专利名称：一种油烟机的风轮叶片及风轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油烟机，具体涉及一种油烟机的风轮叶片及风轮。
背景技术：
油烟机是厨房设备，其具有脱排厨房的油烟作用。油烟机脱排油烟主要通过风轮旋转吸入油烟，再从烟道排出实现，因此风轮是油烟机的关键部件，风轮的结构包括轮毂、 法兰和风轮叶片；风轮叶片的结构如图2所示，包括叶片4和与轮毂插接固定的插片31， 叶片具有吸风面5、背风面的两表面和前边42、后边43、风面边6和轮毂边44的四周边，为了轮毂旋转时达到较大吸排风力，将叶片设为吸风面为内弧形和背风面为外弧形的弧形叶片，弧形叶片的曲率半径为15毫米左右，且风轮叶片斜向安装在轮毂上；法兰与轮毂固定连接，法兰包括电机座和几个固定轴，固定轴一端与电机座正面固定连接，固定轴的另一端与轮毂的底边固定连接。但目前风轮叶片的风面边与轮毂边基本平行，吸力相对不足，从吸风口吸入油烟的量相对较少，同时又有部分油烟从吸风口外泄，因吸排效果还不是最佳；目前的法兰中各固定轴之间有空隙，且固定轴与轮毂的底边固定连接，这不但影响吸风效果， 风量只能达到13. 77m3/min,同时噪声较大。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种该风轮叶片吸入油烟量较多，油烟外泄较少，吸排油烟效果较佳的油烟机的风轮叶片；本实用新型还提供了安装有该风轮叶片的风轮，该风轮的吸风量更大，达到14. 58m7min，全压效率提高近1个百分点，而输入功率可下降近5W，噪声较小。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为一种油烟机的风轮叶片，包括叶片和与轮毂插接固定的插片，所述叶片具有吸风面、背风面的两表面和前边、后边、风面边和轮毂边的四条边，所述风面边设有内凹的卡槽，所述卡槽至所述前边的吸风面为前吸风面，所述卡槽至所述前边的风面边为前风面边，所述前风面边与所述轮毂边之间具有 6-8°的夹角，所述卡槽至所述后边的吸风面为后吸风面，所述卡槽至所述后边的风面边为后风面边，所述后风面边与所述轮毂边之间具有17-19°的夹角。所述前风面边与所述轮毂边之间具有7°的夹角，所述后风面边与所述轮毂边之间具有18°的夹角；所述前吸风面的曲率半径为19-21毫米，所述后吸风面的曲率半径为20-22毫米； 该曲率半径的前吸风面和后吸风面，从吸风口吸入油烟的效果相对较好。所述前吸风面的曲率半径为20毫米，所述后吸风面的曲率半径为21毫米；该曲率半径的前吸风面和后吸风面，从吸风口吸入油烟的效果更好。该夹角的前风面边斜度和后风面边斜度的风轮叶片安装后，不但可以从吸烟口内吸较多的油烟，同时吸入的油烟也基本上转入风道，油烟很少从吸烟口外泄，吸烟效果较佳。[0009]安装有该风轮叶片的风轮，包括轮毂、法兰和风轮叶片，所述法兰包括电机座和固定轴，所述固定轴为固定套接在所述电机座的轴套，所述轴套与所述电机座的正面平行，所述轴套的外缘与所述轮毂固定连接，所述轴套上设有卡口，所述卡口与所述卡槽卡接。与现有技术相比，本实用新型的优点在于一种油烟机的风轮叶片，包括叶片和与轮毂插接固定的插片，叶片具有吸风面、背风面的两表面和前边、后边、风面边和轮毂边的四条边，风面边设有内凹的卡槽，卡槽至前边的吸风面为前吸风面，卡槽至前边的风面边为前风面边，前风面边与轮毂边之间具有6-8°的夹角，卡槽至后边的吸风面为后吸风面，卡槽至后边的风面边为后风面边，后风面边与轮毂边之间具有17-19°的夹角；这样前风面边从前往后就逐渐向上，前吸风面的表面和弧面逐渐增大，后风面边从后往前也逐渐向上， 后吸风面的表面和弧面逐渐增大，油烟有向中心吸入的吸力，所以吸入油烟量相对就较多， 同时吸入的油烟外泄会降低，因此该风轮叶片吸入油烟量较多，油烟外泄较少，吸排油烟效果较佳。装有该风轮叶片的风轮，由于该风轮叶片吸排效果较佳，同时法兰的轴套既与电机座固定套接，又与轮毂固定连接，且与电机座的正面平行，这样法兰将风轮叶片分为前后两部分同时吸油烟，且吸入油烟逐渐向中心集中，从烟道排出，所以吸烟量大，可以达到达到 14. 58m3/min,风轮的全压效率提高近1个百分点，而输入功率可下降近5W，渐进螺旋式的风轮叶片也降低了风轮内部风的窜动而引起的噪音，所以噪声也较小。
