专利名称：St双级真空泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及真空泵技术领域，尤其是涉及一种具有双级转子结构的ST双级
真空泵。
背景技术：
随着科学技术的高速发展，真空泵已被广泛运用于机械设备、医药化工、工业电 子、低温和真空设备等多种生产和科学研究领域。其主要工作原理就是利用机械、物理或 化学，以及物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空。真空泵的种类已发展了很多 种，其中，双级真空泵凭借其强大的真空度，目前被普遍应用于工业生产的诸多领域中，然 而，目前市面上出现的双级真空泵均为两个单级真空泵进行串联构成的。这样，不仅结构过 于复杂、体积较大、重量较重，而且很难实现真空度的极限值。如中国专利号“03259724. X”公开的双级真空泵，由两台包括泵体及泵体上设置的 吸气口、排气口，泵体内安装的带叶片槽和叶片的转子构成的真空泵串联连接，真空泵转子 上的叶片槽为偏离转子轴心线的斜叶片槽，后级真空泵的吸气口连接前级泵的排气口。再如中国专利号“200820214684. 5”公开的直联式两级真空泵，包括电机、风叶、第 一级泵、第二级泵、润滑泵以及液箱，第一级泵包括第一缸体、第一转子和第一滑片，第二级 泵包括第二缸体、第二转子和第二滑片，电机的输出轴与风叶、第一转子、第二转子以及润 滑泵的润滑主轴同轴线连接，润滑泵的润滑缸体安装在第二级泵的后端部，液箱的开口端 密封固定连接在第一缸体上，第二级泵和润滑泵均位于液箱内。很容易看出，上述两项发明创造均是通过将两个单级泵体进行串联后得到双级真 空泵的，虽实现了双级真空泵良好的抽气效果，但却存在着结构较为复杂、体积较大、重量 比较重，很难实现真空度的极限值等不足之处。
实用新型内容本实用新型为弥补现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、紧凑，体积小、重 量轻、抽速快，并能够在入口压力接近极限压力时仍具有较高抽气率的，具有双级转子结构 的ST双级真空泵。本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现ST双级真空泵，包括一泵体，在所述泵体上分别设有吸气口和排气口，所述吸气 口上还设有吸气止位阀，所述吸气止位阀的上方还设有吸气过滤装置，在所述泵体的内部 还设有一泵腔，其特征在于在所述泵腔内压设有一偏心中壁，所述偏心中壁将所述泵腔一 分为二，形成相互独立的高级转子腔和低级转子腔，在所述高级转子腔内设有高级转子，所 述低级转子腔内设有低级转子，所述高级转子的一端穿过所述偏心中壁与所述低级转子相 连，所述高级转子的另一端通过联轴器与电机相连，在所述高级转子与所述低级转子上均 设有旋片槽，所述旋片槽内卡设有旋片，所述高级转子与所述低级转子通过设置在所述泵 腔两端的端盖被封装在所述泵体内。[0009]本实用新型的进一步改进在于所述排气口是由一排高级转子排气口和一个低级 转子排气口所组成；在所述低级转子排气口的下方还设有一低级转子吸气口，在所述排气口的外侧还 设有一排气阀座； 在所述排气阀座上还设有两组高级转子排气孔和一组低级转子排气孔；所述两组高级转子排气孔与所述一组低级转子排气孔之间相互隔开；在所述两组高级转子排气孔与所述一组低级转子排气孔的每个排气孔上均设有 排气阀。本实用新型的进一步改进还在于所述偏心中壁的偏心距为15-20度之间。本实用新型的进一步改进还在于在所述低级转子的内圈上还设有键位槽，所述 键位槽对应的所述高级转子上还设有限位凹槽；所述限位凹槽与所述键位槽相卡接，使得所述高级转子上的高级旋片槽与所述低 级转子上的低级旋片槽之间呈现90度夹角，这样就会使得所述高级转子腔在排气时，所述 低级转子腔就会在吸气。本实用新型的进一步改进还在于所述高级旋片槽在所述高级转子上的数量为三 个或三个以上，所述高级旋片槽在所述高级转子上为倾斜设置，且中心偏角为15-20度之 间；所述低级旋片槽在所述低级转子上的数量也为三个或三个以上，所述低级旋片槽 在所述低级转子上也为倾斜设置，且中心偏角在18-25度之间。