专利名称：往复式泵用强制吸入、排出阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种往复式泵用强制性吸入、排出阀的结构装置，尤其涉及浓稠 物质被输送和灌注的场合。
背景技术：
国内现有往复式泵阀的结构主要有球阀、锥阀等，其工作原理均是靠负压，即真空 度来自动开启进浆阀，这种泵阀结构受浆液浓度的影响很大，当浆液配比达到一定浓度时 存在两个问题一是随着浆液浓度的增大，自吸真空度也要求越来越大，泵阀开启时滞后时 间会越来越长，泵的容积效率变得越来越低；二是当浆液浓度达到一个临界值时，真空度已 经不能克服进浆阻力，阀的开启将变得非常困难，从而造成阀的堵塞使得泵完全丧失其功 能。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种往复式泵用强制吸入、排出阀，可以 解决阀堵塞问题，提高泵容积效率。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种往复式泵用强制吸 入、排出阀，阀体与驱动缸连接，阀体安装在阀室内，阀体前端与阀室上的阀座配合。所述的驱动缸为液压缸或气缸。所述的阀体的前端为锥形或球形，阀体前端的曲面与阀座成线接触。所述的阀室内表面为平滑曲面。本实用新型提供的一种往复式泵用强制吸入、排出阀，通过外加动力控制阀体的 方式，解决了浓稠浆液输送中依靠负压输送泵容积效率低的问题，外加的驱动缸通过程序 控制阀体的开启和关闭，从而实现泵循环吸入排出过程。开口可以做的较大，减少了对浓稠 浆液流动的阻碍，从而阀室内表面为平滑曲面，减少了浓稠浆液流动过程中的形变，从而减 少了能耗。阀体的前端与阀座成线接触，有利于密封，而且在磨损后可以在一定范围内实现 自补偿。
图1为本实用新型使用状态示意图。图2为本实用新型结构示意图。图3为本实用新型中阀体前端为球形的结构示意图。
具体实施方式
如图1中，P 口为吸入口，T 口为排出口，A 口为泵缸口，三口均与泵室连通。泵缸 4内活塞向右运动处于吸入状态时，吸入阀3向下运动强制打开吸入口 P，同时排出阀1向 右运动强制关闭排出口 T ；当泵缸4内活塞向左运动处于排出状态时，吸入阀3向上运动强制关闭吸入口 P，同时排出阀1向左运动强制打开排出口 T。如此循环，泵实现连续的吸入 排出过程。此处的泵室同时也是作为吸入阀3的阀室2。如图2中，具体的强制性吸入、排出阀结构相同。由阀座5、阀室2、螺钉6、锁紧圈 7、阀体8、驱动缸9、螺栓10组成。阀体8与驱动缸9连接，安装在阀室2内，阀体8前端的 锥形面与泵室2上的阀座5配合。阀室2内表面为平滑曲面。所述的驱动缸9为液压缸或气缸。阀座5嵌装在阀室2上，阀体8由螺钉6与锁紧圈7连接在驱动缸9的活塞杆端， 驱动缸9由螺栓10连接在阀室2上。驱动缸10伸出时，驱动阀体8锥形面紧紧压在阀座 5上，形成对阀口的关闭；驱动缸10收回时，驱动阀8脱离阀座5，形成对阀口的开启。如图3中，阀体8的前端为球形，阀体8前端的球形曲面与阀座5成线接触。
权利要求一种往复式泵用强制吸入、排出阀，其特征是阀体(8)与驱动缸(9)连接，阀体(8)安装在阀室(2)内，阀体(8)前端与阀室(2)上的阀座(5)配合。
2.根据权利要求1所述的一种往复式泵用强制吸入、排出阀，其特征是所述的驱动缸 (9)为液压缸、气缸。
3.根据权利要求1所述的一种往复式泵用强制吸入、排出阀，其特征是所述的阀体 ⑶的前端为球形、锥形，阀体⑶前端的曲面与阀座(5)成线接触。
4.根据权利要求1所述的一种往复式泵用强制吸入、排出阀，其特征是所述的阀室 (2)内表面为平滑曲面。
专利摘要一种往复式泵用强制吸入、排出阀，阀体与驱动缸连接，安装在阀室内，阀体前端的曲面与泵室上的阀座配合。本实用新型通过外加动力驱动阀体的方式，解决了浓稠浆液输送中依靠负压吸入泵容积效率低的问题，外加的驱动缸通过程序控制阀体的开启和关闭，开口可以做的较大，减少了对浓稠浆液流动的阻碍，从而避免了泵阀堵塞问题。阀室内呈平滑曲面，减少了浓稠浆液流动过程中的形变，从而减少了能耗。
文档编号F04B53/10GK201723437SQ201020209748
公开日2011年1月26日 申请日期2010年6月1日 优先权日2010年6月1日
发明者张民, 张沛强, 潘代武, 肖桂华, 陈益人 申请人:黑旋风工程机械开发有限公司