专利名称：轴流风机的导风圈的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轴流风机的导风圈。
背景技术：
传统轴流风机的导风圈，支撑电机的多条支臂采用等距分布，且和导风圈侧面 平齐。这种结构由于风轮和支臂的距离比较近，风轮旋转产生的气流冲击支臂的作用力 较大，产生的噪音也大。另外由于多条支臂采用等距均勻分布(见图1、2，角度a = b = c)，气流按旋转周期有规律的冲击支臂，产生的相同频率的噪音会发生叠加而增大。
实用新型内容本实用新型是克服现有技术的不足而提供一种能减少风机噪音的一种轴流风机 的导风圈。为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其一种轴流风机的导风圈，包 括导风圈本体、电机安装板及三条以上一端与导风圈本体固定连接另一端与电机安装板 固定连接的支臂，其特征在于相邻两支臂的夹角与其它相邻两臂的夹角不相等。所述的每条支臂均呈U型，其凸出安装在导风圈与电机安装板之间。本实用新型与现有技术相比的优点为，由于支臂采用不等距分布，风轮每片风 叶产生的气流冲击支臂时所产生的同一频率的噪音不会产生叠加，从而降低了风机运行 产生的噪音；另，支臂凸出导风圈侧面，风轮旋转产生的气流冲击支臂的距离增大，冲 击作用力减少，从而进一步降低风机运行产生的噪音。
图1是传统导风圈的轴流风机的主视图；图2是传统导风圈的轴流风机的结构示意图；图3是本实用新型的主视图；图4是本实用新型与风机、风轮装配的立体图；图5是图4的主视图；图6是图5的A-A剖视图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步的详述如图1至6所示，其是一种轴流风机的导风圈，包括导风圈本体1、电机安装板 4及三条以上一端与导风圈本体固定连接另一端与电机安装板固定连接的支臂，本实用 新型的特点是相邻两支臂的夹角与其它相邻两臂的夹角不相等；本实施例中有三条支 臂，它们是支臂2、支臂3及支臂5，支臂2与支臂3所形成的夹角a，支臂3与支臂5所 形成的夹角b，支臂5与支臂2所形成的夹角c，夹角a与夹角b及夹角c不相等，夹角b与夹角c不相等。使用时，电机7固定安装在电机安装板4上，风轮6每片风叶产生的 气流冲击支臂时所产生的同一频率的噪音由于夹角的不同不会产生叠加，从而降低了风 机运行产生的噪音。 在本实施例中，每条支臂均呈U型，其凸出安装在导风圈与电机安装板之间。 支臂凸出导风圈侧面，风轮6旋转产生的气流冲击支臂的距离增大，冲击作用力减少， 从而进一步降低风机运行产生的噪音。
权利要求1.一种轴流风机的导风圈，包括导风圈本体、电机安装板及三条以上一端与导风圈 本体固定连接另一端与电机安装板固定连接的支臂，其特征在于相邻两支臂的夹角与 其它相邻两臂的夹角不相等。
2.根据权利要求1所述的轴流风机的导风圈，其特征在于所述的每条支臂均呈U 型，其凸出安装在导风圈与电机安装板之间。
专利摘要本实用新型涉及一种轴流风机的导风圈，包括导风圈本体、电机安装板及三条以上一端与导风圈本体固定连接另一端与电机安装板固定连接的支臂，特点是相邻两支臂的夹角与其它相邻两臂的夹角不相等。由于支臂采用不等距分布，风轮每片风叶产生的气流冲击支臂时所产生的同一频率的噪音不会产生叠加，从而降低了风机运行产生的噪音；另，支臂凸出导风圈侧面，风轮旋转产生的气流冲击支臂的距离增大，冲击作用力减少，从而进一步降低风机运行产生的噪音。
文档编号F04D29/54GK201802684SQ20102026073
公开日2011年4月20日 申请日期2010年7月9日 优先权日2010年7月9日
发明者文士胜 申请人:佛山市顺德区泛仕达机电有限公司