带有流量控制传感器的压缩机的制作方法

专利名称：带有流量控制传感器的压缩机的制作方法
技术领域：
本发明涉及压缩机，尤其是涉及压缩机(例如可变速压缩机)的 温度控制。
背景技术：
压缩机经常采用冷却剂(例如油)来冷却；作中的压缩机。油还 用作运动部件之间的润滑剂，并加强运动部件之间的密封以提高压缩 效率。在工作中，冷却剂既通过摩擦加热又通过接触压缩流体和运动 零件而加热。压缩机系统典型地包括冷却器，该冷却器接收和冷却冷 却剂以将温度维持在一个希望的温度范围内。为了维持温度， 一部分 未冷却的冷却剂通常与已冷却的冷却剂混合以维持冷却剂入口温度。 然而，在采用了可变速压缩机的系统中，压缩机出口温度变化非常大。 这种变化导致压缩机系统工作不稳定或工作效率低。

发明内容
在一个实施例中，本发明提供一种排出具有预定温度的压缩流体
流的压缩机。该压缩机包括传感器，该传感器定位成测量表示压缩 流体温度的第一温度；冷却剂源。冷却器定位成接收来自冷却剂源的 第一冷却剂流并排出已冷却的冷却剂流。阀定位成接收该已冷却的冷 却剂流和来自冷却剂源的第二冷却剂流。该阀构造成将冷却剂流排至 压缩机，该冷却剂流具有已冷却的冷却剂流对第二冷却剂流的比率， 该比率随第一温度而变化。
在另一个实施例中，本发明提供一种压缩机系统，该系统包括压 缩机，该压缩机构造成接收冷却剂流和流体流并排出具有一温度的压 缩流体流。源定位成接收压缩流体流并将该压缩流体流分离成冷却剂 和压缩气体。冷却器定位成接收来自该源的笫一冷却剂流并排出已冷 却的冷却剂。旁路通道定位成接收来自该源的第二冷却剂流。传感器 构造成测量压缩流体流的排放温度。控制阀可随所测量的排放温度而 移动，以改变已冷却的冷却剂流量和来自该源的第二冷却剂流的流量，并将冷却剂流引至压缩机。
在另一个实施例中，本发明提供一种压缩流体的方法。该方法包 括将冷却剂流引至压缩机，开动压缩机以产生具有排放温度的压缩流 体流，以及将该冷却剂流与压缩流体流分离。该方法进一步包括将冷 却剂流收集在贮液器中，将已收集的冷却剂的一部分引至冷却器并从 冷却器排出已冷却的冷却剂流。该方法进一步包括将阀定位成接收已 冷却的冷却剂流和已收集的冷却剂的第二部分，并根据排放温度移动 该阀以改变已冷却的冷却剂流和第二部分流中的至少 一种。
本发明的其它方面通过详细描述的说明书和附图将会变得很明显。


图i是包括实施本发明的控制阀的压缩机系统的示意图2是图1的控制阀的示意图；及
图3是适合用在图1的压缩机系统中的另一个控制阀的示意图。
具体实施例方式
在详细说明本发明的任何实施例之前，首先要说明的是本发明的 应用不限于下列说明书所说明的或下列附图所显示的结构细节和零件 排列。本发明具有其它爽施例，并可以以各种方式实施。还有，本文 所用措词和术语只是用于描述目的，不应被视为是限定。本文中使用 "包括"、"包含"、或"具有，，及它们的变化形式都是意指既包括 列在其后面的项目及其等同物，又包括另外的项目。除非具有相反的
说明或限定，术语"安装"、"连接，，、"支撑，，、和"联接，，以及 它们的变化形式含义很广，包括直接和间接的安装、连接、支撑和联
接。另外，"连接"和"联接"不限于物理和机械的连接或联接。 图1显示了流体压缩系统5，该系统包括压缩机IO、冷却剂源15、
分离器20、分流器25、冷却剂冷却器30、热交换器35、阀40和传感器
45。压缩机10在压缩机入口 50处接收处于大气压或接近大气压的流体
流，在压缩机出口55处排出压缩流体流。在一个实施例中，压缩机IO
为旋转螺杆式空气压缩机。在其它结构中，可采用其它种类的压缩机
10，例如离心式、往复式、旋转式、等等。另外，尽管图示的是单级压缩机，但是根据需要其它结构可以采用多级压缩机。