本实用新型的进一步改进还在于在所述旋片上设有集油槽。本实用新型的进一步改进还在于在所述联轴器外围还设有连接架，所述连接架 的一侧与所述泵体相连，所述连接架的另一侧与所述电机相连，在所述连接架内还设有风 扇，所述连接架的外面还设有风扇罩。本实用新型具有的有益效果是；通过在同一泵体内增设一个偏心中壁，将泵体一 分为二，形成双泵腔，从而实现双级转子结构。避免了将两个单级泵进行串联后再得到双级 真空泵的不足。不仅结构简单、紧凑，而且真空度高。
图1为本实用新型ST双级真空泵的横向剖面结构示意图；图2为本实用新型ST双级真空泵的纵向剖面结构示意图；图3为本实用新型ST双级真空泵中的泵体整体结构示意图；图4为本实用新型ST双级真空泵中的偏心中壁的剖面结构示意图；图5为本实用新型ST双级真空泵中的高级转子、偏心中壁以及低级转子连接状 态结构示意图；图6为本实用新型ST双级真空泵中的低级转子剖面结构示意图；图7为本实用新型ST双级真空泵中的高级转子整体结构示意图；图8为本实用新型ST双级真空泵中的排气阀座的整体结构示意图；图9为本实用新型ST双级真空泵中泵体两端端盖的结构示意图；图10为本实用新型ST双级真空泵中的连接架以及风撒罩的整体结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现新的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解， 下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。参照图1-10所示，ST双级真空泵，包括泵体1，在泵体1上分别设置有吸气口 2和 排气口 3，以及设置在泵体1内部的泵腔4。其中，在吸气口 2的上面还设有吸气止位阀21， 吸气止位阀21在真空泵吸气时便打开，在真空泵不吸气时便关闭，以防止泵腔4内的油返 流。在吸气止位阀21的上方还设置有吸气过滤装置22，以便于将被抽气体中的粉尘及杂质 过滤掉。泵腔4为一内径相同的通孔，在泵腔4内压设有一偏心中壁41，所述偏心中壁41 的偏心距为15-20度之间。S卩，偏心中壁41的内圆圆心处在偏心中壁41的外圆圆心与水 平方向成15-20度角之间的斜角边上。偏心中壁41的外圈表面与泵腔4的内壁非常紧密 的接触，致使偏心中壁41将泵腔4 一分为二，从而形成相互独立的高级转子腔42和低级转 子腔43，在高级转子腔42内设置有高级转子44，在低级转子腔43内设有低级转子45，在高 级转子44上设有三个或三个以上高级旋片槽441，并高级旋片槽441在高级转子44上为倾 斜设置，且中心偏角为15-20度之间；在低级转子45上也设有三个或三个以上低级旋片槽 451，并低级旋片槽451在低级转子45上也为倾斜设置，且中心偏角为18-25度之间。在高 级旋片槽441内卡设有高级旋片46 ；在低级旋片槽451内也卡设有低级旋片47。在高级旋 片46与低级旋片47上均设有集油槽48。其中，高级转子44的两端为细长的连接轴，高级转子44 一端的连接轴穿过所述偏 心中壁41与低级转子45相连，偏心中壁41与高级转子44之间通过轴承49相连接，以实现 高级转子44在泵腔4内的自由转动。在低级转子45的内圈上还设有键位槽452，在键位槽 452对应的高级转子44 一端的连接轴上还设有限位凹槽442。限位凹槽442与键位槽452 相卡接，使得高级转子44上的高级旋片槽441与低级转子45上的低级旋片槽451之间呈 现90度夹角，这样就会使得高级转子腔42在排气时，低级转子腔43就会在吸气。另外，高 级转子44的另一端通过联轴器5与电机6相连，高级转子44与低级转子45通过设置在泵 腔4两端的端盖7被封装在泵体1内。在联轴器5的外围还设有连接架8，连接架8的一侧 与泵体1固定相连接，连接架8的另一侧与电机6固定相连，在连接架8内还设有风扇9， 连接架8的外面还设有风扇罩10。