专利名称：风扇轴心的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种风扇轴心，尤其涉及一种可用陶瓷制成，风扇轴心的一端与扇叶进行紧密结合的风扇轴心。
背景技术：
图1为公知风扇轴心与扇叶的立体示意图。如
图1所示，风扇轴心1a为一长条杆状体，具有上、下两个端部10a、11a。其中，端部11a为自由端，端部10a安装在一风扇扇叶2a的中心部位20a内。端部10a沿风扇轴心1a的径向切入一环槽100a，并在端部10a末端预留一端头101a。环槽100a的根部辊压有滚花102a。当对风扇轴心1a与风扇扇叶2a作埋入射出(利用射出成型制造塑料元件，如风扇扇叶时，将该塑料元件与另一个非塑料制成的元件在射出成型的制造过程中一起加工，使二者结合成一体的制造方法。)的成型加工时，以塑料材料制成的风扇扇叶2a可使其塑料渗入环槽100a中，从而与滚花102a啮合并附着其上，使风扇扇叶2a的中心部位20a将风扇轴心1a的端部10a予以包覆，进而构成风扇轴心1a与风扇扇叶2a不可作相对旋转运动的连接关系。
上述这种风扇轴心1a与风扇扇叶2a的啮合结构，即在风扇轴心1a上设置环槽100a及滚花102a所构成的啮合结构，仅适用于用金属材料制成的风扇轴心1a，但对于用陶瓷材料制成的风扇轴心而言，在加工上却难以达到。并且由于上述滚花102a所构成的斜纹深度较浅，所以与风扇扇叶2a之间的啮合力较差，容易脱落，因而降低了一般风扇的使用寿命。
本设计人为改进并解决上述的缺陷，经过潜心研究并配合学理的运用，终于提出一种设计合理且有效改进上述缺陷的本实用新型。
本实用新型的内容本实用新型的主要目的在于提供一种风扇轴心。所述风扇轴心的一端与扇叶进行紧密结合的啮合，并可适用于陶瓷轴心上。由此解决现有技术中不易对陶瓷轴心加工且啮合力较差等的缺陷，同时具有增加风扇使用寿命的效果。
为了达到上述目的，本实用新型提供一种风扇轴心，在所述风扇轴心的一端有一埋入部，该埋入部与一风扇扇叶以埋入射出方式加工成型。其中，所述风扇轴心的埋入部沿其径向方向环绕设置多个间隔排列的齿状物以及一邻近所述齿状物并沿该风扇轴心的径向切入的环槽。由此，当风扇扇叶的中心部位包覆在该埋入部上时，会产生紧密的啮合作用，提高二者的连接强度，并维持其相互间的附着效果。
使用本实用新型的风扇轴心可以加强风扇轴心与风扇扇叶之间的啮合作用，提高二者之间的连接强度，同时也具有防止沿轴向冲击的侧向外力，从而增加了风扇的使用寿命。并且可以适用于用陶瓷材料制成的风扇轴心。
附图的简要说明
图1为公知风扇轴心与扇叶的立体示意图；图2为本实用新型第一实施例的立体图；图3为本实用新型第一实施例的轴向剖视图；图4为本实用新型第一实施例与风扇扇叶埋入射出后的侧面剖视图；图5为本实用新型第二实施例的立体图；图6为本实用新型第二实施例的轴向剖视图；图7为本实用新型第三实施例的立体图；图8为本实用新型第三实施例的径向剖视图；图9为本实用新型第四实施例的立体图；
图10为本实用新型第四实施例的轴向剖视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下1a-风扇轴心
10a-端部100a-环槽11a-端部101a-端头 102a-滚花2a-风扇扇叶20a-中心部位1-风扇轴心10-端部 100-环槽101-端头102-齿状物103-缺口11-端部2-风扇扇叶20-中心部位具体实施方式
为了使本领域技术人员进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，附图仅提供参考与说明用，并非用来限制本实用新型。
图2、图3及图4分别为本实用新型第一实施例的立体图、轴向剖视图及与风扇扇叶以埋入射出方式加工成型后的侧面剖视图。本实用新型提供一种风扇轴心。如图2、图3及图4所示，风扇轴心1为一长条杆状体，可用陶瓷材料制成。风扇轴心1具有上、下两个端部10、11。其中，端部11为自由端，端部10连接在风扇扇叶2的中心部位20内(如图4所示)，通过风扇轴心1使风扇扇叶2能通过枢轴连接在一风扇定子(图中未示出)上，并以风扇轴心1为中心旋转并产生气流。
在本实用新型中，由于端部10与上述风扇扇叶2经过埋入射出的成型加工，所以可将其定义为一埋入部，该埋入部主要沿其径向方向环绕设置多个间隔排列的齿状物102，各齿状物102之间的相互间隔分别形成一缺口103。在该埋入部沿风扇轴心1的径向切入一与齿状物102相邻的环槽100。由于环槽100的设置，在端部10的末端部位形成端头101，端头101的顶面为端部10的端面。在本实施例中，各缺口103形成在端头101的径向方向上，并使环槽100分别与各缺口103相通，并且彼此的根部也相互平齐，使端头101以其外围部位构成所述的各齿状物102。
