专利名称：迷你打气筒的制作方法
技术领域：
本实用新型主要揭示一种迷你打气筒，尤指转动气缸即可达到切换高、低压充气位置的迷你打气筒。
背景技术：
参照图17所显示的是一种现有传统的可选择快速充气或高压充气的打气筒，其具有一头部，头部一侧成一气门接头能够与轮胎的气门嘴衔接，一细长型导气管固定在头部一端，一个长管形的第一气缸可沿着导气管轴向往返位移，一个套在第一气缸外侧的第二气缸，一个设于第二气缸外的握柄，第二气缸可沿着第一气缸轴向往返位移。此种打气筒的导气管、第一气缸与第二气缸形成三段式伸缩形态的设计，利用第二气缸前端的座体选择性扣固在第一气缸前端的座体处，而达到切换快速充气或高压充气的变化。这样的切换设计存在着切换不方便的问题，因为其必须要将第一气缸隐藏在第二气缸内，并利用两个额外的座体相互扣固始能达成切换的效果，对使用者来说增加切换时的动作。而且三段式伸缩形态的设计也导致打气时整体打气筒的长度过长，而有操作不便的问题，亦无法于狭小空间处打气，使用上较为麻烦。为了解决上述的问题，本实用新型的设计人设计出一种能够克服现有技术问题点的迷你打气筒。
发明内容本实用新型的目的是提供一种迷你打气筒，其包括有一个本体、一个风嘴装置、一个第一气缸组与一个第二气缸组，当使用者直接旋转第一气缸组，使第一气缸组相对于本体转动即可达到切换高、低压充气位置的效果，使用上相当简易与方便，能够解决传统打气筒在切换过程中必须操作额外的组件，例如两个额外的座体相互扣固的缺失，或是额外的切换开关等缺失，本实用新型迷你打气筒仅须要操作第一气缸组，使其直接相对于本体转动即可达到切换高压充气位置或是切换低压充气位置的优点。本实用新型迷你打气筒，其包括有一个本体，该本体具有一个第一轴，该本体具有沿着该第一轴延伸且彼此间隔分离的一个第一端与一个第二端，该本体的第一端设有一个贯穿该本体两侧的腔室，该本体内设有一个集气通道与一个排气通道，所述的集气通道未与该排气通道相连通，所述的集气通道一端形成一个集气出口，该集气出口连通于该本体第一端的腔室，所述的集气通道靠近该本体第二端处形成分岔而于该本体的第二端开设有一个第一集气入口与一个第二集气入口，所述的第一集气入口的轴心位于该本体第一轴，所述的第二集气入口的轴心位于该本体第一轴的半径位置上，该第二集气入口的轴心与该第一集气入口的轴心之间具有一个第一半径距离，所述的排气通道一端形成一个排气出口，该排气出口连通于该本体的外表面，所述的排气通道于该本体的第二端开设有一个排气入ロ，所述的排气入ロ的轴心位于本体第一轴的半径位置上，该排气入ロ的轴心与该 第一集气入口的轴心之间具有ー个第二半径距离，所述的第二半径距离等于该第一半径距 离；ー个风嘴装置，该风嘴装置设于该本体的腔室内，所述的风嘴装置能够衔接气嘴；ー个 第一气缸组，该第一气缸组枢接于该本体的第二端，该第一气缸组能够以该本体的第一轴 为轴心而相对于该本体枢转，使该第一气缸组能够于低压充气位置与高压充气位置之间转 动，该第一气缸组包括有一个旋转座、一个内缸与ー个直径大于该内缸直径的外缸，所述的 旋转座具有沿着该本体第一轴延伸且彼此间隔分离的ー个枢接端与一个结合端，该旋转座 的枢接端枢接于该本体的第二端，该旋转座内设有ー个高压充气通道与一个低压充气通 道，所述的高压充气通道未与该低压充气通道相连通，该高压充气通道于该旋转座的枢接 端开设有一个高压出口，所述的高压出口的轴心位于该旋转座相对于该本体第一轴的轴心 位置上，该低压充气通道于该旋转座的枢接端开设有一个低压出口，所述的低压出口的轴 心位于该旋转座相对于该本体第一轴的半径位置上，该低压出口的轴心与所述高压出口的 轴心之间具有ー个第三半径距离，所述的第三半径距离等于该第一半径距离，所述的第三 