在一些实施例中，空气被压缩，而在其它一些实施例中，压缩机
io压缩其它气体、液体或它们的混合物。本说明书描述工作或压缩流 体为空气。但是，如果需要也可采用其它流体。压缩机10优选地是可 变速压缩机，其在第一高速和第二低速之间工作。压缩机10还能在处
于第一高速和第二低速之间的速度范围内的任何速度下工作。在一些
实施例中，压缩机速度是步进的(incremental)，因此它可以增加至 处于该速度范围内的一组中间速度。在其它实施例中，压缩机速度是 非步进的，因此该速度可以是处于该速度范围内的任何速度。
在压缩过程中，压缩机10通过做机械功产生热。通过按一定路线 传送冷却剂(例如油)通过该压缩才凡10以p及收热量，从而将该热量从 压缩机10移走。除了提供冷却之外，冷却剂还用作运动部件之间的润 滑剂并增强那些运动部件之间的密封。虽然本文提及的冷却剂通常是 油，但是石油以及非石油基冷却剂也可使用。
冷却剂源15包括分离器20或润滑剂分离器，并在冷却剂源入口60 处接收冷却剂与空气的混合流。分离器20工作以将空气与冷却剂分离。 在一个优选结构中，使用的是旋风分离器，当然使用其它类型的分离 器也是可能的。压缩空气从空气出口65处排出并被引向所需的应用场 合，例如气动工具，气动设备等等。冷却剂源15的尺寸制造成可保持 一定量的冷却剂70,且从冷却剂源出口75处排出该冷却剂。
分流器25沿第一冷却剂蜂径80或第二冷却剂路径85引导冷却剂。 第一冷却剂路径80自冷却剂源15延伸穿过冷却剂冷却器30。第二冷却 剂路径85自冷却剂源15延伸，绕过冷却器30，然后被引入阀40中。
冷却剂冷却器30包括热交换器35，该热交换器属于适合从流体中 移走热的类型(例如，翅片管、板翅、壳管等等)。冷却剂冷却器30 从冷却器入口86处接收冷却剂流并从冷却器出口87处排出已冷却的冷 却剂流。该冷却剂然后被引至阀40。
阀40构造成有选择地限制沿第二冷却剂路径85的流动。阀40可以 是任何适合对流过通道的流动进行限制的阀，例如球阀、蝶阀、闸阀、 球心阀、等等。阀40在完全打开和完全关闭之间移动。阀40可处于完 全打开的位置、处于完全关闭的位置、或处于位于前两个位置之间的 任何中间位置。在一个实施例中，阀40是手动的，使得操作者能移动一致动器以决定阀40的位置。在另一个实施例中，阀40是自动的，使 得阀根据传感器4 5的测量温度进行移动。
传感器45定位成测量从压缩机出口55排出的冷却剂与压缩空气的 混合物的温度。传感器45与阀40进行通讯，使得阀40能根据该测量温 度进行打开或关闭。在一些实施例中，传感器45是机械传感器(例如， 双金属传感器或恒温蜡传感器(thermostatic wax sensor))， 而在其 它实施例中，传感器45为电传感器(例如，热电偶，热敏电阻)。在 一些结构中，传感器45和阀40组合成一个部件，该部件检测温度并对 该温度做出响应以控制沿第二流路85引导的冷却剂量。
组合在一起的传感器45和阀40或控制器的一个实施例包括恒温蜡 元件，该元件根据温度的变化而膨胀和收缩。当温度升高时，该蜡元 件膨胀以移动膜片或活塞，进而限制或切断流过第二流路85的冷却剂 流。当温度降低时，该蜡元件收缩以移动膜片或活塞，进而增大开口 并允许大量冷却剂流过第二流路85。图1的岡40结合有传感器45，表示 为一种两通恒温控制阀。
