专利名称：旋转压缩机的制作方法
技术领域：
本发明涉及旋转式(rotary)压缩机。
背景技术：
图四表示现有的旋转压缩机。在密闭套管101具有气缸102，气缸102形成气缸室103。在气缸室103配置有辊 104。该辊104通过偏心轴105的旋转而在气缸室103内进行偏心旋转。在气缸102形成有叶片(blade)滑动槽106，在叶片滑动槽106配置有叶片107。叶片107总是被设置在背面一侧的弹簧108按压到辊104的外周面。气缸室103由叶片107分隔为排出口(吐出一卜)(未图示)开口的压缩室和吸入孔110开口的吸入室。图四表示从由辊104将叶片107最大限地按入的位置(上死点)起绕顺时针方向(图中箭头的方向)旋转若干的状态。在该状态下，形成由气缸102、辊104和叶片107围成的微小空间109。过了上死点形成的微小空间109，至与吸入孔110连通为止成为真空状态，所以存在所需动力增加的问题。为了解决该问题，提案有如图30所示，在气缸102内周面形成将叶片滑动槽106 和吸入孔110连通的槽111(参照专利文献1)。先行技术文献专利文献专利文献1 日本实开平02-014492号公报(日本实愿昭63-091486号的微型胶片(micro film))
发明内容
发明所要解决的问题如在专利文献1中提案的那样，通过形成将叶片滑动槽106和吸入孔110连通的槽111，能够防止在上死点以后产生的微小空间109的真空状态，但是，叶片107的吸入孔 110—侧的滑动部的面压上升，存在引起叶片107的烧焦等而使可靠性下降的问题。于是，本发明的目的在于提供一种能够防止在上死点以后产生的微小空间的真空状态并且能够抑制叶片滑动部的面压上升的旋转压缩机。用于解决问题的方法第一发明的旋转压缩机的特征在于，包括在气缸内形成有气缸室；上述气缸室由上部轴承和下部轴承封闭；在上述气缸室内配置有辊；在上述气缸形成有叶片滑动槽； 在上述叶片滑动槽设置有叶片和弹簧；上述叶片被上述弹簧按压于上述辊的外周面；和上述气缸室由上述叶片分隔为高压侧压缩室和吸入孔开口的低压侧压缩室，该旋转压缩机设置有切口部，该切口部的一端位于上述叶片滑动槽，另一端位于将上述吸入孔投影在上述气缸的内周面上时的投影范围内。
第二发明的特征在于在第一发明所述的旋转压缩机的基础上，在形成上述气缸室的内周面与上述上部轴承所抵接的上述气缸的上端面相接的角部，形成有上述切口部。第三发明的特征在于在第一发明所述的旋转压缩机的基础上，在形成上述气缸室的内周面与上述下部轴承所抵接的上述气缸的下端面相接的角部，形成有上述切口部。第四发明的特征在于在第二或第三发明所述的旋转压缩机的基础上，通过平坦的倾斜面形成上述切口部。第五发明的特征在于在第二或第三发明所述的旋转压缩机的基础上，通过曲面形成上述切口部。第六发明的特征在于在第二或第三发明所述的旋转压缩机的基础上，通过角度不同的多个倾斜面形成上述切口部。第七发明的特征在于在第二或第三发明所述的旋转压缩机的基础上，通过平坦的倾斜面和曲面形成上述切口部。第八发明的特征在于在第一 第七发明所述的旋转压缩机的基础上，当上述气缸的高度为H，上述切口部的高度为h，上述切口部的深度为b时，使上述切口部的高度h为 1/7H以上1/5H以下，使上述切口部的深度b为1/7H以上1/3H以下。第九发明的特征在于在第一发明所述的旋转压缩机的基础上，通过在上述下部轴承的上端面设置沿形成上述气缸室的内周面的槽，形成上述切口部。第十发明的特征在于在第一发明所述的旋转压缩机的基础上，通过在上述上部轴承的下端面设置沿形成上述气缸室的内周面的槽，形成上述切口部。