专利名称：一种大型吊扇的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于大型工业厂房、建筑物等的大型吊扇，广泛应用于钢结 构厂房、仓储物流中心、汽车修理场、展览中心、工棚、养殖场、运动馆、健身房等场所室内循 环通风，属于风机与通风工程领域。
背景技术：
随着工业现代化不断发展，大面积及超大面积的工业厂房不断涌现。用于室内循 环通风的通风设备需求日益增加，在炎热的夏天，由于热传导、热辐射的作用，厂房内温度 达到40摄氏度以上，会影响员工的工作状态。现在厂房内循环的通风设备主要有小型高速 吊扇、岗位式轴流风机、壁式排风扇。上述三种通风设备每台的通风量较小，若要满足大型 厂房的通风要求时，安装通风设备的数量需较多，造成整个通风设备的投资额较大，以及用 电量也需很大。由于安装吊扇数量较多，整幢厂房的布置会显得不够整齐。同时小型高速 吊扇，风速较高，气流对人体有一种冲击感，容易使人感觉有摩擦热的存在，多台小型高速 吊扇同时运转时造成的噪声也会使工作环境舒适度变差。
实用新型内容为克服上述缺陷，本实用新型旨在提供一种既能满足正常的大面积厂房通风要 求，同时还具有成本低，耗电省，噪声低的大型吊扇。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种大型吊扇，包括减速电机和 固定在减速电机输出轴上的叶轮组件，所述叶轮组件包括轮毂和均勻分布在轮毂外周上的 风叶，所述减速电机还固定有安装机架，所述叶轮组件的直径为3-8米，所述安装机架与轮 毂之间还设有旋托装置，所述旋托装置与安装机架固定。本实用新型的大型吊扇还包括变频装置，所述变频装置与减速电机电连接。采用了本实用新型的大型吊扇，具有成本低、耗电量小、维护简捷方便等特点。采 用大直径、低速驱动的设计方案，大直径慢慢转动的叶片，能产生大面积、全方位的近自然 微风，能连续不断吹散体表的温度层，不断循环的低速气流具有良好的舒适感。
图1是本实用新型的结构示意图。图中1-减速电机，2-叶轮组件，3-轮毂，4-风叶，5-安装机架，6-旋托装置，7-变
频装置。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型公开了一种大型吊扇，包括减速电机1和固定在减速电机 1输出轴上的叶轮组件2，所述叶轮组件2包括轮毂3和均勻分布在轮毂3外周上的风叶 4，所述减速电机1还固定有安装机架5，综上所述，与现有的小型高转速吊扇的结构基本一[0010]本实用新型的创新点主要在于所述叶轮组件2的直径为3-8米，所述安装机架5 与轮毂3之间还设有旋托装置6，所述旋托装置6与安装机架5固定。大直径慢慢转动的大 型吊扇，能产生大面积、全方位的近自然微风，能连续不断吹散体表的温度层，不断循环的 低速气流有良好的舒适感。同时，由于本实用新型完全颠覆常规的设计理念，采用大直径、 低速驱动的设计方案，通常叶轮组件2直径设计在3-8米之间，而减速电机1的最高转速在 90-65转/分之间，这种设计使得单台大型吊扇的叶轮组件2的重量较常规的小型高转速吊 扇要大许多，通过旋托装置6把叶轮组件2的重力载荷转移到安装机架5上，能有效减轻减 速电机1的运行载荷，确保减速电机1能长时间运行和延长使用寿命。同时，旋托装置6另 一个重要功能，是增加大型吊扇的安全性，叶轮组件2通过该装置，用高强度螺栓间接同安 装机架5连接，进一步消除安全隐患。为了使大型吊扇的运转更加有效及节能，本实用新型的大型吊扇还包括变频装置 7，所述变频装置7与减速电机1电连接。根据环境温度的变化，变频装置7控制减速电机 1的转速，使大型吊扇的运转更加合理。
权利要求一种大型吊扇，包括减速电机(1)和固定在减速电机(1)输出轴上的叶轮组件(2)，所述叶轮组件(2)包括轮毂(3)和均匀分布在轮毂(3)外周上的风叶(4)，所述减速电机(1)还固定有安装机架(5)，其特征在于所述叶轮组件(2)的直径为3 8米，所述安装机架(5)与轮毂(3)之间还设有旋托装置(6)，所述旋托装置(6)与安装机架(5)固定。
2.根据权利要求1所述的大型吊扇，其特征在于它还包括变频装置(7)，所述变频装置 (7)与减速电机⑴电连接。
专利摘要本实用新型公开了一种大型吊扇，包括减速电机和固定在减速电机输出轴上的叶轮组件，所述叶轮组件包括轮毂和均匀分布在轮毂外周上的风叶，所述减速电机还固定有安装机架，所述叶轮组件的直径为3-8米，所述安装机架与轮毂之间还设有旋托装置，所述旋托装置与安装机架固定。本实用新型的大型吊扇还包括变频装置，所述变频装置与减速电机电连接。采用了本实用新型的大型吊扇，具有成本低、耗电量小、维护简捷方便等特点。采用大直径、低速驱动的设计方案，大直径慢慢转动的叶片，能产生大面积、全方位的近自然微风，能连续不断吹散体表的温度层，不断循环的低速气流具有良好的舒适感。
文档编号F04D29/38GK201757070SQ20102029162
公开日2011年3月9日 申请日期2010年8月12日 优先权日2010年8月12日
发明者俞军, 俞平, 方银耀 申请人:浙江浩龙风机有限公司