，本实施例则相对要用M8或以上螺纹以增加安全系数；或者，可在叶叉A上铸出特型螺帽A2，以确保万无一失。完成后的效果如
图14所示。
图15A-15C示出了本实用新型的第四实施例。其中，五金冲压件锁片C是旋转操作的，相对于前面各图而言，提供了另一种选择。其中操作件E是塑料件。完成后的效果如
图16所示。
图17-19示出了本实用新型的又一实施例，它为本实用新型原理的一种简单变通。在
图17A中可以看出，锁片C上设有呈三足式分布的弹簧片C3，各弹簧片C3呈弓形，且在外周上设有凸缘E1。从图中可以看出，该实施例是将图8A-8C中的弹簧片C2的功能转移到了三足式弹簧片C3上。从
图17B的剖面图中可知，弹簧片C3具有可滑动性以及弹性。其结果是，整个锁片C变形下压，螺帽A2通过变形了的锁片C(具体说是C3)将风叶B压紧在叶叉A上。由于在三维方向上受到准确限制，所以风叶B的运行角度是稳定的。即该实施例与图8相比可起到异曲同工的作用。在
图18A、18B中示意了锁片C扣入螺帽A2后及推进前的情况。从中可以看出，凸缘E1和弹簧片C3可实现同一功能，使用时将凸缘E1推进入就可滑上风叶B，变形下压；退出时便抬起棘爪片D，并反推操作件E2即可。
图19则示出了一种组合型三足式弹簧片，其中锁片C用塑料(将弹簧片C3设计成具有弹性并不困难)制成，而带有型孔C1和棘爪片D的部件C4用普通钢板嵌入就可以了。其实，
图17A，17B所示的锁片用全塑制作或整片弹簧钢板冲压成型也可以。
以上结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行了详细描述。很显然，这些实施例仅仅为便于理解本实用新型而给出一些范例，并非构成对本实用新型的限制。例如，上面提到的型孔C1和弹簧片C2连成封闭的轮廓线，所以在螺帽A2的压力下不易向两旁张开从而变形失效。但在组合方案(即将金属弹簧片C2插装在塑料基板上)时，型孔C1和弹簧片C2就不一定成封闭形，因为型孔C1由塑料成形在基板上，而弹簧片C2亦受到基板形状在各方面的限制，同样不易向两旁张开从而变形失效。换句话说，对本技术领域的技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可根据本技术领域的技术常识对其作出各种变型或改进。例如，叶叉除了采用锌铝合金外，五金件同样有技术效果。例如，扳动锁片C的方式，除了上述直线拉动、旋转扭动外，还可以斜推或反向扭转等等，只要其形状可相互配合即可；又如，棘爪片D除了采用金属外，还可根据不同的使用环境及需要选择其它类型的材料和选择不同的位置；再则，棘爪片D不一定要顶住风叶孔B2，也可以设计成顶住螺帽A2等等，它们都可达到同样的技术效果。以上这些都不脱离本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种用于电风扇的风叶安装机构，包括与马达相连的叶叉，该叶叉上预先制作有型柱，型柱上预先设置有螺丝或预先铸出特型螺帽；风叶，该风叶上制作有与上述螺帽的直径和位置相配合的型孔和定位孔，其特征在于，该风叶安装机构还包括有锁片，该锁片上设有与上述螺帽的直径和位置相配合的型孔、弹簧片和棘爪片，其中，风叶可套入叶叉上的型柱，锁片上的型孔可套入上述螺帽，当扳动锁片使弹簧片滑入螺帽下时，棘爪片进入定位孔中以防止锁片回溜，螺帽通过变形了的弹簧片将风叶压紧在叶叉上。
2.根据权利要求1所述的风叶安装机构，其特征在于，锁片上还设有操作件。
3.根据权利要求1所述的风叶安装机构，其特征在于，仅设置一组弹簧片或设置有呈直线排列的多组弹簧片。
4.根据权利要求1或2所述的风叶安装机构，其特征在于，设置有呈三角形分布的三组弹簧片，操作件设置成以直线方式拉动锁片。
5.根据权利要求1或2所述的风叶安装机构，其特征在于，设置有以三角关系分布在一圆周上的三组弹簧片，操作件设置成以旋转方式扭动锁片。
6.根据权利要求1所述的风叶安装机构，其特征在于，设置有呈三足式分布以使整个锁片变形下压的三组弹簧片。
7.根据权利要求1所述的风叶安装机构，其特征在于，型孔和弹簧片连成封闭的轮廓线。
8.根据权利要求1所述的风叶安装机构，其特征在于，锁片用弹簧钢板冲压制作而成。
9.根据权利要求1所述的风叶安装机构，其特征在于，用工程塑料制成整块锁片。
10.根据权利要求1所述的风叶安装机构，其特征在于，锁片以工程塑料制成基板，钢板弹簧片或棘爪片插装在该基板上。
专利摘要一种用于电风扇的风叶安装机构，其目的是使风叶的安装效果最大限度地接近螺丝的压紧效果。该风叶安装机构包括一个连接马达的叶叉，该叶叉上制作有型柱，型柱上设有螺丝或预先铸出特型螺帽；风叶，风叶上制作有与上述螺帽的直径和位置配合的型孔和定位孔；锁片，其上制作有与上述螺帽的直径和位置配合的型孔、弹簧片和棘爪片。安装时先将风叶套入叶叉上的型柱，然后将锁片上的型孔套入上述螺帽，最后扳动锁片将弹簧片滑入螺帽槽下；此时棘爪片进入定位孔中，起防止锁片回溜的作用，螺帽则通过变形了的弹簧片将风叶压紧在叶叉上。本实用新型由于采用了弹簧片的单向压紧原理，从而很好地保证了装配精度，且安装过程简单、可靠、准确、运行安全。
文档编号F04D29/34GK2572077SQ0225186
公开日2003年9月10日 申请日期2002年9月11日 优先权日2002年9月11日
发明者钟群亮 申请人:百宝有限公司