半径距离等于该第二半径距离，该内缸的一端固设于该旋转座结合端的中心处，该外缸的 一端固设于该旋转座结合端的外周缘；ー个第二气缸組，该第二气缸组穿设于该第一气缸 组，且能够产生相対的往复运动关系，以将外界气体吸入该第一气缸组及该第二气缸组；当 该第一气缸组位于低压充气位置时，该第一气缸组的旋转座以该低压出口相对于该本体第 ニ端的第二集气入口，并且以该高压出口相对于该本体第二端的第一集气入口，使该本体 第二端的排气入口被该旋转座遮闭，即能够使迷你打气筒进行低压充气的作业；当该第一 气缸组位于高压充气位置时，该第一气缸组的旋转座以该低压出口相对于该本体第二端的 排气入口，并且以该高压出口相对于该本体第二端的第一集气入口，使该本体第二端的第 ニ集气入口被该旋转座遮闭，即能够使迷你打气筒进行高压充气的作业。其它目的、优点和本实用新型的新颖特性将从以下详细的描述与相关的附图更加 明显。
图1为本实用新型迷你打气筒的立体外观图；图2为本实用新型迷你打气筒的立体分解图；图3为本实用新型迷你打气筒的纵剖面图；图4为本实用新型沿图3中4-4割面线所取的剖面图；图5为本实用新型沿图4中5-5割面线所取的剖面图；图6本实用新型沿图3中6-6割面线所取的剖面图；图7为本实用新型沿图3中7-7割面线所取的剖面图；图8为本实用新型迷你打气筒位于低压充气位置的吸气状态示意图；图9为本实用新型迷你打气筒位于低压充气位置的充气状态示意图；图10为本实用新型迷你打气筒切換至高压充气位置的状态；图11为本实用新型迷你打气筒切換至高压充气位置的状态；图12为本实用新型迷你打气筒切換至高压充气位置的状态；图13为本实用新型迷你打气筒切換至高压充气位置的状态；[0023]图14为本实用新型迷你打气筒位于高压充气位置的吸气状态示意图；图15为本实用新型迷你打气筒位于高压充气位置的充气状态示意图；图16为本实用新型迷你打气筒位于高压充气位置的充气状态示意图；图17为一种现有传统的可选择快速充气或高压充气的打气筒。附图标记说明10-迷你打气筒；20-本体；201-第一端；202第二端；203-顶端； 204-底端；21-腔室；22-集气通道；221-集气出口 ；222-第一集气入口 ；223-第二集气入口 ；23-排气通道；231-排气出口 ；232-排气入口 ；24-压力表；241-压力通道；25-环壁； 251-穿孔；30-风嘴装置；31-转轴；32-风嘴头；33-软管；34-螺固件；40-第一气缸组； 401-第一气密环；402-第二气密环；403-第三气密环；41-旋转座；411-枢接端；412-结合端；413-非圆形槽；414-第一平直边；415-第二平直边；416-环槽；417-低压止逆环； 42-内缸；43-外缸；431-螺件；432-第一环盖；433-卡固槽；44-限位柱；45-高压充气通道；451-高压出口 ；452-高压入口 ；46-低压充气通道；461-低压出口 ；462-低压入口 ； 47-第一中空活塞；471-单向阀；48-第一外套管；49-夹扣；50-第二气缸组；51-间隔管； 52-高压进气阀；521-高压止逆环；522-第二环盖；523-卡固块；53-第二中空活塞；54-第二外套管；X-第一轴；Y-第二轴；Rl-第一半径距离；R2-第二半径距离；R3-第三半径距离；R4-第四半径距离。
具体实施方式