当风扇轴心1与风扇扇叶2以埋入射出方式加工成型时，由于风扇扇叶2是由塑料材料制成，因此可使塑料渗入缺口103与环槽100中，塑料固化后与齿状物102产生紧密的啮合作用，防止风扇扇叶2旋转时的扭力破坏二者之间的附着效果。同时，环槽100的设置也有助于防止由于风扇轴心1的轴向将风扇扇叶2向上顶出的侧向外力，从而达到二者相互间良好的附着与啮合效果，进而避免日后因风扇扇叶2长时间的旋转运动、或受到其它外力的冲击影响等，导致力矩作用的产生而使风扇轴心1与风扇扇叶2发生相互分离的不良现象。本实用新型不仅使用陶瓷材料制成的风扇轴心1可与风扇扇叶2作紧密地啮合，并且当风扇扇叶2的中心部位20包覆在埋入部上时，由于各齿状物102可形成较佳的啮合力并使塑料大量渗入并附着，因此在连接强度上也较好，增加了风扇的使用寿命。
图5及图6为本实用新型第二实施例的立体图及轴向剖视图。如图5及图6所示，在本实施例中，将各齿状物102环绕设置在环槽100上，保留端头101的完整形状。
图7及图8为本实用新型第三实施例的立体图及轴向剖视图。如图7及图8所示，在本实施例中，将各齿状物102环绕设置在风扇轴心1邻近环槽100的部位上。即在风扇轴心1邻近环槽100的部位上开设各缺口103，由此，在任意两个缺口103之间形成一所述的齿状物102(如图8所示)，且各齿状物102的外表面与风扇轴心1的周圆面相齐平。
图9及
图10为本实用新型第四实施例的立体图及轴向剖视图。如图9及
图10所示，本实施例中是由上述第三实施例所衍生而成。其中，各缺口103延伸至环槽100处并与其相通。
本实用新型的风扇轴心具有下优点1.可适用于用陶瓷材料制成的风扇轴心1。
2.加强风扇轴心1与风扇扇叶2之间的啮合作用，提高二者之间的连接强度，同时也具有防止沿轴向冲击的侧向外力，从而增加了风扇的使用寿命。
综上所述，本实用新型实为不可多得的新型创作产品，确实可以达到预期的使用目的，解决现有技术的缺陷，具有新颖性及创造性，完全符合实用新型专利申请的要件，根据专利法提出申请，敬请详查并授予本案专利，以保障设计人的权利。
以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非因此即限制本实用新型的专利范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变化，同理皆包含在本实用新型的专利范围内。
权利要求1.一种风扇轴心，在所述风扇轴心的一端上有一埋入部，所述埋入部与一风扇扇叶以埋入射出方式加工成型，其特征在于所述风扇轴心的埋入部沿其径向方向环绕设置多个间隔排列的齿状物以及一邻近所述齿状物并沿所述风扇轴心的径向切入的环槽。
2.如权利要求1所述的风扇轴心，其特征在于所述风扇轴心为陶瓷材料制成。
3.如权利要求1所述的风扇轴心，其特征在于所述风扇轴心的另一端为自由端。
4.如权利要求1所述的风扇轴心，其特征在于所述埋入部的末端具有一端头。
5.如权利要求4所述的风扇轴心，其特征在于所述端头以其外围部位构成所述的各齿状物。
6.如权利要求1所述的风扇轴心，其特征在于所述齿状物之间相互间隔而分别形成一缺口。
7.如权利要求6所述的风扇轴心，其特征在于所述缺口分别与所述环槽相通。
8.如权利要求1所述的风扇轴心，其特征在于所述齿状物环绕设置在所述环槽上。
9.如权利要求1所述的风扇轴心，其特征在于所述齿状物环绕设置在所述风扇轴心邻近所述环槽的部位上。
10.如权利要求1所述的风扇轴心，其特征在于所述齿状物环绕设置在所述风扇轴心邻近所述环槽的部位上，且各所述齿状物之间相互间隔而分别形成一缺口，各所述缺口分别延伸至所述环槽处并且与所述环槽相通。
专利摘要一种风扇轴心，在所述风扇轴心的一端上有一埋入部，对该埋入部与一风扇扇叶作埋入射出的成型加工。其中，该风扇轴心的埋入部沿环绕径向方向设置多个间隔排列的齿状物以及一邻近所述齿状物并沿该风扇轴心的径向切入的环槽。由此，当该风扇扇叶的中心部位包覆在该埋入部上时，可以产生紧密的啮合作用，提高二者的连接强度，并维持其相互间的附着效果。
文档编号F04D29/04GK2643037SQ0320882
公开日2004年9月22日 申请日期2003年9月4日 优先权日2003年9月4日
发明者陈维铭, 郑志铭, 周振隆, 刘光兴 申请人:三匠科技股份有限公司