第十一发明的特征在于在第八或第九发明所述的旋转压缩机的基础上，通过平坦的底面的凹部形成上述切口部。第十二发明的特征在于在第八或第九发明所述的旋转压缩机的基础上，通过曲面的凹部形成上述切口部。第十三发明的特征在于在第九 第十二发明所述的旋转压缩机的基础上，当上述气缸的高度为H，上述切口部的高度为h，上述切口部的深度为b时，使上述切口部的高度 h为1/7H以上1/3H以下，使上述切口部的深度b为1/7H以上1/3H以下。发明的效果根据本发明，施加于叶片的面压不变大，而能够充分地进行制冷剂气体的供给，在上死点以后至与吸入孔连通为止的之间形成的成为低压侧压缩室的微小空间不成为真空状态，所以能够防止所需动力的增加。
图1是本发明的第一实施方式的旋转压缩机的纵向截面图。图2是图1的A-A线截面图。图3是图2的主要部分放大图。图4是表示该旋转压缩机的主要部分的立体图。图5是该旋转压缩机的气缸的主要部分截面图。图6是本发明的第二实施方式的旋转压缩机。图7是本发明的第三实施方式的旋转压缩机。
图8是本发明的第四实施方式的旋转压缩机。图9是本发明的第五实施方式的旋转压缩机的纵向截面图。图10是图9的B-B线截面图。图11是图10的主要部分放大图。图12是表示该旋转压自官机的主要部分的立体图。图13是该旋转压缩机的气缸的主要部分截面图。图14是本发明的第六实施方式的旋转压缩机。图15是本发明的第七实施方式的旋转压缩机。图16是本发明的第八实施方式的旋转压缩机。图17是本发明的第九实施方式的旋转压缩机的纵向截面图。图18是图17的C-C线截面图。图19是图18的主要部分放大图。图20是表示该旋转压自官机的主要部分立体图。图21是该旋转压缩机的气缸的主要部分截面图。图22是本发明的第十实施方式的旋转压缩机。图23是本发明的第十--实施方式的旋转压缩机。图M是图23的D-D线截面图。图25是图M的主要部分放大图。图26是表示该旋转压自官机的主要部分立体图。图27是该旋转压缩机的气缸的主要部分截面图。图28是本发明的第十二二实施方式的旋转压缩机。图29是现有的旋转压自官机。图30是现有的旋转压自官机。附图标记的说明4气缸4a内周面4b上端面4c下端面5上部轴承5a下端面6下部轴承6a上端面7辊8气缸室9吸入孔12叶片滑动槽13叶片14弹簧20A 切口部
20B切口部
20C切口部
20D切口部
20E切口部
20F切口部
20G切口部
20H切口部
20J切口部
20K切口部
20L切口部
20M切口部
21一端
22另一端
23倾斜面
24曲面
25底面
26曲面
H气缸的高度
b切口部的深度
h切口部的高度
X投影范围
具体实施例方式第一发明设置有切口部，该切口部的一端位于上述叶片滑动槽，另一端位于将上述吸入孔投影在上述气缸的内周面上时的投影范围内，由此，在上死点以后至与吸入孔连通为止的区间形成的成为低压侧压缩室的微小空间不成为真空状态，所以能够防止所需动力的增加，还能够抑制叶片滑动部的面压上升，实现旋转压缩机的效率的提高和可靠性的提尚。第二发明在第一发明的基础上，在形成上述气缸室的内周面与上述上部轴承所抵接的上述气缸的上端面相接的角部，形成有切口部，由此，切口部的加工变得容易。第三发明在第一发明的基础上，在形成上述气缸室的内周面与上述下部轴承所抵接的上述气缸的下端面相接的角部，形成有切口部，由此，切口部的加工变得容易。第四发明在第二或第三发明的基础上，通过平坦的倾斜面形成切口部，由此，切口部的加工变得容易。