专利名称：一种不对称形腔的加压及回收组合泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种流体机械，特别涉及一种流体的加压及回收组合泵。
背景技术：
在反渗透水处理和石油、化工生产领域的许多流程中，需要先将流体加 压到高压后进行下一步处理，处理后剩余的液体具有很高的压力能。对剩余 流体中压力能进行回收对减少能耗，降低产品成本具有重要意义。
现有用于液体压力能回收的流体机械主要形式有(l)透平式，结构与离 心泵相似，作用与泵相反。 一般与离心泵共轴使用，在流体流量较小的场合 中，效率较低，而且主要运动部件结构复杂。(2)活塞式，单机的处理能力低, 在系统中需要特殊的阀门配合使用，造成系统运行操作的复杂性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种不对称形腔的加压一回收组合 泵，具有结构简单紧凑、低噪声，在系统中便于实施等优点。
为达到以上目的，本发明是采取如下技术方案予以实现的 一种不对称形腔的加压及回收组合泵，包括左泵体、右泵体、设置在左 泵体和右泵体轴向之间的缸体和缸体中的转子，其特征是，所述的缸体开有 一个大致为椭圆的泵室，转子将其分隔为两个月牙形且相对的升压腔和回收 腔，它们的小圆弧半径r相等，也即转子的半径；升压腔的大圆弧半径Rl 大于回收腔的大圆弧半径R2;所述的左泵体上设有原料液进口和处理液出 口；所述的右泵体上设有原3I4液出口和处理液进口；原料液进口和原料液出 口连通升压腔；处理液进口和处理液出口连通回收腔；所述的转子圆周上至 少均布有4片可沿转子径向伸縮的叶片。上述方案中，所述的左泵体相对缸体的左侧平面设有升压腔进口配流槽 和回收腔出口配流槽分别连通原料液进口和处理液出口 ；右泵体相对缸体的 右侧平面设有升压腔出口配流槽和回收腔进口配流槽分别连通原料液出口和
处理液进口；所述的转子的圆周上开有周向均布的叶片槽，叶片槽底部设有 弹簧连接叶片，叶片设置在该叶片槽中，当转子转动到升压腔、回收腔的大 圆弧半径R1、 R2处时，叶片完全伸出；当转子转动到升压腔和回收腔的小圆 弧半径r处时，叶片全部縮进。
流体从左泵体的原料液进口通过升压腔进口配流槽进入升压腔，转子和 叶片的转动使流体升压，高压流体通过右泵体的升压腔出口配流槽从原料液 出口输出到处理单元。经过处理单元后，剩余的高压处理液从右泵体的处理 液进口通过与之相连的回收腔进口配流槽进入缸体中同一泵室的回收腔，在 回收腔内通过叶片推动转子，做功后，通过左泵体的回收腔出口配流槽从处 理液出口排放。
本发明的特点是综合了叶片泵和叶片马达的双重特点，回收腔与升压腔 设置在缸体的同一泵室中。利用流程中高压处理液对回收腔的叶片做功，输 出连续回转运动和扭矩，回收压力能，从而降低泵的负载，节省泵能耗。泵 的能量回收率为70%-80%，且不需要特殊阀门配合工作，泵体的结构简单，操 作简易方便、运行可靠。与其他各类泵相比，单位功率的所需的重量较小。
图l是本发明的结构剖视图。 图2是图1的E-E剖视图。 图3是图1的F-F剖视图。 图4是图1的G-G剖视图。
1—左泵体；2—轴；3， 9—轺 8—右泵体；10—油封；11—-轴封
k; 4—键；5—转子；6—-缸体；7—叶片； 12--螺栓；13—左侧配流槽；14—右侧配流槽；其中13a 、 14c为升压腔进、出口配流槽；14d、 13b为回收腔进、 出口配流槽；A:原料液进口、 B:原料液出口、 C:处理液出口、 D:处理 液进口； VI:升压腔V2:回收腔
具体实施例方式
下面结合附图对本发明加以详细说明。图1为一种不对称形腔的加压及 回收组合泵的结构剖视图，主要包括左泵体l、转子5、缸体6、叶片7、右 泵体8和轴2等。缸体6设置在左泵体1和右泵体8轴向之间；轴2通过左 泵体1上的轴承3和右泵体8上的轴承9安装在泵体上，转子5通过键4与 轴2相连。轴承9与油封10之间设置一个轴封11保持密封，油封10通过外 端的螺钉与右泵体8相连。左泵体1外侧两个相对面各设有一个接口原料 液进口A、处理液出口C;右泵体8外侧两个相对面各设有一个接口原料 液出口B、处理液进口D。
