专利名称：立式管道屏蔽泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及泵类，特别涉及一种轴向力自动平衡、使转子处于动态悬浮状态的立式管道屏蔽泵。
背景技术：
屏蔽泵因其无泄漏，有效避免污染，被广泛应用于制冷、空调、医药、国防、石油、化工等行业。屏蔽泵在运转过程中，由于叶轮前后盖板所受压力不平衡而产生轴向力，该轴向力通过转子组件作用在轴承上，使轴承容易磨损。通常采用在叶轮后盖板上设置平衡孔和径向密封环，该径向密封环和与下轴承座固定连接的平衡端盖径向配合以构成减压腔，使叶轮前后盖板的压差减小以平衡轴向力，减少对轴承的磨损。但在实际使用中，轴向力会随泵工况点的变化或介质的比重、粘度的改变而改变，而固定不变的平衡孔，减压腔使轴向力得不到完全平衡，不能适应各种工况或不同介质，同样使轴承容易磨损，影响屏蔽泵的使用寿命。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服上述不足，提供一种适应各种工况、介质，轴向力自动处于完全平衡使泵转子组件处于动态悬浮状态的立式管道屏蔽泵。
为了达到上述目的，本实用新型的立式管道屏蔽泵，包括泵壳，机壳，转子，定子，固定连接在轴上的、设有平衡孔的叶轮，与下轴承座固定连接的平衡端盖、它与叶轮后盖板上设置的径向密封环径向配合；所述平衡端盖上设有端面密封环，端面密封环的端面与叶轮后盖板之间有一轴向配合间隙、隙距δ，使端面密封环的内外侧构成互联的减压腔、调压腔。
所述减压腔的位置与所述平衡孔相对应。
本实用新型由于采用了上述结构，当屏蔽泵开始工作，调压腔内压力增加时，转子组件向下移动，使叶轮后盖板与端面密封环端面之间的轴向配合间隙δ增大，导致泄漏量增大，使调压腔内压力降低，转子组件又向上移，使间隙减少，如此反复，当屏蔽泵工况确定后，转子组件会在某一位置处于动态平衡，即使转子组件处于动态悬浮状态。优点是自动实现轴向力动态平衡，适用于各种介质、工况，提高了轴承的使用寿命及屏蔽泵运行的可靠性。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的局部放大视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型实施例的立式管道屏蔽泵，包括泵壳1、叶轮2、平衡端盖3、下轴承座4、轴承5、轴套6、推力盘7、机壳8、循环组件9、转子10、定子11、轴12、转子屏蔽套13、定子屏蔽套14、端面密封环16、径向密封环18、平衡孔19。由叶轮2、上、下轴套6、上、下推力盘7、转子10、轴12组成转子组件。上、下推力盘7与轴承5之间具有一定间隙以满足转子组件的上下游动，平衡端盖3与叶轮2后盖板上设置的径向密封环18径向配合。平衡端盖3与端面密封环16为整体结构，如图2所示。端面密封环16的端面与叶轮后盖板之间有一轴向配合间隙，隙距为δ，端面密封环16的内外侧构成互联的减压腔15、调压腔17，减压腔15的位置与平衡孔19的位置相对应，工作时，叶轮2旋转，使叶轮进出水口产生压差，叶轮腔内水压小，出口水压力增大有部分通过平衡端盖3与叶轮2上径向密封环18的径向配合处进入调压腔17，使调压腔17压力增大，因而叶轮后盖板所受的压力比前盖板大，导致转子组件向下移动，在转子组件下移的过程中，使得轴向配合间隙增大，调压腔17的泄漏量增大，使其压力下降，导致叶轮前盖板所受的压力比后盖板大，转子组件又向上移，又使得轴向配合间隙减小，转子组件又会下移，如此反复，最终转子组件会在某一位置处于动态悬浮状态，上、下推力盘7与轴承5不碰擦，轴承无磨损，提高了轴承的使用寿命。
权利要求1.一种立式管道屏蔽泵，包括泵壳(1)，机壳(8)，转子(10)，定子(11)，固定连接在轴(12)上的、设有平衡孔(19)的叶轮(2)，与下轴承座(4)固定连接的平衡端盖(3)、它与叶轮后盖板上设置的径向密封环(18)径向配合，其特征是所述平衡端盖(3)上设有端面密封环(16)，端面密封环(16)的端面与叶轮后盖板之间有一轴向配合间隙、隙距δ，使端面密封环(16)的内外侧构成互联的减压腔(15)、调压腔(17)。
2.根据权利要求1所述的立式管道屏蔽泵，其特征是所述减压腔(15)的位置与所述平衡孔(19)相对应。
专利摘要本实用新型公开了一种立式管道屏蔽泵，它是在现有屏蔽泵的平衡端盖上设置端面密封环，端面密封环的端面与叶轮后盖板之间有一间隙，使端面密封环的内外侧构成互联的减压腔和调压腔。当屏蔽泵工作时，转子组件会在某一位置处于动态悬浮状态。优点是自动实现轴向力动态平衡，使屏蔽泵适应各种介质、工况，提高了轴承使用寿命及屏蔽泵的运行可靠性。
文档编号F04D29/08GK2589706SQ02292870
公开日2003年12月3日 申请日期2002年12月25日 优先权日2002年12月25日
发明者叶志宏 申请人:叶志宏