有关本实用新型所采用的技术、手段及其功效，兹举一较佳实施例并配合附图详述如后，此仅供说明之用，在专利申请上并不受此种结构的限制。参照图1至图2，为本实用新型迷你打气筒10的第一个实施例。本实用新型的迷你打气筒10包括有一个本体20、一个风嘴装置30、一个第一气缸组40与一个第二气缸组 50，当使用者直接旋转第一气缸组40，使第一气缸组40相对于本体20转动即可达到切换高、低压充气位置的效果，使用上相当简易与方便；其中请同时参照图3，本体20具有一个第一轴X及一个垂直且相交所述第一轴X的第二轴Y。本体20具有沿着第一轴X延伸且彼此间隔分离的一个第一端201与一个第二端 202，本体20的第一端201设有一个贯穿本体20两侧的腔室21，所述腔室21的由心垂直于本体20的第一轴X和第二轴Y但所述腔室21的轴心未与本体20的第一轴X或第二轴 Y相交。 本体20内设有一个集气通道22与一个排气通道23 (见图4)，所述的集气通道22 未与排气通道23相连通。所述的集气通道22 —端形成一个集气出口 221，集气出口 221连通于本体20第一端201的腔室21。所述的集气通道22靠近本体20第二端202处形成分岔而于本体20的第二端202开设有一个第一集气入口 222与一个第二集气入口 223。所述的第一集气入口 222的轴心位于本体20第一轴X，所述的第二集气入口 223的轴心位于本体20第一轴X的半径位置上，而且第二集气入口 223的轴心与第一集气入口 222的轴心之间具有一个第一半径距离Rl。请同时参照图4与图5，所述的排气通道23 —端形成一个排气出口 231，排气出口 231连通于本体20的外表面。所述的排气通道23于本体20的第二端202开设有一个排气入口 232，所述的排气入口 232的轴心位于本体20第一轴X的半径位置上，而且排气入口 232的轴心与第一集气入口 222的轴心之间具有一个第二半径距离R2。所述的第二半径距离R2等于第一半径距离Rl，且排气入口 232的轴心与第二集气入口 223的轴心之间以第一集气入口 222的轴心为圆心所形成的夹角为九十度。本体20具有沿着第二轴Y延伸而彼此间隔分离的顶端203与底端204，本体20的顶端203设有一个压力表对，本体20的腔室21则靠近本体20的底端204处。本体20内设有一个压力通道M1，如图3，所述的压力通道241连通于所述的腔室21及所述的压力表 24。风嘴装置30设于本体20的腔室21内，所述的风嘴装置30能够衔接气嘴。风嘴装置30包括有一个转轴31、一个风嘴头32与一个连接于转轴31与风嘴头32之间的软管 33，所述的转轴31枢设于本体20的腔室21，且能够产生相对的旋转关系，以利于使用者将风嘴头32旋转至最适宜衔接气嘴的位置。转轴31利用一个螺固件34而枢接在本体20的腔室21内。第一气缸组40枢接于本体20的第二端202，第一气缸组40能够以本体20的第一轴X为轴心而相对于本体20枢转，使第一气缸组40能够于低压充气位置与高压充气位置之间转动。第一气缸组40包括有一个旋转座41、一个内缸42与一个直径大于内缸42的外缸 43，所述的旋转座41具有沿着本体20第一轴X延伸且彼此间隔分离的一个枢接端411与一个结合端412，旋转座41的枢接端411枢接于本体20的第二端202。请同时参照图6，旋转座41的区接端411外周缘环设有一个非圆形槽413，本体20 第二端202形成有一个环壁25能够围绕于旋转座41的枢接端411外周缘，所述本体20的环壁25相对于旋转座41的非圆形槽413处开设有两个与第二轴Y平行且贯穿环壁25的穿孔251，一对限位柱44能够穿设于环壁25的穿孔251与旋转座41的非圆形槽413，使旋转座41能够于本体20的环壁25内旋转但无法相对本体20产生轴向位移关系，达到防止第一气缸组40脱离本体20且同时使第一气缸组40能够于低压充气位置与高压充气位置之间转动的效果。