第五发明在第二或第三发明的基础上，通过曲面形成切口部，由此，与第四发明相比，在同一高度、同一深度的情况下，通路截面积变大，所以能够产生流畅的制冷剂气体流。第六发明也能够在第二或第三发明的基础上，通过角度不同的多个倾斜面形成切口部。第七发明也能够在第二或第三发明的基础上，通过平坦的倾斜面和曲面形成切口部。第八发明在第一 第七发明的基础上，当气缸的高度为H，上述切口部的高度为 h，上述切口部的深度为b时，使上述切口部的高度h为1/7H以上1/5H以下，使上述切口部的深度b为1/7H以上1/3H以下，由此，施加于叶片的面压不变大，能够充分地进行制冷剂气体的供给。第九发明在第一发明的基础上，通过在上述下部轴承的上端面设置沿形成上述气缸室的内周面的槽，形成切口部，由此，切口部的加工变得容易。第十发明在第一发明的基础上，通过在上述上部轴承的下端面设置沿形成上述气缸室的内周面的槽，形成切口部，由此，切口部的加工变得容易。第十一发明在第八或第九发明的基础上，通过平坦的底面的凹部形成切口部，由此，切口部的加工变得容易。第十二发明在第八或第九发明的基础上，通过曲面的凹部形成切口部，由此，与第十一发明相比，在同一高度、同一深度的情况下，通路截面积变大，所以能够产生流畅的制冷剂气体流。第十三发明在第九 第十二发明的基础上，当气缸的高度为H，上述切口部的高度为h，上述切口部的深度为b时，使上述切口部的高度h为1/7H以上1/3H以下，使上述切口部的深度b为1/7H以上1/3H以下，由此，不会产生制冷剂气体的泄漏，能够充分地进行制冷剂气体的供给。图1 图5表示本发明的第一实施方式的旋转压缩机。图1是旋转压缩机的纵向截面图，图2是图1的A-A线截面图，图3是图2的主要部分放大图，图4是表示该旋转压缩机的主要部分的立体图，图5是该旋转压缩机的气缸的主要部分截面图。如图1所示，在筒状的密闭容器1内设置有电动机构2。在电动机构2的转子加设置有曲轴3。此外，在密闭容器1内设置有由气缸4、上部轴承5、下部轴承6和辊7构成的压缩机构。在气缸4内形成有气缸室8，该气缸室8由上部轴承5和下部轴承6封闭。辊7配置在气缸室8内。上部轴承5和下部轴承6承受曲轴3，在上部轴承5与下部轴承6之间配置有曲轴3的偏心轴3a。辊7安装于该偏心轴3a。在气缸4形成有吸入孔9，通过该吸入孔9，从密闭容器1外将气体制冷剂导入到气缸室8。此外，已在气缸室8被压缩的气体制冷剂从形成于上部轴承5的排出口(未图示)向密闭容器1内排出，之后从排出管10被导出到密闭容器1外。密闭容器1内的底部形成有储存润滑油的储油部U。在气缸4的内周面的上端形成有后述的切口部20A。另外，在本实施方式的旋转压缩机中，作为制冷剂，能够使用HFC32和HFC125的混合制冷剂，或者二氧化碳、氨、氦等自然制冷剂。接着，使用图2对压缩机构进行更详细的说明。在气缸4形成有在径方向上延伸的叶片滑动槽12。在叶片滑动槽12设置有叶片 13和弹簧14，叶片13总是被弹簧14按压于辊7的外周面。叶片13因为被弹簧14按压，所以随着辊7的转动而在叶片滑动槽12内往复动作。气缸室8由叶片13分隔为排出口开口的高压侧压缩室和吸入孔9开口的低压侧
