专利名称：一种大功率高速电动机的离心风扇的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电动机的风扇结构，具体地说用于大功率高速高压异步电机中的 离心风扇。
背景技术：
电动机是一种将电能转换成机械能的设备，在能量转换过程中不可避免的产生能 量损耗，主要表现为铁心损耗、铜耗、风磨耗、杂散损耗，而内外风扇的风磨耗几乎占整个电 动机总损耗的50%，所产生的噪音是影响电动机噪音指标的主要因素。由于转速高的高压 电机内风扇一般采用轴流式风扇，风扇风压小、噪声低、风量大、效率高，所以影响电动机效 率和噪声的最主要是外风扇，由于目前的外风扇采用离心式风扇，风压高、风量小、效率低、 噪音偏大、损耗大。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种大功率高速电动机的离心 风扇，能降低风磨耗以提高效率、降低电机噪音以减少温升的大功率高速电动机的离心风扇。按照本发明提供的技术方案，所述大功率高速电动机的离心风扇，包括风扇叶片 与圆环状的风扇外板、风扇内板和风扇套，在风扇套上设置有安装孔，风扇套外壁与风扇内 板的内壁固定连接，风扇内板的外壁与风扇外板的内壁固定连接，风扇叶片固定连接并均 部在风扇内板的外壁上，使得风扇外板、风扇内板与风扇套同心套接在一起，所述风扇叶片 与风扇套轴心呈偏心设置，且风扇叶片的角度为70 80°。风扇叶片的角度为75°，风扇叶片共有18片。所述风扇叶片的长度为118mm，风扇叶片的轴向宽度为80mm，风扇叶片的厚度为 8mm ο所述风扇外板的外圆半径R为250mm，风扇外板的内圆半径R为150mm，风扇外板 的厚度为5mm。风扇内板的外圆半径R为180mm，风扇内板的内圆半径R为150mm，风扇内板的厚 度为8mmο本发明具有能降低风磨耗以提高效率、降低电机噪音以减少温升等效果。
图1为一种大功率高速电动机的离心风扇结构示意图。
具体实施例方式下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。如图1所示本发明主要由风扇外板1、风扇内板2、风扇叶片3、风扇套4和安装
3孔5等构成。该大功率高速电动机的离心风扇，包括风扇叶片3与风扇外板1、风扇内板2和风 扇套4，风扇套4外壁与风扇内板2的内壁固定连接，风扇内板2的外壁与风扇外板1的内 壁固定连接，风扇叶片3固定连接并均部在风扇内板2的外壁上，使得风扇外板1、风扇内板 2与风扇套4同心套接在一起，所述风扇叶片3与风扇套4轴心呈偏心设置，且风扇叶片3 的角度为75°。所述风扇叶片3共有18片，长度为118mm，轴向宽度为80mm，厚度为8mm。所述风扇外板1的外圆半径R为250mm，风扇外板1的内圆半径R为150mm，风扇 外板1的厚度为5mm。风扇内板2的外圆半径R为180mm，风扇内板2的内圆直径R为150mm，风扇内板 2的厚度为8mm。本发明使用时将风扇叶片3先焊接在风扇内板2上，焊好后再与风扇外板1焊接， 再次与风扇套4焊接，然后将整体放在车床上粗车、精车。
权利要求
一种大功率高速电动机的离心风扇，包括风扇叶片(3)与圆环状的风扇外板(1)、风扇内板(2)和风扇套(4)，在风扇套(4)上设置有安装孔(5)，风扇套(4)外壁与风扇内板(2)的内壁固定连接，风扇内板(2)的外壁与风扇外板(1)的内壁固定连接，风扇叶片(3)固定连接并均部在风扇内板(2)的外壁上，使得风扇外板(1)、风扇内板(2)与风扇套(4)同心套接在一起，其特征是所述风扇叶片(3)与风扇套(4)轴心呈偏心设置，且风扇叶片(3)的角度为70～80°。
2.如权利要求1所述的大功率高速电动机的离心风扇，其特征是风扇叶片(3)的角 度为75°，风扇叶片(3)共有18片。
3.如权利要求3所述的大功率高速电动机的离心风扇，其特征是所述风扇叶片(3) 的长度为118mm，风扇叶片(3)的轴向宽度为80mm，风扇叶片(3)的厚度为8mm。
4.如权利要求1所述的大功率高速电动机的离心风扇，其特征是所述风扇外板(1) 的外圆半径R为250mm，风扇外板(1)的内圆半径R为150mm，风扇外板(1)的厚度为5mm。
5.如权利要求1所述的大功率高速电动机的离心风扇，其特征是风扇内板(2)的外 圆半径R为180mm，风扇内板⑵的内圆半径R为150mm，风扇内板⑵的厚度为8mm。
全文摘要
本发明涉及一种电动机的风扇结构，具体地说用于大功率高速高压异步电机中的离心风扇。按照本发明提供的技术方案，所述大功率高速电动机的离心风扇，包括风扇叶片与圆环状的风扇外板、风扇内板和风扇套，在风扇套上设置有安装孔，风扇套外壁与风扇内板的内壁固定连接，风扇内板的外壁与风扇外板的内壁固定连接，风扇叶片固定连接并均部在风扇内板的外壁上，使得风扇外板、风扇内板与风扇套同心套接在一起，所述风扇叶片与风扇套轴心呈偏心设置，且风扇叶片的角度为70～80°。本发明具有能降低风磨耗以提高效率、降低电机噪音以减少温升等效果。
文档编号F04D17/08GK101936295SQ20091018135
公开日2011年1月5日 申请日期2009年7月2日 优先权日2009年7月2日
发明者魏现东 申请人:无锡市中达电机有限公司