所述旋转座41的非圆形槽413具有一个第一平直边414与一个第二平直边415，第一平直边414或第二平直边415能够选择性的抵靠于限位柱44，当第一气缸组 40位于低压位置时，旋转座41的第一平直边414抵靠于限位柱44。第一平直边414与第二平直边415之间具有九十度的夹角，使旋转座41能够相对于本体20旋转九十度，达到让第一气缸组40于低压充气位置与高压充气位置之间转动的效果。请同时参照图7，旋转座41内设有一个高压充气通道45与一个低压充气通道46， 所述的高压充气通道45未与低压充气通道46相连通。高压充气通道45于旋转座41的枢接端411开设有一个高压出口 451，如图3，所述的高压出口 451的轴心位于旋转座41相对于本体20第一轴X的轴心位置上，因此第一气缸组40不论相对于本体20旋转几度，旋转座41枢接端411的高压出口 451总是相对于本体20第二端202的第一集气入口 222处。高压充气通道45于旋转座41的结合端412 则开设有一个高压入口 452，所述的高压入口 452的轴心位于旋转座41相对于本体20第一轴X的轴心位置上。低压充气通道46于旋转座41的枢接端411开设有一个低压出口 461，所述的低压出口 461的轴心位于旋转座41相对于本体20第一轴X的半径位置上，而且低压出口 461 的轴心与所述高压出口 451的轴心之间具有一个第三半径距离R3。所述的第三半径距离 R3等于第一半径距离R1，而且所述的第三半径距离R3等于第二半径距离R2，因此，操作第一气缸组40相对于本体20旋转能够使旋转座41的低压出口 461选择性的相对于本体20 的第二集气入口 223或排气入口 232，使第一气缸组40能够于低压充气位置与高压充气位置之间转动。低压充气通道46于旋转座41的结合端412则开设有一个低压入口 462，所述的低压入口 462的轴心位于旋转座41相对于本体20第一轴X的半径位置上，而且低压入口 462的轴心与所述高压入口 452的轴心之间具有一个第四半径距离R4，所述的第四半径距离R4等于第三半径距离R3。内缸42的一端固设于旋转座41结合端412的中心处，且内缸42的轴心与本体20 的第一轴X共线，使旋转座41的高压充气通道45的高压入口 452与内缸42相连通。内缸 42相反于旋转座41的一端则设有一个第一中空活塞47，所述的第一中空活塞47与内缸42 之间还设有一个单向阀471，单向阀471能够防止内缸42中的气体从单向阀471逆流至第一中空活塞47中。外缸43的一端固设于旋转座41结合端412的外周缘，旋转座41于结合端412的外周缘环设有一个与低压充气通道46的低压入口 462相连通的环槽416，所述的环槽416 与外缸43之间设有一个低压止逆环417，低压止逆环417能够防止低压充气通道46内的气体从低压止逆环417逆流至外缸43内。于本实施例中，外缸43利用两个螺件431而固定于旋转座41的外周缘。外缸43相反于旋转座41的一端则设有一个第一环盖432，所述的第一环盖432内设有至少一个卡固槽433。第二气缸组50穿设于第一气缸组40，且能够产生相对的往复运动关系，达到将外界气体吸入第一气缸组40及第二气缸组50内的效果。第二气缸组50包括有一个间隔管 51与一个设于间隔管51 —端的高压进气阀52，所述之间隔管51相反于高压进气阀52的一端固设有一个第二中空活塞53，所述的第二中空活塞53设于第一气缸组40的内缸42 与外缸43之间，使间隔管51保持在内缸42与外缸43之间。所述之间隔管51内与第一气缸组40的第一中空活塞47的外周缘接触并形成单向气密关系，且第二中空活塞53的内周缘、外周缘分别与第一气缸组40的内缸42、外缸43接触并形成单向气密关系。高压进气阀52与间隔管51之间环设有一个高压止逆环521，高压止逆环521能够防止间隔管51内的气体从高压止逆环521逆流至外界。