压缩室。接着，使用图3 图5对切口部进行更详细的说明。图3表示从由辊7将叶片13最大限地按入的位置(上死点)起绕顺时针方向(图中箭头的方向)旋转若干的状态，在叶片13的吸入孔9 一侧形成有微小空间8a。如图3和图4所示，切口部20A的一端21位于叶片滑动槽12，其另一端22位于将吸入孔8投影在气缸4的内周面如上时的投影范围X内。此外，如图4和图5所示，切口部20A形成于形成气缸室8的内周面如与上部轴承5所抵接的气缸4的上端面4b相接的角部的一部分。切口部20A的另一端22不与吸入孑L 9连通。通过该切口部20A，从吸入孔9开口的吸入室向图3所示的微小间隙8a流入制冷剂，该微小间隙8a不成为真空状态。另外，在切口部20A的另一端22未达到将吸入孔8投影在气缸4的内周面如上时的投影范围X内的情况下，发生若干的真空状态。因此，优选切口部20A的另一端22达到将吸入孔8投影在气缸4的内周面如上时的投影范围X内。另一方面，在切口部20A的另一端22超过将吸入孔8投影在气缸4的内周面如上时的投影范围X的情况下，压缩行程变少，压缩比下降。因此，优选切口部20A的另一端22不超过将吸入孔8投影在气缸4 的内周面如上时的投影范围X。如图5所示，切口部20A通过在内周面如与上端面4b相接的角部形成切口而形成。图5所示的切口部20A通过如下方式而形成，即，在内周面如与上端面4b之间通过进行切除来形成平坦的倾斜面23。此外，如图5所示，当设气缸4的高度(曲轴3的轴方向)为H、设切口部20A的高度为h、设切口部20A的深度为b时，优选切口部20A的高度h为1/7H以上1/5H以下，优选切口部20A的深度b为1/7H以上1/3H以下。如果切口部20A的高度h超过1/5H，则施加于叶片13的面压变大，如果切口部20A 的高度h未达到1/7H，则制冷剂气体的通路变得过窄，由于压力损失而不能充分地供给制冷剂。此外，优选切口部20A的深度b为与切口部20A的高度h相同程度以上，所以优选为 1/7H以上，在实用上不优选切口部20A的深度b超过1/3H。图6表示本发明的第二实施方式的旋转压缩机。本实施方式除了使用图6说明的以外与第一实施方式相同，所以对在第一实施方式中说明过的图1 图4，省略其说明。如图6所示，在本实施方式中也为如下情形，即，切口部20B通过在内周面如与上端面4b相接的角部形成切口而形成。图6所示的切口部20B通过如下方式而形成，即，在内周面如与上端面4b之间通过进行切除来形成曲面M。在本实施方式中也优选切口部20B的高度h为1/7H以上1/5H以下，优选切口部 20B的深度b为1/7H以上1/3H以下。另外，在第二实施方式中，在令与第一实施方式的切口部20A的高度h和深度b相同的情况下，第二实施方式的切口部20B使得通路截面积变得更大，所以能够产生流畅的制冷剂气体流。图7表示本发明的第三实施方式的旋转压缩机。本实施方式除了使用图7说明的以外与第一实施方式相同，所以对在第一实施方式中说明过的图1 图4，省略其说明。如图7所示，在本实施方式中也为如下情形，即，切口部20C通过在内周面如与上端面4b相接的角部形成切口而形成。图7所示的切口部20C通过如下方式而形成，即，在内周面如与上端面4b之间通过进行切除来形成角度不同的两个平坦的倾斜面23a、23b。 另外，也可以通过两个以上的倾斜面23形成。在本实施方式中也优选切口部20C的高度h为1/7H以上1/5H以下，优选切口部 20C的深度b为1/7H以上1/3H以下。如本实施方式那样，切口部20C也可以通过角度不同的两个平坦的倾斜面23a、 23b形成。图8表示本发明的第四实施方式的旋转压缩机。本实施方式除了使用图8说明的以外与第一实施方式相同，所以对在第一实施方式中说明过的图1 图4，省略其说明。如图8所示，在本实施方式中也为如下情形，即，切口部20D通过在内周面如与上端面4b相接的角部形成切口而形成。图8所示的切口部20D通过如下方式而形成，即，在内周面如与上端面4b之间通过进行切除来形成平坦的倾斜面23和曲面M。