图2示意性地绘出了图1的两通恒温控制阀40更多的细节。所示阀 40包括阀壳90、可变的开口或孔95、及温度传感器45。阀"在第一阀 入口 IOO处接收来自冷却器30的冷却剂流，并通过第二阀入口 105接收 来自第二路径85的冷却剂流。流过第一和第二入口IOO、 105的流汇合 成一个流，该流自阀出口110离开该阀。可变开口95的开口与温度传感 器45可操作地联接，使得该温度传感器45能控制该可变开口95。可变 开口95根据温度传感器45限制通过第二入口105的冷却剂流量。温度传 感器45定位成测量从压蛐机出口55排出的空气与冷却剂的混合物的压 缩机排放温度。该压缩机排放温度随压缩机10的运转速度以及其它因 素的变化而变化。传感器45测量这个温度并根据该测量温度直接控制 该第二流。
在图2所示的实施例中，流过第一阀入口 100的流不是由岡40直接 控制的。对第一阀入口100的流的唯一限制是阀出口110的尺寸。例如， 如果可变开口95处于完全打开的位置，从第一阀入口100引入并通过出 口 IIO的冷却剂量则会减少，因为允许最大量的冷却剂从第二阀入口 105流入并通过出口IIO。因此，经由阀的总冷却剂输出量保持基本恒 定，可变开口95改变通过第二阀入口105的流在出口110处的总输出量中的百分比。
在其它结构中，采用了在图3中示意性示出的三通阀115，而不是 图2的两通阀40。图3所示实施例与图2所示实施例相似。然而，除了置 于第二阀入口105和阀出口110之间的第二可变开口95之外，三通阀ll5 还包括置于第一阀入口100和阀出口110之间的第一可变开口120。在流 出阀出口110之前，第一和笫二可变开口120、 95分别改变从第一和第 二阀入口IOO、 105流过的流的多少。在图示的实施例中，第一和第二 可变开口120、 95响应于传感器45所检测到的温度。然而，在其它实施 例中，第一和第二可变开口120、 95设有各自的第一和第二温度传感器。 当温度太高时，第一可变开口120增加孔U0的尺寸以允许增加来自第 一阀入口100的已冷却的冷却剂流，然而，第二可变开口95却减小孔95 的尺寸以限制来自第二阀入口105的冷却剂流。相反地，当温度太低时， 第一可变开口 120限制来自笫一阀入口 IOO的已冷却的冷却剂流，而第 二可变开口 95则增加流过孔95的冷却剂流以增加来自第二阀入口 105 的流。
参考图l，在工作时，压缩机10吸入处于大气压或接近大气压的空 气和处于第一低温的冷却剂70。压缩机10排出压缩空气和处于第二高 温的冷却剂70。用温度传感器45测量压缩机排放温度。压缩空气和排 出的冷却剂70然后被引导进入冷却剂源15中，在冷却剂源15中，压缩 空气与所排出的冷却剂70分离。压缩空气被导向所需的应用场合，例 如模制设备、气动工具、气动控制器、等等。所排出的冷却剂70被收 集并保持在冷却剂源15中。冷却剂7 O被从冷却剂源15中吸出并被导入 第一路径80或第二路径85中。第一路径80经过冷却剂冷却器30，以在 冷却剂70被引导至阀之前从冷却剂70移走一些热量。笫二路径85绕过 冷却剂冷却器30直接流至岡40、 115。这样，通向压缩机入口50的冷却 剂的温度处于已冷却的冷却剂的温度与旁路冷却剂的温度之间。
在图2所示的实施例中，阀40包括一个可变开口95，该可变开口95 定位成选择性地限制流过第二阀入口 105的冷却剂流，而流过笫 一阀入 口 IOO的冷却剂流基本上不受限制。可变开口 95根据从压缩机10排出的 混合的压缩空气和冷却剂的测量温度来改变来自第二路径85的冷却剂 流量。当所测量的压缩机排放温度增加时，可变开口95进一步限制从 第二阀入口105流过阀40的冷却剂，从而降低出口流体温度。流过出口110的流被引入压缩机入口 50中。
