专利名称：超高压打气筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及打气充气领域，更具体的说是一种超高压打气充气的装置。
背景技术：
现在市场上的高压打气装置无论单筒式或者多筒式，其打气单元都采用单一活塞 加压结构，由于打气装置使用于高压或超高压，该结构在高压阶段很容易产生高温，需要停 顿进行冷却，而且高温会导致活塞出现卡死，高压部的单向装置(橡胶密封圈)很容易出现 断裂，达到超高压更不可能。
实用新型内容本实用新型的目的在于解决以上问题，提供一种超高压打气筒。 本实用新型超高压打气筒，其由握柄4，单向阀5，外筒6，内筒7，高压部分8，单 向阀9，储气罐10，脚踏11组成，其特征在于握柄4连接单向阀5，单向阀5在内筒7内， 高压部分8位于内筒7底部与单向阀9相连，内筒7外有外筒6，单向阀9与储气罐10连 接，脚踏11位于整体底部，高压部分8由微型单向阀主体12，耐高压方圈13，密封圈14，压 圈15，钢珠16组成。 本实用新型超高压打气筒，其将原有打气装置中高压部分的结构进行了优化改 装，可避免打气时产生的高温导致活塞卡死的现象，避免了单向装置出现断裂，使用本实用 新型能充气达到250KN以上，达到超高压充气。 说明书附图
图1为原有打气筒高压部分结构图， 图2为原有打气筒下压高压部分橡胶圈向上滑动产生高压气体输出。 图3为原有打气筒向上提拉高压部分橡胶圈向下滑动气体注入。 图4为本实用新型超高压打气筒结构图。 图5为本实用新型超高压打气筒高压部分结构图。 图6为本实用新型超高压打气筒高压部分钢珠向上滑动产生高压气体输出。 图7为本实用新型超高压打气筒高压部分钢珠向下滑动气体注入。 图中1为橡胶圈，2为进气孔，3为高压管，4为握柄，5为单向阀，6为外筒，7为内 筒，8为高压部分，9为单向阀，10为储气罐，11为脚踏。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型超高压打气筒作进一步说明。
图1中原有打气筒高压部分结构图，其靠气流使得橡胶圈上、下运动阻挡或者开 启进气孔来实现打气，图2和图3示意图说明其工作情况，当进入到高压部分时，橡胶圈承 受的力很大，导致变形漏气，其上下运动摩擦橡胶圈产生高温会出现卡死情况，导致打气筒 故障无法正常工作。[0017] 本实用新型超高压打气筒，如图4，其由握柄4，单向阀5，外筒6，内筒7，高压部分8，单向阀9，储气罐IO，脚踏11组成，其中图5为高压部分8示意图，由微型单向阀主体12，耐高压方圈13，密封圈14，压圈15，钢珠16组成，高压方圈13放置于微型单向阀主体12内，耐高压方圈13为一对以上布置，密封圈14固定于微型单向阀主体12内壁，密封圈14内放置钢珠16，压圈15装置于微型单向阀主体12最底部，固定钢珠16。图6和图7为其高压部分工作示意图。本实用新型超高压打气筒，其将原有打气装置中高压部分的结构进行了优化改装，可避免打气时产生的高温导致活塞卡死的现象，避免了单向装置出现断裂，使用本实用新型能充气达到250KN以上，达到超高压充气。
权利要求超高压打气筒，其由握柄(4)，单向阀(5)，外筒(6)，内筒(7)，高压部分(8)，单向阀(9)，储气罐(10)，脚踏(11)组成，其特征在于握柄(4)连接单向阀(5)，单向阀(5)在内筒(7)内，高压部分(8)位于内筒(7)底部与单向阀(9)相连，内筒(7)外有外筒(6)，单向阀(9)与储气罐(10)连接，脚踏(11)位于整体底部，高压部分(8)由微型单向阀主体(12)，耐高压方圈(13)，密封圈(14)，压圈(15)，钢珠(16)组成。
2. 根据权利要求1所述的超高压打气筒，其特征在于高压方圈(13)放置于微型单 向阀主体(12)内，耐高压方圈(13)为一对以上布置，密封圈(14)固定于微型单向阀主体 (12)内壁，密封圈(14)内放置钢珠(16)，压圈(15)装置于微型单向阀主体(12)最底部固 定钢珠(16)。
专利摘要本实用新型超高压打气筒，其将原有打气装置中高压部分的结构进行了优化改装，可避免打气时产生的高温导致活塞卡死的现象，避免了单向装置出现断裂，使用本实用新型能充气达到250kN以上，达到超高压充气，其由握柄，单向阀，外筒，内筒，高压部分，单向阀，储气罐，脚踏组成，高压部分由微型单向阀主体，耐高压方圈，密封圈，压圈，钢珠组成，高压方圈放置于微型单向阀主体内，耐高压方圈为一对以上布置，密封圈固定于微型单向阀主体内壁，密封圈内放置钢珠，压圈装置于微型单向阀主体最底部，固定钢珠。
文档编号F04B33/00GK201461303SQ20092007381
公开日2010年5月12日 申请日期2009年4月22日 优先权日2009年4月22日
发明者高雪峰 申请人:南通环球光学仪器有限公司