在本实施方式中也优选切口部20D的高度h为1/7H以上1/5H以下，优选切口部 20D的深度b为1/7H以上1/3H以下。如本实施方式那样，切口部20D也可以通过平坦的倾斜面23和曲面M形成。图9 图13表示本发明的第五实施方式的旋转压缩机。图9是该旋转压缩机的纵向截面图，图10是图9中B-B线截面图，图11是图10 的主要部分放大图，图12是表示该旋转压缩机的主要部分的立体图，图13是该旋转压缩机的气缸的主要部分截面图。另外，对与第一实施方式相同的部件，标注相同的附图标记，省略其说明。如图9所示，在本实施方式中，在气缸4的内周面的下端形成有后述的切口部20E。如图11和图12所示，切口部20E的一端21位于叶片滑动槽12，其另一端22位于将吸入孔8投影在气缸4的内周面如上时的投影范围X内。此外，如图12和图13所示，切口部20E形成于形成气缸室8的内周面如与下部轴承6所抵接的气缸室8的下端面如相接的角部的一部分。切口部20E的另一端22不与吸入孔9连通。通过该切口部20E，从吸入开孔9开孔的吸入室向图11所示的微小间隙8a流入制冷剂，该微小间隙8a不成为真空状态。另外，在切口部20E的另一端22未达到将吸入孔8投影在气缸4的内周面如上时的投影范围X内的情况下，发生若干真空状态。因此，优选切口部20E的另一端22达到将吸入孔8投影在气缸4的内周面如上时的投影范围X内。另一方面，在切口部20E的另一端22超过将吸入孔8投影在气缸4的内周面如上时的投影范围X的情况下，压缩行程变少，压缩比下降。因此，优选切口部20E的另一端22不超过将吸入孔8投影在气缸4的内周面如上时的投影范围X。如图13所示，切口部20E通过在内周面如与下端面如相接的角部形成切口而形成。图13所示的切口部20E通过如下方式而形成，S卩，在内周面如与下端面如之间通过进行切除来形成平坦的倾斜面23。此外，如图13所示，当设气缸4的高度(曲轴3的轴方向)为H、设切口部20E的高度为h、设切口部20E的深度为b时，优选切口部20E的高度h为1/7H以上1/5H以下，优选切口部20E的深度b为1/7H以上1/3H以下。如果切口部20E的高度h超过1/5H，则施加于叶片13的面压变大，如果切口部20E 的高度h未达到1/7H，则制冷剂气体的通路变得过窄，由于压力损失而不能充分地供给制冷剂。此外，优选切口部20E的深度b为与切口部20E的高度h相同程度以上，所以优选为 1/7H以上，在实用上不优选切口部20E的深度b超过1/3H。图14表示本发明的第六实施方式的旋转压缩机。本实施方式除了使用图14说明的以外与第五实施方式相同，所以对在第五实施方式中说明过的图9 图12，省略其说明。如图14所示，在本实施方式中也为如下情形，S卩，切口部20F通过在内周面如与下端面如相接的角部形成切口而形成。图14所示的切口部20F通过如下方式而形成，即， 在内周面如与下端面4c之间通过进行切除来形成曲面M。在本实施方式中也优选切口部20F的高度h为1/7H以上1/5H以下，优选切口部 20F的深度b为1/7H以上1/3H以下。另外，在第六实施方式中，在令与第五实施方式的切口部20E的高度h和深度b相同的情况下，第六实施方式的切口部20F使得通路截面积变得更大，所以能够产生流畅的制冷剂气体流，因此优选。图15表示本发明的第七实施方式的旋转压缩机。本实施方式除了使用图15说明的以外与第五实施方式相同，所以对在第五实施方式中说明过的图9 图12，省略其说明。