专利名称：大流量镁合金转液泵的制作方法
技术领域：
本实用新型属于镁合金设备技术领域，更具体讲涉及到一种可用于要求高扬程、 大流量镁合金制备工程的镁液转液及定量浇铸的大流量镁合金转液泵。
背景技术：
现有转液泵的叶片与泵体为同心式配合，两边间隙相等，离心力随转速的变化而变化，当需要大流量、高扬程的镁液传输时，电机在允许的最高转速下产生的离心力将不能达到相应的扬程，在使用过程中，流量低，扬程低，不能用于高扬程的镁合金冶炼工程中且使用寿命非常短。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种大流量镁合金转液泵，以解决现有转液泵存在流量低，扬程低，不能用于高扬程的镁合金冶炼工程中且使用寿命短的问题。本实用新型采取的技术方案是一种大流量镁合金转液泵，其特征在于包括叶片、泵体、出料管，与泵体连接的进料口挡板，泵轴、联轴器，主加强套筒、上轴承座、中轴承座、下轴承座，转液泵由电机驱动，经联轴器连接至泵轴，泵轴与叶片连接，泵轴由上轴承座、中轴承座以及下轴承座固定，叶片与泵体之间设有匹配间隙C与间隙D，间隙C的尺寸在25-35mm之间，间隙D的尺寸在l_2mm之间，以减小进入泵体镁液的损失量达到大流量的目的。本实用新型将现有的叶片与泵体配合部位由现有的中心式改为偏心式，在驱动电动机使叶片转动的过程中，叶片旋转产生离心力，镁夜经泵体入口进入泵室，叶片驱动镁液旋转，由于泵体做成偏心式进入泵室中的镁液大部分经出料口进入出料管，只有小部分由叶片与泵体之间的空隙中损失，从而减少了镁液的损失，大大提高了泵的效率。从而使转液泵的流量大大增加，因此可以降低转液泵的转速，而提高转液泵的扬程，延长转液泵使用的寿命ο本实用新型达到的有益效果是采用本方案，达到了增加转液泵的流量、提高转液泵的扬程以及延长转液泵使用的寿命的有益效果。
图1 本实用新型的结构示意图。图2 本实用新型的叶片与泵体偏心式结构图1中A放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图更进一步说明本实用新型的结构特征。参照图1、2，大流量镁合金转液泵，其特征在于包括叶片1、泵体2、出料管3，与泵体2连接的进料口挡板4，泵轴9、联轴器6，主加强套筒11、上轴承座7、中轴承座8、下轴承
3座10，转液泵由电机5驱动，经联轴器6连接至泵轴9，泵轴9与叶片1连接，泵轴9由上轴承座7、中轴承座8以及下轴承座10固定，叶片1与泵体2之间设有匹配间隙C12与间隙 D13,间隙C12的尺寸在25-35mm之间，间隙D13的尺寸在l_2mm之间。由现有的间隙C12、 间隙D13相等，改为间隙C12大于间隙D13，以减小进入泵体2镁液的损失量达到大流量的目的。电机5驱动泵轴9转动，通过上轴承座7、中轴承座8以及下轴承座10保证泵的运行平稳。叶片1与泵体2采用偏心式配合，镁液经出料管3流出。采用本方案，与现有泵在同等转速时间的工作状态下，流量是现有泵流量的2-3倍，且扬程是现有泵的2倍以上。
权利要求1. 一种大流量镁合金转液泵，其特征在于包括叶片、泵体、出料管，与泵体连接的进料口挡板，泵轴、联轴器，主加强套筒、上轴承座、中轴承座、下轴承座，转液泵由电机驱动， 经联轴器连接至泵轴，泵轴与叶片连接，泵轴由上轴承座、中轴承座以及下轴承座固定，叶片与泵体之间设有匹配间隙C与间隙D，间隙C的尺寸在25-35mm之间，间隙D的尺寸在 1-2mm之间。
专利摘要本实用新型公开了一种大流量镁合金转液泵属于镁合金设备技术领域，可用于要求高扬程、大流量镁合金制备工程的镁液转液及定量浇铸，解决现有转液泵存在流量低，扬程低，不能用于高扬程的镁合金冶炼工程中且使用寿命短的问题。其特征在于包括叶片、泵体、出料管，与泵体连接的进料口挡板，泵轴、联轴器，主加强套筒、上轴承座、中轴承座、下轴承座，转液泵由电机驱动，经联轴器连接至泵轴，泵轴与叶片连接，泵轴由上轴承座、中轴承座以及下轴承座固定，叶片与泵体之间设有匹配间隙C与间隙D,间隙C的尺寸在25-35mm之间，间隙D的尺寸在1-2mm之间。采用本方案，达到了增加转液泵的流量、提高转液泵的扬程以及延长转液泵使用的寿命的有益效果。
文档编号F04D7/06GK202140317SQ20112026778
公开日2012年2月8日 申请日期2011年7月27日 优先权日2011年7月27日
发明者崔波, 徐大毛 申请人:深圳市鼎正鑫科技有限公司