图1为本实用新型的风轮叶片结构示意图；图2为现有的风轮叶片结构示意图；图3为本实用新型的风轮正面示意图；图4为本实用新型的风轮反面示意图；图5为本实用新型的法兰的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。实施例1如图1、3、4和5所示的一种油烟机的风轮，包括轮毂1、法兰2和风轮叶片3，法兰 2包括电机座21和固定套接在电机座21的轴套22，轴套22与电机座21的正面平行，轴套 22上设有卡口 23，轴套22的外缘与轮毂1固定连接。风轮叶片3包括叶片4和与轮毂1插接固定的插片31，插片31与轮毂1斜向插接，斜度为91-93°，叶片4具有吸风面5、背风面 41的两表面和前边42、后边43、风面边6和轮毂边44的四条边，风面边6设有内凹的卡槽 46，卡槽46至前边的吸风面5为前吸风面51，卡槽46至前边的风面边6为前风面边61，前风面边61与轮毂边44之间具有 。的夹角，卡槽46至后边的吸风面5为后吸风面52，卡槽46至后边的风面边6为后风面边62，后风面边62与轮毂边44之间具有18°的夹角，卡槽46与轴套22的卡口 ^卡接，轴套22的外缘与轮毂1固定连接，前吸风面的曲率半径为 20毫米，后吸风面的曲率半径为21毫米。实施例2与实施例1基本相同，所不同的只是前风面边61与轮毂边44之间具有6°的夹角，后风面边62与轮毂边44之间具有17°的夹角，前吸风面的曲率半径为19毫米，后吸风面的曲率半径为20毫米。实施例3与实施例1基本相同，所不同的只是前风面边61与轮毂边44之间具有8°的夹角，后风面边62与轮毂边44之间具有19°的夹角，前吸风面的曲率半径为21毫米，后吸风面的曲率半径为22毫米。
权利要求1.一种油烟机的风轮叶片，包括叶片和与轮毂插接固定的插片，所述叶片具有吸风面、 背风面的两表面和前边、后边、风面边和轮毂边的四条边，其特征在于所述风面边设有内凹的卡槽，所述卡槽至所述前边的吸风面为前吸风面，所述卡槽至所述前边的风面边为前风面边，所述前风面边与所述轮毂边之间具有6-8°的夹角，所述卡槽至所述后边的吸风面为后吸风面，所述卡槽至所述后边的风面边为后风面边，所述后风面边与所述轮毂边之间具有17-19°的夹角。
2.如权利要求1所述的一种油烟机的风轮叶片，其特征在于所述前风面边与所述轮毂边之间具有7°的夹角，所述后风面边与所述轮毂边之间具有18°的夹角。
3.如权利要求1所述的一种油烟机的风轮叶片，其特征在于所述前吸风面的曲率半径为19-21毫米，所述后吸风面的曲率半径为20-22毫米。
4.如权利要求3所述的一种油烟机的风轮叶片，其特征在于所述前吸风面的曲率半径为20毫米，所述后吸风面的曲率半径为21毫米。
5.安装有权利要求1所述的一种油烟机的风轮叶片的的风轮，包括轮毂、法兰和风轮叶片，所述法兰包括电机座和固定轴，其特征在于所述固定轴为固定套接在所述电机座的轴套，所述轴套与所述电机座的正面平行，所述轴套的外缘与所述轮毂固定连接，所述轴套上设有卡口，所述卡口与所述卡槽卡接。
专利摘要本实用新型公开了一种油烟机的风轮叶片及风轮，包括叶片和与轮毂插接固定的插片，叶片具有吸风面、背风面的两表面和前边、后边、风面边和轮毂边的四周边，风面边设有内凹的卡槽，卡槽至前边的吸风面为前吸风面，卡槽至前边的风面边为前风面边，前风面边与轮毂边之间具有6-8°的夹角，卡槽至后边的吸风面为后吸风面，卡槽至后边的风面边为后风面边，后风面边与轮毂边之间具有17-19°的夹角；该风轮叶片吸入油烟量较多，油烟外泄较少，吸排油烟效果较佳。装有该风轮叶片的风轮，法兰的轴套既与电机座固定套接，又与轮毂固定连接，且与电机座的正面平行，吸烟量大，可以达到达到14.58m3/min，而输入功率可下降近5W，噪声也较小。
文档编号F04D29/28GK201982370SQ20112006757
公开日2011年9月21日 申请日期2011年3月15日 优先权日2011年3月15日
发明者陈如金 申请人:邬益君