如图15所示，在本实施方式中也为如下情形，S卩，切口部20G通过在内周面如与下端面如相接的角部形成切口而形成。图15所示的切口部20G通过如下方式而形成，即， 在内周面如与下端面4c之间通过进行切除来形成角度不同的两个平坦的倾斜面23a、23b。 另外，也可以通过两个以上的倾斜面23形成。在本实施方式中也优选切口部20G的高度h为1/7H以上1/5H以下，优选切口部 20G的深度b为1/7H以上1/3H以下。如本实施方式那样，切口部20G也可以通过角度不同的两个平坦的倾斜面23a、 23b形成。图16表示本发明的第八实施方式的旋转压缩机。本实施方式除了使用图16说明的以外与第五实施方式相同，所以对在第五实施方式中说明过的图9 图12，省略其说明。如图16所示，在本实施方式中也为如下情形，S卩，切口部20H通过在内周面如与下端面如相接的角部形成切口而形成。图16所示的切口部20H通过如下方式而形成，即， 在内周面如与下端面4c之间通过进行切除来形成平坦的倾斜面23和曲面24。
在本实施方式中也优选切口部20H的高度h为1/7H以上1/5H以下，优选切口部 20H的深度b为1/7H以上1/3H以下。如本实施方式那样，切口部20H也可以通过平坦的倾斜面23和曲面M形成。图17 图21表示本发明的第九实施方式的旋转压缩机。图17是该旋转压缩机的纵向截面图，图18是图17中C-C线截面图，图19是图18 的主要部分放大图，图20是表示该旋转压缩机的主要部分的立体图，图21是该旋转压缩机的气缸的主要部分截面图。另外，对与第一实施方式相同的部件，标注相同的附图标记，省略其说明。如图17所示，在本实施方式中，在下部轴承6的上端形成有后述的切口部20J。如图19和图20所示，切口部20J的一端21位于叶片滑动槽12，其另一端22位于将吸入孔8投影在气缸4的内周面如上时的投影范围X内。此外，如图20和图21所示，切口部20J沿形成气缸室8的内周面如，在与气缸4 内径同心的圆上，形成于下部轴承6。通过该切口部20J，从吸入开孔9开孔的吸入室向图19所示的微小间隙8a流入制冷剂，该微小间隙8a不成为真空状态。另外，在切口部20J的另一端22未达到将吸入孔8投影在气缸4的内周面如上时的投影范围X内的情况下，发生若干真空状态。因此，优选切口部20J的另一端22达到将吸入孔8投影在气缸4的内周面如上时的投影范围X内。另一方面，在切口部20J的另一端22超过将吸入孔8投影在气缸4的内周面如上时的投影范围X的情况下，压缩行程变少，压缩比下降。因此，优选切口部20J的另一端22不超过将吸入孔8投影在气缸4的内周面如上时的投影范围X。如图21所示，切口部20J通过在下部轴承6的上端面6a的一部分设置槽而形成。 图21所示的切口部20J，通过平坦的底面25的凹部形成于上端面6a。此外，如图21所示，当设气缸4的高度(曲轴3的轴方向)为H、设切口部20J的高度为h、设切口部20J的深度为b时，优选切口部20J的高度h为1/7H以上1/3H以下，优选切口部20J的深度b为1/7H以上1/3H以下。如果切口部20J的高度h超过1/3H，则需要加工时间而使生产性恶化，如果切口部 20J的高度h未达到1/7H，则制冷剂气体的通路变得过窄，由于压力损失而不能充分地供给制冷剂。此外，优选切口部20J的深度b为与切口部20J的高度h相同程度以上，因此优选为1/7H以上，在实用上不优选切口部20J的深度b超过1/3H。图22表示本发明的第十实施方式的旋转压缩机。本实施方式除了使用图22说明的以外与第九实施方式相同，所以对在第九实施方式中说明过的图17 图20，省略其说明。