高压进气阀52外周缘环设有一个第二环盖522，所述的第二环盖522的一端设有至少一个卡固块523，所述的第二环盖522 的卡固块523能够选择性卡固于第一环盖432的卡固槽433处，使第二气缸组50选择性的固定在第一气缸组40而无法产生相对的往复运动关系。于本实施例中，第一气缸组40外周围还设有一个第一外套管48，第二气缸组50外周围亦设有一个第二外套管M，所述的第一外套管48与第二外套管M具有相同的外径，使第一气缸组40与第二气缸组50具有相同的外径而使迷你打气筒10的外观更具美观的效果。而且使用者亦可直接旋转第一气缸组40的第一外套管48，以达到切换高、低压充气位置的效果，第二气缸组50的第二外套管M则能够供使用者握持以进行轴向往复运动的充气作业。第一气缸组40环设有一个夹扣49，所述的夹扣49能够扣固所述风嘴装置30的软管33，使风嘴装置30收纳于第一气缸组40外。当第一气缸组40位于低压充气位置时，第一气缸组40的旋转座41以低压出口 461相对于本体20第二端202的第二集气入口 223，并且以高压出口 451相对于本体20第二端202的第一集气入口 222，使本体20第二端202的排气入口 232被旋转座41遮闭，即能够使迷你打气筒10进行低压充气的作业。当第一气缸组40位于高压充气位置时，第一气缸组40的旋转座41以低压出口 461相对于本体20第二端202的排气入口 232，并且以高压出口 451相对于本体20第二端 202的第一集气入口 222，使本体20第二端202的第二集气入口 223被旋转座41遮闭，即能够使迷你打气筒10进行高压充气的作业。于本实施例中，第一气缸组40的旋转座41的枢接端411与本体20的第二端202 之间还设有一个第一气密环401、一个第二气密环402与一个第三气密环403。当第一气缸组40位于低压充气位置时，该第一气密环401位于旋转座41的高压出口 451与本体20的第一集气入口 222之间以产生气密关系，该第二气密环402位于旋转座41的低压出口 461与本体20的第二集气入口 223之间以产生气密关系。当第一气缸组40位于高压充气位置时，该第一气密环401位于旋转座41的高压出口 451与本体20的第一集气入口 222之间以产生气密关系，该第二气密环402位于旋转座41的低压出口 461与本体20的排气入口 232之间以产生气密关系，该第三气密环403 位于旋转座41枢接端411与本体20的第二集气入口 223之间以产生气密关系。参照图8，为本实用新型迷你打气筒10位于低压充气位置的吸气状态示意图。当第一气缸组40位于低压充气位置时，使用者操作第二气缸组50远离第一气缸组40，使外界气体能够经由第二中空活塞53进入外缸43、内缸42与旋转座41之间的空间，同时外界气体亦经由高压进气阀52进入间隔管51与第一中空活塞47之间的空间。参照图9，为本实用新型迷你打气筒10位于低压充气位置的充气状态示意图。使用者将前述第二气缸组50操作靠近第一气缸组40，使第二中空活塞53、外缸43、内缸42与旋转座41之间的气体从旋转座41的低压止逆环417通过，而能够经由低压入口 462、低压充气通道46、低压出口 461、第二集气入口 223进入集气通道22内，同时间隔管51与第一中空活塞47之间的气体从第一中空活塞47与内缸42之间的单向阀471通过，而能够经由内缸42、高压入口 452、高压充气通道45、高压出口 451、第一集气入口 222进入集气通道22 内。由于集气通道22内汇聚了从旋转座41的高压充气通道45与低压充气通道46的气体，所以能够以大气量低气压的方式经由风嘴装置30进行低压充气作业，而且同时压力表M能够由压力通道Ml同步侦测到低压充气作业的气体压力值。