相反地，当压缩机排放温度降低时，可变开口95打开以允许增加 自笫二流路85流过阀40的流量。因此，允许更大百分比的未冷却的或 旁路的冷却剂流过阀出口IIO，从而增加冷却剂70的温度。流过阀出口 110的流被引入压缩机入口50中。通过这种方式，图2的阀控制了压缩 机出口温度，同时维持了通向压缩机的基本恒定的流量。
在图3所示的实施例中，阀115包括位于来自第一阀入口100的冷却 剂流上的第一可变开口120和位于来自第二阀入口105的冷却剂流上的 第二可变开口95。可变开口120、 95各自选择性地根据最大程度地限制、 部分地限制或最低程度地限制流过阀115的冷却剂70的流量而进行变 化。第一和第二可变开口120、 95以相反的方式做出响应，以便对从压 缩机10排出的空气和冷却剂的混合物的温度变化提供更快的响应。例 如，当混合物温度降低时，第一可变开口120进一步限制来自第一阀入 口100的流，而第二可变开口95则降低对来自第二阀入口105的流的限 制。相反地，当混合物温度升高时，第一可变开口120降低对来自第一 阀入口100的流的限制，而第二可变开口95则进一步限制来自第二阀入 口105的流。尽管三通阀115允许来自第一阀入口100的流和来自第二阀 入口 105的流这二者的变化，但自三通阀115排出的总流量保持基本恒 定。
三通阀115允许将来自第一阀入口100的第一冷却剂流或来自第二 阀入口105的第二冷却剂流控制和减少到零。两通阀40允许将这两种流 中的仅一种控制和减少到零。剩余的流基本上不受控制。因此，三通 阀115能反应更快，并能达到两通阀4 0所不能达到的温度极限。
在下面的权利要求中阐述了本发明的各种特征和优点。
权利要求
1. 一种压缩机，其构造成排出压缩流体流，该压缩机包括传感器，该传感器定位成测量第一温度，该第一温度表示所述压缩流体流的温度；冷却剂源；冷却器，该冷却器定位成接收来自所述冷却剂源的第一冷却剂流并排出已冷却的冷却剂流；及阀，该阀定位成接收所述已冷却的冷却剂流和来自所述冷却剂源的第二冷却剂流，并排出具有一冷却剂温度的第三冷却剂流，该阀能在第一位置和第二位置之间移动以根据所述第一温度改变所述冷却剂温度。
2. 根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述传感器定位成邻近所 述压缩才几的出口， ^使得所述第一温度为压缩机排放温度。
3. 根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述压缩流体流包括冷却 剂和压缩气体的混合物。
4. 根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述阀构造成主动改变所 述第 一 冷却剂流，所述旁路冷却剂流根据所述第二冷却剂流的流量变 化而变化，使得第三冷却剂流具有基本恒定的流量而不论所述阀在什 么位置。
5. 根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述阀构造成主动改变所 述笫二冷却剂流，所述已冷却的冷却剂流4艮据所述第二冷却剂流的流 量变化而变化，使得第三冷却剂流具有基本恒定的流量而不论所述阀 在什么位置。
6. 根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述阀构造成主动改变所 述已冷却的冷却剂流和所述已冷却的第二冷却剂流，使得第三冷却剂 流也变化。
7. 根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述传感器为机械传感器。
8. 根据权利要求7所漆的^缩机，其中，所述机械传感器包括蜡元 件，该蜡元件随温度的升高而膨胀，以改变通过所述阀的所述第一冷 却剂流和第二冷却剂流中的至少 一种。