如图22所示，在本实施方式中也为如下情形，即，切口部20K通过在下部轴承6的上端面6a的一部分设置槽而形成。图22所示的切口部20K通过曲面沈的凹部形成于上端面6a。在本实施方式中也优选切口部20K的高度h为1/7H以上1/3H以下，优选切口部 20K的深度b为1/7H以上1/3H以下。另外，当在第九实施方式的切口部20J和第十实施方式的切口部20K中令高度h和深度b相同时，第九实施方式的切口部20J使得通路截面积变得更大，能够产生流畅的制冷剂气体流，所以优选。图23 图27表示本发明的第十一实施方式的旋转压缩机。图23是该旋转压缩机的纵向截面图，图M是图23中D-D线截面图，图25是图M 的主要部分放大图，图沈是表示该旋转压缩机的主要部分的立体图，图27是该旋转压缩机的气缸的主要部分截面图。另外，对与第一实施方式相同的部件，标注相同的附图标记，省略其说明。如图23所示，在本实施方式中，在上部轴承5的下端形成有后述的切口部20L。如图25和图沈所示，切口部20L的一端21位于叶片滑动槽12，其另一端22位于将吸入孔8投影在气缸4的内周面如上时的投影范围X内。此外，如图沈和图27所示，切口部20L沿形成气缸室8的内周面如，在与气缸4 内径同心的圆上，形成于上部轴承5。通过该切口部20L，从吸入开孔9开孔的吸入室向图25所示的微小间隙8a流入制冷剂，该微小间隙8a不成为真空状态。另外，在切口部20L的另一端22未达到将吸入孔8投影在气缸4的内周面如上时的投影范围X内的情况下，发生若干真空状态。因此，优选切口部20L的另一端22达到将吸入孔8投影在气缸4的内周面如上时的投影范围X内。另一方面，在切口部20L的另一端22超过将吸入孔8投影在气缸4的内周面如上时的投影范围X的情况下，压缩行程变少，压缩比下降。因此，优选切口部20L的另一端22不超过将吸入孔8投影在气缸4的内周面如上时的投影范围X。如图27所示，切口部20L通过在上部轴承5的下端面fe的一部分设置槽而形成。 图27所示的切口部20L通过平坦的底面25的凹部形成于下端面fe。此外，如图27所示，当设气缸4的高度(曲轴3的轴方向)为H、设切口部20L的高度为h、设切口部20L的深度为b时，优选切口部20L的高度h为1/7H以上1/3H以下，优选切口部20L的深度b为1/7H以上1/3H以下。如果切口部20L的高度h超过1/3H，则需要加工时间而使生产性恶化，如果切口部 20L的高度h未达到1/7H，则制冷剂气体的通路变得过窄，由于压力损失而不能充分地供给制冷剂。此外，优选切口部20L的深度b为与切口部20L的高度h相同程度以上，因此优选为1/7H以上，在实用上不优选切口部20L的深度b超过1/3H。图观表示本发明的第十二实施方式的旋转压缩机。本实施方式除了使用图观说明的以外与第十一实施方式相同，所以对在第十一实施方式中说明过的图23 图27，省略其说明。如图28所示，在本实施方式中也为如下情形，即，切口部20M通过在上部轴承5的下端面fe的一部分设置槽而形成。图28所示的切口部20M通过曲面沈的凹部形成于下端面5a。在本实施方式中也优选切口部20M的高度h为1/7H以上1/3H以下，优选切口部 20M的深度b为1/7H以上1/3H以下。另外，当在第i^一实施方式的切口部20L和第十二实施方式的切口部20M中令高度h和深度b相同时，第十一实施方式的切口部20L使得通路截面积变得更大，能够产生流畅的制冷剂气体流，所以优选。产业上的可利用性如上所述，本发明的旋转压缩机能够用作空调用的高效率压缩机，作为所使用的制冷剂，不局限于R410A，也能够应用R407C等所有的HCFC22的替代用制冷剂，不仅如此，还能够应用从保护地球环境的观点出发被关注的二氧化碳、氨、氦等自然制冷剂。