排气口 3是由一排由多个排气口组成的高级转子排气口 31和由一个排气孔构成 的低级转子排气口 32所组成，在低级转子排气口 32的下方还设有一低级转子吸气口 33。 在排气口 3的外侧还设有一排气阀座34，在排气阀座34上还设有两组由数个排气孔组成的 高级转子排气孔341和一组由数个排气孔组成的低级转子排气孔342;其中，两组高级转子 排气孔341与一组低级转子排气孔342之间是相互隔开的；在两组高级转子排气孔341与 一组低级转子排气孔342的每个排气孔上均设有排气阀343。本实用新型通过在同一泵体1内增设一个偏心中壁41，将泵体1 一分为二，形成双 泵腔，从而实现双级转子结构。避免了将两个单级泵进行串联后再得到双级真空泵的不足。 不仅结构简单、紧凑，而且真空度高。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.ST双级真空泵，包括一泵体，在所述泵体上分别设有吸气口和排气口，所述吸气口上 还设有吸气止位阀，所述吸气止位阀的上方还设有吸气过滤装置，在所述泵体的内部还设 有一泵腔，其特征在于在所述泵腔内压设有一偏心中壁，所述偏心中壁将所述泵腔一分为 二，形成相互独立的高级转子腔和低级转子腔，在所述高级转子腔内设有高级转子，所述低 级转子腔内设有低级转子，所述高级转子的一端穿过所述偏心中壁与所述低级转子相连， 所述高级转子的另一端通过联轴器与电机相连，在所述高级转子与所述低级转子上均设有 旋片槽，所述旋片槽内卡设有旋片，所述高级转子与所述低级转子通过设置在所述泵腔两 端的端盖被封装在所述泵体内。
2.根据权利要求1所述的ST双级真空泵，其特征在于所述排气口是由一排高级转子 排气口和一个低级转子排气口所组成；在所述低级转子排气口的下方还设有一低级转子吸气口，在所述排气口的外侧还设有 一排气阀座；在所述排气阀座上还设有两组高级转子排气孔和一组低级转子排气孔；所述两组高级转子排气孔与所述一组低级转子排气孔之间相互隔开；在所述两组高级转子排气孔与所述一组低级转子排气孔的每个排气孔上均设有排气阀。
3.根据权利要求1所述的ST双级真空泵，其特征在于所述偏心中壁的偏心距为 15-20度之间。
4.根据权利要求1所述的ST双级真空泵，其特征在于在所述低级转子的内圈上还设 有键位槽，所述键位槽对应的所述高级转子上还设有限位凹槽；所述限位凹槽与所述键位槽相卡接，使得所述高级转子上的高级旋片槽与所述低级转 子上的低级旋片槽之间呈现90度夹角。
5.根据权利要求1所述的ST双级真空泵，其特征在于所述高级旋片槽在所述高级转 子上的数量为三个或三个以上；所述高级旋片槽在所述高级转子上为倾斜设置，且中心偏角为15-20度之间； 所述低级旋片槽在所述低级转子上的数量也为三个或三个以上； 所述低级旋片槽在所述低级转子上也为倾斜设置，且中心偏角在18-25度之间。
6.根据权利要求1所述的ST双级真空泵，其特征在于在所述联轴器外围还设有连接架；所述连接架的一侧与所述泵体相连，所述连接架的另一侧与所述电机相连； 在所述连接架内还设有风扇，所述连接架的外面还设有风扇罩。
专利摘要ST双级真空泵涉及真空泵领域，包括一泵体，在泵体上设有吸气口和排气口，吸气口上设有吸气止位阀，吸气止位阀上方设有吸气过滤装置，在泵体内部还设有一泵腔，其特征在于在泵腔内压设一偏心中壁，偏心中壁将泵腔一分为二，形成高级转子腔和低级转子腔，在高级转子腔内设有高级转子，低级转子腔内设有低级转子，高级转子的一端穿过偏心中壁与低级转子相连，高级转子的另一端通过联轴器与电机相连，在高级转子与低级转子上均设有旋片槽，旋片槽内卡有旋片，高级转子与低级转子通过设在泵腔两端的端盖封装在泵体内。通过在泵体内增设偏心中壁，将泵体一分为二，形成双泵腔，实现双级转子结构。不仅结构简单、紧凑，而且真空度高。
文档编号F04B41/06GK201925132SQ201020629168
公开日2011年8月10日 申请日期2010年11月26日 优先权日2010年11月26日
发明者曹玉成 申请人:上海俊隆真空设备有限公司