9. 根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述冷却剂源包括润滑剂 分离器。
10. —种压缩;f凡系统，包括压缩机，该压缩机构造成接收冷却剂流和流体流，并排出具有一温度的压缩流体流；源，该源定位成接收所述压缩流体流并将所述压缩流体流分离成冷却剂和压缩气体；冷却器，该冷却器定位成接收来自所述源的第一冷却剂流并排出已冷却的冷却剂；旁路通道，该旁路通道定位成接收来自所述源的第二冷却剂流； 传感器，该传感器构造成测量所述压缩流体流的排放温度；及 控制阀，该控制阀能根据所测量的排放温度进行移动，以改变所述已冷却的冷却剂的流量和来自所述源的所述第二冷却剂流的流量并将冷却剂流引至所述压缩机。
11. 根据权利要求10所述的压缩机系统，其中，所述控制阀构造 成在零和百分之一百之间直接改变所述已冷却的冷却剂的流量，并间 接改变所述第二冷却剂流，使得流至所述压缩机的冷却剂流保持基本 恒定。
12. 根据权利要求1Q所述的压缩机系统，其中，所述控制阀构造 成在零和百分之一百之间直接改变所述第二冷却剂流，并间接改变所 述已冷却的冷却剂流，使得流至所述压缩机的冷却剂流保持基本恒定。
13. 根据权利要求10所述的压缩机系统，其中，所述传感器包括 蜡元件，该蜡元件随温度升高而膨胀，以改变通过所述阀的所述第一 冷却剂流和笫二冷却剂流中的至少 一种。
14. 根据权利要求10所述的压缩机系统，其中，所述控制阀能移 动到限制所述第二冷却剂流流过所述输出的第 一位置、允许第二冷却 剂流以最大流量流过所述输出的第二位置、和允许第二冷却剂流以中 间流量流过所述输出的第三位置。
15. 根据权利要求10所述的压缩机系统，其中，所述控制阀是能移动的，以直接改变所述第一冷却剂流和笫二冷却剂流，进而输出可 变流。 ，
16. —种压缩流体的方法，该方法包括 将冷却剂流引至压缩机；开动所述压缩机以产生具有排放温度的压缩流体流；将所述冷却剂流与所述压缩流体流中分离； 将所述冷却剂流收集在贮液器中； 将已收集的冷却剂的一部分引至冷却器； 从所述冷却器排出已冷却的冷却剂流；将阀定位成接收所述已冷却的冷却剂流和所述已收集的冷却剂的 第二部分；根据所述的排放温度移动所述阀，以改变所述已冷却的冷却剂流 和所述第二部分流中的至少一种。
17. 根据权利要求16所述的方法，进一步包括改变通过所述阀的 所述冷却剂的第二部分流与所述已冷却的冷却剂流的比率，以产生所 述冷却剂流。
18. 根据权利要求16所述的方法，进一步包括改变引至所述压缩 机的冷却剂量。
19. 根据权利要求16所述的方法，进一步包括在第一位置和第二 位置之间移动所述阀，以在最小流量和最大流量之间改变所述第二冷 却剂流的流量。
20. 根据权利要求16所述的方法，进一步包括改变所述已冷却的 冷却剂流和所述已收集的冷却剂的第二部分这两者。
全文摘要
一种带有流量控制传感器的压缩机，该压缩机排出具有预定温度的压缩流体流。该压缩机包括传感器，该传感器定位成测量表示所述压缩流体流温度的第一温度；冷却剂源；冷却器，该冷却器定位成接收来自所述冷却剂源的第一冷却剂流和排出已冷却的冷却剂流；及阀，该阀定位成接收所述已冷却的冷却剂流和来自所述冷却剂源的第二冷却剂流。该阀构造成向压缩机排出冷却剂流，该冷却剂流具有已冷却的冷却剂对第二冷却剂流的比率，而该比率随所述第一温度而变化。
文档编号F04D29/58GK101435426SQ200810175439
公开日2009年5月20日 申请日期2008年11月12日 优先权日2007年11月12日
发明者P·A·斯卡皮纳托 申请人:英格索尔-兰德公司