权利要求
1.一种旋转压缩机，其特征在于，包括 在气缸内形成有气缸室；所述气缸室由上部轴承和下部轴承封闭； 在所述气缸室内配置有辊； 在所述气缸形成有叶片滑动槽； 在所述叶片滑动槽设置有叶片和弹簧； 所述叶片被所述弹簧按压于所述辊的外周面；和所述气缸室由所述叶片分隔为高压侧压缩室和吸入孔开口的低压侧压缩室， 该旋转压缩机设置有切口部，该切口部的一端位于所述叶片滑动槽，另一端位于将所述吸入孔投影在所述气缸的内周面上时的投影范围内。
2.如权利要求1所述的旋转压缩机，其特征在于在形成所述气缸室的内周面与所述上部轴承所抵接的所述气缸的上端面相接的角部， 形成有所述切口部。
3.如权利要求1所述的旋转压缩机，其特征在于在形成所述气缸室的内周面与所述下部轴承所抵接的所述气缸的下端面相接的角部， 形成有所述切口部。
4.如权利要求2或3所述的旋转压缩机，其特征在于 通过平坦的倾斜面形成所述切口部。
5.如权利要求2或3所述的旋转压缩机，其特征在于 通过曲面形成所述切口部。
6.如权利要求2或3所述的旋转压缩机，其特征在于 通过角度不同的多个倾斜面形成所述切口部。
7.如权利要求2或3所述的旋转压缩机，其特征在于 通过平坦的倾斜面和曲面形成所述切口部。
8.如权利要求1 7中任一项所述的旋转压缩机，其特征在于 当所述气缸的高度为H，所述切口部的高度为h，所述切口部的深度为b时，使所述切口部的高度h为1/7H以上1/5H以下，使所述切口部的深度b为1/7H以上1/3H以下。
9.如权利要求1所述的旋转压缩机，其特征在于通过在所述下部轴承的上端面设置沿形成所述气缸室的内周面的槽，形成所述切口部。
10.如权利要求1所述的旋转压缩机，其特征在于通过在所述上部轴承的下端面设置沿形成所述气缸室的内周面的槽，形成所述切口部。
11.如权利要求8或9所述的旋转压缩机，其特征在于 通过平坦的底面的凹部形成所述切口部。
12.如权利要求8或9所述的旋转压缩机，其特征在于 通过曲面的凹部形成所述切口部。
13.如权利要求9 12中任一项所述的旋转压缩机，其特征在于当所述气缸的高度为H，所述切口部的高度为h，所述切口部的深度为b时，使所述切口部的高度h为1/7H以上1/3H以下，使所述切口部的深度b为1/7H以上1/3H以下。
全文摘要
本发明的目的在于提供一种旋转压缩机，该旋转压缩机能够防止在上死点以后产生的微小空间的真空状态，并且能够抑制叶片滑动部的面压的上升，在气缸(4)内形成有气缸室(8)，气缸室(8)由上部轴承(5)和下部轴承(6)封闭，在气缸室(8)内配置有辊(7)，在气缸(4)形成有叶片滑动槽(12)，在叶片滑动槽(12)设置有叶片(13)和弹簧(14)，叶片(13)由弹簧(14)按压于辊(7)的外周面，气缸室(8)由叶片(13)分隔为高压侧压缩机和吸入孔(9)开口的低压侧压缩机，该旋转压缩机设置有切口部(20A)，该切口部(20A)的一端(21)位于叶片滑动槽(12)，另一端(22)位于将吸入孔(9)投影在气缸(4)的内周面(4a)上时的投影范围(X)内。
文档编号F04C29/00GK102333957SQ20118000120
公开日2012年1月25日 申请日期2011年2月24日 优先权日2010年2月24日
发明者中野昌弥, 坪川正浩, 椎崎启, 船越大辅 申请人:松下电器产业株式会社