通常低压充气作业用于灌充自行车轮胎。参照图10至图13，为本实用新型迷你打气筒10切换至高压充气位置的状态。当使用者欲将迷你打气筒10从低压充气位置切换至高压充气位置，只要直接旋转第一气缸组40，使第一气缸组40相对于本体20转动即可达到切换高、低压充气位置的效果，使用上相当简易与方便。使用者旋转第一气缸组40之后，使旋转座41的第二平直边415抵靠于限位柱44， 此时第一气缸组40即位于高压充气位置。如图14所示，第一气缸组40的旋转座41以低压出口 461相对于本体20的排气入口 232，并且以高压出口 451相对于本体20的第一集气入口 222，使本体20的第二集气入口 223被旋转座41遮闭，此时即能够使迷你打气筒10 进行高压充气的作业。参照图14，为本实用新型迷你打气筒10位于高压充气位置的吸气状态示意图。当第一气缸组40位于高压充气位置时，使用者操作第二气缸组50远离第一气缸组40，使外界气体能够经由第二中空活塞53进入外缸43、内缸42与旋转座41之间的空间，同时外界气体亦经由高压进气阀52进入间隔管51与第一中空活塞47之间的空间。参照图15与图16，为本实用新型迷你打气筒10位于高压充气位置的充气状态示意图。使用者将前述第二气缸组50操作靠近第一气缸组40，使第二中空活塞53、外缸43、 内缸42与旋转座41之间的气体从旋转座41的低压止逆环417通过，而能够经由低压入口 462、低压充气通道46、低压出口 461、排气入口 232进入排气通道23内，同时间隔管51与第一中空活塞47之间的气体从第一中空活塞47与内缸42之间的单向阀471通过，而能够经由内缸42、高压入口 452、高压充气通道45、高压出口 451、第一集气入口 222进入集气通道22内。此时，从旋转座41的低压充气信道46进入排气信道23内的气体会经由排气出口 231泄出至外界。而集气通道22内仅获得从旋转座41的高压充气通道45的气体，所以只会以小气量而高气压的方式经由风嘴装置30进行高压充气作业，而且同时压力表M能够由压力通道Ml同步侦测到高压充气作业的气体压力值。通常高压充气作业用于灌充自行车避震器。惟上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以之限定本实用新型实施的范围，故举凡数值的变更或等效组件的置换，或依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应仍属本新型专利涵盖的范畴。
权利要求1.一种迷你打气筒，其特征在于，包括有一个本体，该本体具有一个第一轴，该本体具有沿着该第一轴延伸且彼此间隔分离的一个第一端与一个第二端，该本体的第一端设有一个贯穿该本体两侧的腔室，该本体内设有一个集气通道与一个排气通道，所述的集气通道未与该排气通道相连通，所述的集气通道一端形成一个集气出口，该集气出口连通于该本体第一端的腔室，所述的集气通道靠近该本体第二端处形成分岔而于该本体的第二端开设有一个第一集气入口与一个第二集气入口，所述的第一集气入口的轴心位于该本体第一轴，所述的第二集气入口的轴心位于该本体第一轴的半径位置上，该第二集气入口的轴心与该第一集气入口的轴心之间具有一个第一半径距离，所述的排气通道一端形成一个排气出口，该排气出口连通于该本体的外表面，所述的排气通道于该本体的第二端开设有一个排气入口，所述的排气入口的轴心位于本体第一轴的半径位置上，该排气入口的轴心与该第一集气入口的轴心之间具有一个第二半径距离，所述的第二半径距离等于该第一半径距离；一个风嘴装置，该风嘴装置设于该本体的腔室内，所述的风嘴装置能够衔接气嘴； 