专利名称：一种风机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种风机，主要是为生产二苯基甲烷-4，4`-二异氰酸酯工艺中排除系统废气，保证系统压力而设计的。
背景技术：
目前，年产16万吨二苯基甲烷-4，4`-二异氰酸酯系统需要连续排除的含有盐酸成分的废气，目前已有的风机产生的风量小，风压低，满足不了系统的需要，为此需要这样一种风机风量1500~3200Nm3/h，风压5~7kPa(G)，目前尚未发现这样的风机。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种结构制作简单实用，产生的风量大，风压高，性能可靠的风机。
本实用新型的目的可以通过如下措施来达到一种风机，它包括底座3，底座3上设有电机1，其特征在于电机1连接轴11，底座3上设有轴支撑装置，轴11与轴支撑装置活动连接，轴11的前部连接水封箱9，水封箱9上设有水封盖板10，水封箱9内的轴11上设有水环7，轴11的前端连接叶轮5，叶轮5设在机壳8内，机壳8与水封箱9相连，机壳8上设有机盖6。
为了进一步实现本实用新型的目的，所述的轴支撑装置包括轴承箱13，轴承箱13上设有轴承盖12、轴承压盖16，轴11通过轴承背帽15、轴承14与轴承箱13相连，轴承箱13内的轴11上设有至少一个甩油环4。
为了进一步实现本实用新型的目的，所述的甩油环4为两个。
为了进一步实现本实用新型的目的，所述的叶轮5是半开式叶轮。
为了进一步实现本实用新型的目的，所述的机壳8、叶轮5为玻璃钢材质。
本实用新型同意由技术相比可产生如下积极效果本实用新型的结构设计合理，叶轮叶片的宽度及风机壳流道的截面积大，且轴承箱设有甩油环，轴的转动灵活，转速快，达到增加风量的目的，并且设有水环，阻挡气体泄漏；机壳及所有接触气体的部件均为玻璃钢，以防止被气体腐蚀，使风机的可靠性增加。
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的最佳实施方式作详细说明实施例一种风机(参见附图)，它包括底座3，底座3上设有电机1、轴承箱13，电机1通过联轴器2连接轴11，轴11通过轴承背帽15、轴承14与轴承箱13相连，轴承箱13上设有轴承盖12、轴承压盖16，轴承箱13内的轴11上设有两个甩油环4，轴11的前部连接水封箱9，水封箱9上设有水封盖板10，水封箱9内的轴11上设有水环7。轴11的前端连接叶轮5，叶轮5设在机壳8内，机壳8与水封箱9相连，机壳8上设有机盖6，叶轮5是玻璃钢半开式叶轮，机壳及所有接触气体的部件均为玻璃钢材质。
使用时，电机通过联轴器带动轴以2950转/分钟的转速旋转，轴带动叶轮以同样的速度旋转，叶轮对吸入机壳的气体做功，使气体能量增加排除机壳，气体排出后在叶轮的入口形成负压又从外部吸入气体，如此循环；机壳的作用是使气体由动能转化为静压能排除机外；水环的作用时阻挡气体泄漏；甩油环的作用是将轴承箱的油甩到轴承部位起到润滑冷却的作用；叶轮是全玻璃钢半开式叶轮，机壳及所有接触气体的部件均为玻璃钢，以防止被气体腐蚀。
权利要求1.一种风机，它包括底座(3)，底座(3)上设有电机(1)，其特征在于电机(1)连接轴(11)，底座(3)上设有轴支撑装置，轴(11)与轴支撑装置活动连接，轴(11)的前部连接水封箱(9)，水封箱(9)上设有水封盖板(10)，水封箱(9)内的轴(11)上设有水环(7)，轴(11)的前端连接叶轮(5)，叶轮(5)设在机壳(8)内，机壳(8)与水封箱(9)相连，机壳(8)上设有机盖(6)。
2.根据权利要求1所述的一种风机，其特征在于所述的轴支撑装置包括轴承箱(13)，轴承箱(13)上设有轴承盖(12)、轴承压盖(16)，轴(11)通过轴承背帽(15)、轴承(14)与轴承箱(13)相连，轴承箱(13)内的轴(11)上设有至少一个甩油环(4)。
3.根据权利要求2所述的一种风机，其特征在于所述的甩油环(4)为两个。
4.根据权利要求1所述的一种风机，其特征在于所述的叶轮(5)是半开式叶轮。
5.根据权利要求1所述的一种风机，其特征在于所述的机壳(8)、叶轮(5)为玻璃钢材质。
专利摘要本实用新型公开了一种风机，它包括底座(3)，底座(3)上设有电机(1)，其特征在于电机(1)连接轴(11)，底座(3)上设有轴支撑装置，轴(11)与轴支撑装置活动连接，轴(11)的前部连接水封箱(9)，水封箱(9)上设有水封盖板(10)，水封箱(9)内的轴(11)上设有水环(7)，轴(11)的前端连接叶轮(5)，叶轮(5)设在机壳(8)内，机壳(8)与水封箱(9)相连，机壳(8)上设有机盖(6)，本实用新型结构制作简单实用，产生的风量大，风压高，性能可靠。
文档编号F04D29/08GK2931874SQ200620085478
公开日2007年8月8日 申请日期2006年6月9日 优先权日2006年6月9日
发明者曹庆俊 申请人:宁波万华聚氨酯有限公司