专利名称：回转式压缩机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种制冷压缩机，具体涉及ー种工作效率高、运行稳定的空调用回转式压缩机。
背景技术：
回转式压缩机，包括马达、泵浦、外壳、过滤瓶、脚架、顶盖、底盖，其中，泵浦包括缸体、环、曲轴、上下轴承、消音罩。通常，泵浦通过轴承焊接在外売上固定定位，压缩机外壳常采用碳钢材料，轴承常采用铸铁材料。此种铸铁轴承有以下缺点采用机械加工方式生产形状复杂的轴承时，生产效率低、成本高；焊接时容易产生气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废，尺寸一致性差，最終会影响压缩机产品的质量稳定性。由于碳钢材料与铸铁材料特性差异较大，在焊接时需要较大的焊接电流和较长的焊接时间，因此导致焊接时发生明显的热变形，对压缩机的性能产生不良的影响。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种回转式压缩机，该压缩机工作效率高、运行稳定。本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是回转式压缩机，包括壳体和设置在壳体内的定子、转子、曲轴及泵浦，定子套在转子外部，转子连接曲轴，泵浦通过轴承设置在壳体内，曲轴穿过轴承。进ー步，所述轴承由粉末冶金材料制成。进ー步,所述轴承包括上轴承和下轴承,泵浦设置在上轴承和下轴承之间。进一歩，所述上轴承上设有排气阀。进ー步，所述泵浦包括缸体和环，环与曲轴连接，且在缸体内偏心运动。 本实用新型的有益效果此种回转式压缩机结构简单，运行稳定性高。轴承采用粉末冶金材料制成，粉末冶金材料能承受拉伸、压缩、扭曲等载荷，井能在摩擦、磨损条件下工作。粉末冶金材料具有传统熔铸エ艺所无法获得的独特的化学组成和物理、力学性能，材料的孔隙度可控，材料组织均匀、无宏观偏析，可实现一次成型。轴承由模具成型，可減少机械加工エ序，提高加工效率，保证尺寸的一致性，提高压缩机产品质量稳定性，并降低成本。
图I是回转式压缩机的结构示意图。图2是上轴承的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细说明[0015]结合图I、图2，回转式压缩机，包括壳体和设置在壳体内的定子I、转子2、曲轴3及泵浦4，定子I套在转子2外部，转子2连接曲轴3，泵浦4通过轴承设置在壳体内，曲轴3穿过轴承。轴承包括上轴承5和下轴承6,泵浦4设置在上轴承5和下轴承6之间，上轴承5和下轴承6均由粉末冶金材料制成，上轴承5上设有排气阀7，泵浦4包括缸体41和环42，环42与曲轴3连接，且在缸体41内偏心运动。[0016]此种回转式压缩机结构简单，运行稳定性高。轴承采用粉末冶金材料制成，粉末冶金材料能承受拉伸、压缩、扭曲等载荷，井能在摩擦、磨损条件下工作。粉末冶金材料具有传统熔铸エ艺所无法获得的独特的化学组成和物理、力学性能，材料的孔隙度可控，材料组织均匀、无宏观偏析，可实现一次成型。轴承由模具成型，可減少机械加工エ序，提高加工效率，保证尺寸的一致性，提高压缩机产品质量稳定性，并降低成本。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.回转式压缩机，其特征在干包括壳体和设置在壳体内的定子、转子、曲轴及泵浦，定子套在转子外部，转子连接曲轴，泵浦通过轴承设置在壳体内，曲轴穿过轴承。
2.根据权利要求I所述的回转式压缩机，其特征在于所述轴承由粉末冶金材料制成。
3.根据权利要求I所述的回转式压缩机，其特征在于所述轴承包括上轴承和下轴承，泵浦设置在上轴承和下轴承之间。
4.根据权利要求3所述的回转式压缩机，其特征在于所述上轴承上设有排气阀。
5.根据权利要求I至4任一项所述的回转式压缩机，其特征在于所述泵浦包括缸体和环，环与曲轴连接，且在缸体内偏心运动。
专利摘要本实用新型公开一种回转式压缩机，该回转式压缩机包括壳体和设置在壳体内的定子、转子、曲轴及泵浦，定子套在转子外部，转子连接曲轴，泵浦通过轴承设置在壳体内，曲轴穿过轴承。轴承包括上轴承和下轴承，泵浦设置在上轴承和下轴承之间，上轴承和下轴承均由粉末冶金材料制成，上轴承上设有排气阀，泵浦包括缸体和环，环与曲轴连接，且在缸体内偏心运动。此种回转式压缩机结构简单，运行稳定性高。
文档编号F04C29/00GK202402287SQ20112055924
公开日2012年8月29日 申请日期2011年12月28日 优先权日2011年12月28日
发明者孟庆兵, 岳喜敬, 王丽萍 申请人:瑞智(青岛)精密机电有限公司