一个第一气缸组，该第一气缸组枢接于该本体的第二端，该第一气缸组能够以该本体的第一轴为轴心而相对于该本体枢转，使该第一气缸组能够于低压充气位置与高压充气位置之间转动，该第一气缸组包括有一个旋转座、一个内缸与一个直径大于该内缸直径的外缸，所述的旋转座具有沿着该本体第一轴延伸且彼此间隔分离的一个枢接端与一个结合端，该旋转座的枢接端枢接于该本体的第二端，该旋转座内设有一个高压充气通道与一个低压充气通道，所述的高压充气通道未与该低压充气通道相连通，该高压充气通道于该旋转座的枢接端开设有一个高压出口，所述的高压出口的轴心位于该旋转座相对于该本体第一轴的轴心位置上，该低压充气通道于该旋转座的枢接端开设有一个低压出口，所述的低压出口的轴心位于该旋转座相对于该本体第一轴的半径位置上，该低压出口的轴心与所述高压出口的轴心之间具有一个第三半径距离，所述的第三半径距离等于该第一半径距离， 所述的第三半径距离等于该第二半径距离，该内缸的一端固设于该旋转座结合端的中心处，该外缸的一端固设于该旋转座结合端的外周缘；一个第二气缸组，该第二气缸组穿设于该第一气缸组，且能够产生相对的往复运动关系，以将外界气体吸入该第一气缸组及该第二气缸组；当该第一气缸组位于低压充气位置时，该第一气缸组的旋转座以该低压出口相对于该本体第二端的第二集气入口，并且以该高压出口相对于该本体第二端的第一集气入口，使该本体第二端的排气入口被该旋转座遮闭，即能够使迷你打气筒进行低压充气的作业；当该第一气缸组位于高压充气位置时，该第一气缸组的旋转座以该低压出口相对于该本体第二端的排气入口，并且以该高压出口相对于该本体第二端的第一集气入口，使该本体第二端的第二集气入口被该旋转座遮闭，即能够使迷你打气筒进行高压充气的作业。
2.如权利要求1所述的迷你打气筒，其特征在于，该旋转座的枢接端外周缘环设有一个非圆形槽，该本体第二端形成有一个环壁能够围绕于该旋转座的枢接端外周缘，所述本体的环壁相对于该旋转座的非圆形槽处开设有两个与该第二轴平行且贯穿该环壁的穿孔， 一对限位柱能够穿设于该环壁的穿孔与该旋转座的非圆形槽，使该旋转座能够于该本体的环壁内旋转但无法相对该本体产生轴向位移关系，所述旋转座的非圆形槽具有一个第一平直边与一个第二平直边，该第一平直边或该第二平直边能够选择性的抵靠于该限位柱，当该第一气缸组位于低压位置时，该旋转座的第一平直边抵靠于该限位柱，当该第一气缸组位于高压充气位置时，该旋转座的第二平直边抵靠于该限位柱。
3.如权利要求2所述的迷你打气筒，其特征在于，该排气入口的轴心与该第二集气入口的轴心之间以该第一集气入口的轴心为圆心所形成的夹角为九十度，该第一平直边与该第二平直边之间具有九十度的夹角，使该旋转座能够相对于该本体旋转九十度。
4.如权利要求3所述的迷你打气筒，其特征在于，该第一气缸组的旋转座的枢接端与该本体的第二端之间还设有一个第一气密环、一个第二气密环与一个第三气密环，当该第一气缸组位于低压充气位置时，该第一气密环位于该旋转座的高压出口与该本体的第一集气入口之间以产生气密关系，该第二气密环位于该旋转座的低压出口与该本体的第二集气入口之间以产生气密关系，当该第一气缸组位于高压充气位置时，该第一气密环位于该旋转座的高压出口与该本体的第一集气入口之间以产生气密关系，该第二气密环位于该旋转座的低压出口与该本体的排气入口之间以产生气密关系，该第三气密环位于该旋转座与该本体的第二集气入口之间以产生气密关系。
5.如权利要求1至4中任一项所述的迷你打气筒，其特征在于，该高压充气通道于该旋转座的结合端开设有一个高压入口，所述的高压入口的轴心位于该旋转座相对于该本体第一轴的轴心位置上，该内缸的轴心与该本体的第一轴共线，使该旋转座的高压充气通道的高压入口与该内缸相连通。