如图2所示，本发明的缸体6开有一个大致为椭圆的泵室，转子5将其 分隔为两个月牙形且相对的升压腔VI和回收腔V2,它们的小圆弧半径i"相 等，也即转子5的半径；升压腔V1和回收腔V2的大圆弧半径不相等，分别 为R1和R2， R1大于R2。转子5的圆周上开有周向均布的叶片槽，叶片7 设置在该叶片槽中，叶片槽底部设有弹簧(图中未画出)连接叶片7，叶片7 可随转子2的转动在弹簧的作用下沿转子5径向伸出或縮进，当转子5转动 到升压腔V1、回收腔V2的大圆弧半径R1、 R2处时，叶片7完全伸出；当 转子5转动到升压腔VI和回收腔V2的小圆弧半径r处时,叶片7全部縮进， 从而进一步保证了升压腔V1与回收腔V2之间的密封隔离。
如图3所示左泵体1、缸体6和右泵体8通过螺栓12相连。在左泵体 1面对缸体6的左侧面上设有四个中间为腰形、两端为半圆形的左侧配流槽 13。其中配流槽13a与原料液进口 A相连通，配流槽13b与处理液出口 C相 连通。
如图4所示在右泵体8面对缸体6的右侧面上设有四个中间为腰形、
5两端为半圆形的右侧配流槽14。其中配流槽14c与原料液出口 B相连通，配 流槽14d与处理液进口 D相连通。
如图3、图4所示当轴2带动转子5和叶片7逆时针转动时，流体从左泵体 1的原料液进口A，经配流槽13a进入升压腔Vl，转子5和叶片7的转动使流体升 压，高压流体通过右泵体8，经配流槽14c从原料液出口B输出到处理单元。经 过处理单元后，剩余的高压处理液从右泵体8的处理液进口D，经配流槽14d 进入缸体5中同一泵室回收腔V2，在回收腔V2内通过叶片7推动转子5,做功后， 经左泵体l的配流槽13b从处理液出口C排放。
本发明的一个具体实施例如下;如当电机12转速为1450转/分钟标准转速 时，叶片3沿径向布置为6片，叶片3的宽度为2.2mm。升压腔V1的大圆弧半径 Rl为63. 3mm、回收腔V2的大圆弧半径R2为61. 3腿，升压腔V1和回收腔V2的小 圆弧半径r均为60mm，升压腔V1的流量为2. 5 m3/h;回收腔V2的流量为1.5 m3 /h。原料液的进口压力为0.1-0.3Mpa，出口压力为7-10Mpa，处理液的进 口压力在5-9Mpa时，能量回收效率为70%-80%。
权利要求
1.一种不对称形腔的加压及回收组合泵，包括左泵体、右泵体、设置在左泵体和右泵体轴向之间的缸体和缸体中的转子，其特征是，所述的缸体开有一个大致为椭圆的泵室，转子将其分隔为两个月牙形且相对的升压腔和回收腔，它们的小圆弧半径r相等，也即转子的半径；升压腔的大圆弧半径R1大于回收腔的大圆弧半径R2；所述的左泵体上设有原料液进口和处理液出口；所述的右泵体上设有原料液出口和处理液进口；原料液进口和原料液出口连通升压腔；处理液进口和处理液出口连通回收腔；所述的转子圆周上至少均布有4片可沿转子径向伸缩的叶片。
2, 根据权利要求1所述的不对称形腔的加压及回收组合泵，其特征是， 所述的左泵体相对缸体的左侧平面设有升压腔进口配流槽和回收腔出口配流 槽分别连通原料液进口和处理液出口 ；右泵体相对缸体的右侧平面设有升压 腔出口配流槽和回收腔进口配流槽分别连通原料液出口和处理液进口 。
3. 根据权利要求1或2所述的不对称形腔的加压及回收组合泵，其特征 是，所述转子的圆周上开有周向均布的叶片槽，所述叶片设置在该叶片槽中。
4. 根据权利要求3所述的不对称形腔的加压及回收组合泵，其特征是， 所述的叶片槽底部设有弹簧连接叶片。
全文摘要
本发明公开了一种不对称形腔的加压及回收组合泵，包括左泵体、右泵体、设置在左泵体和右泵体轴向之间的缸体和缸体中的转子，其特征是，所述的缸体开有一个大致为椭圆的泵室，转子将其分隔为两个月牙形且相对的升压腔和回收腔，它们的小圆弧半径r相等，也即转子的半径；升压腔的大圆弧半径R1大于回收腔的大圆弧半径R2；所述的左泵体上设有原料液进口和处理液出口；所述的右泵体上设有原料液出口和处理液进口；原料液进口和原料液出口连通升压腔；处理液进口和处理液出口连通回收腔；所述的转子圆周上至少均布有4片可沿转子径向伸缩的叶片。本发明的组合泵具有结构简单紧凑、低噪声等优点，广泛用于反渗透水处理和石油、化工生产领域。
文档编号F04C2/344GK101566148SQ20091002256
公开日2009年10月28日 申请日期2009年5月15日 优先权日2009年5月15日
发明者峰 周, 彭众人, 琼 朱, 惠 李, 杨友苹, 红 蒋 申请人:陕西长泰机械设备制造公司