6.如权利要求5所述的迷你打气筒，其特征在于，该低压充气通道于该旋转座的结合端则开设有一个低压入口，所述的低压入口的轴心位于该旋转座相对于该本体第一轴的半径位置上，该低压入口的轴心与所述高压入口的轴心之间具有一个第四半径距离，所述的第四半径距离等于第三半径距离，该旋转座于结合端的外周缘环设有一个与该低压充气通道的低压入口相连通的环槽，所述的环槽与该外缸之间设有一个低压止逆环，该低压止逆环能够防止该低压充气通道内的气体从该低压止逆环逆流至该外缸内。
7.如权利要求6所述的迷你打气筒，其特征在于，该第二气缸组包括有一个间隔管与一个设于该间隔管一端的高压进气阀，该高压进气阀与该间隔管之间环设有一个高压止逆环，该高压止逆环能够防止该间隔管内的气体从该高压止逆环逆流至外界。
8.如权利要求7所述的迷你打气筒，其特征在于，该内缸相反于旋转座的一端设有一个第一中空活塞，所述的第一中空活塞与该内缸之间还设有一个单向阀，该单向阀能够防止该内缸中的气体从该单向阀逆流至该第一中空活塞中，所述之间隔管相反于该高压进气阀的一端固设有一个第二中空活塞，所述的第二中空活塞设于该第一气缸组的内缸与该外缸之间，使该间隔管保持在该内缸与该外缸之间，所述之间隔管内与该第一气缸组的第一中空活塞的外周缘接触并形成单向气密关系，该第二中空活塞的内周缘、外周缘分别与该第一气缸组的内缸、外缸接触并形成单向气密关系。
9.如权利要求8所述的迷你打气筒，其特征在于，该外缸利用两个螺件而固定于该旋转座的外周缘，该外缸相反于旋转座的一端设有一个第一环盖，所述的第一环盖内设有至少一个卡固槽，该高压进气阀外周缘环设有一个第二环盖，所述的第二环盖的一端设有至少一个卡固块，所述的第二环盖的卡固块能够选择性卡固于该第一环盖的卡固槽处，使该第二气缸组选择性的固定在该第一气缸组而无法产生相对的往复运动关系。
10.如权利要求9所述的迷你打气筒，其特征在于，该第一气缸组外周围还设有一个第一外套管，该第二气缸组外周围设有一个第二外套管，该所述的第一外套管与该第二外套管具有相同的外径，使该第一气缸组与该第二气缸组具有相同的外径，该本体具有一个垂直且相交所述该第一轴的第二轴，所述腔室的轴心垂直于该本体的第一轴和第二轴但所述腔室的轴心未与该本体的第一轴或第二轴相交，该本体具有沿着第二轴延伸而彼此间隔分离的顶端与底端，该本体的顶端设有一个压力表，该本体的腔室则靠近该本体的底端处，该本体内设有一个压力通道，所述的压力通道连通于所述的腔室及所述的压力表，该风嘴装置包括有一个转轴、一个风嘴头与一个连接于该转轴与该风嘴头之间的软管，所述的转轴枢设于该本体的腔室，且能够产生相对的旋转关系，以利于将该风嘴头旋转至最适宜衔接气嘴的位置，该转轴利用一个螺固件而枢接在该本体的腔室内，该第一气缸组环设有一个夹扣，所述的夹扣能够扣固所述风嘴装置的软管，使该风嘴装置收纳于该第一气缸组外。
专利摘要本实用新型的迷你打气筒包括有一个本体、一个风嘴装置、一个第一气缸组与一个第二气缸组，当使用者直接旋转第一气缸组，使第一气缸组相对于本体转动即可达到切换高、低压充气位置的效果，使用上相当简易与方便，能够解决传统打气筒在切换过程中必须操作额外的组件，例如两个额外的座体相互扣固的缺失，或是额外的切换开关等缺失，本实用新型迷你打气筒仅须要操作第一气缸组，使其直接相对于本体转动即可达到切换高压充气位置或是切换低压充气位置的优点。
文档编号F04B39/00GK202326079SQ20112041263
公开日2012年7月11日 申请日期2011年10月26日 优先权日2011年10月26日
发明者庄士文 申请人:极点股份有限公司