液压消声器的制造方法
【专利摘要】一种液压消声器，安装在液压泵的出口与液压输出导管的进口之间，由上钢质耐压管、下钢质耐压管及钢质耐压导管构成，上钢质耐压管右侧的上部设置液压油出口连接部，下钢质耐压管右侧的中部设置液压油进口连接部，上钢质耐压管、下钢质耐压管钢质左侧的中部连接钢质耐压导管，钢质耐压导管外形为圆弧形。使用液压软管连接液压泵的出口与下钢质耐压管的液压油进口之间，使用液压软管连接上钢质耐压管的液压油出口与液压输出导管之间，钢质耐压导管、液压软管、液压输出导管的内径一致。使用隔振管夹将上钢质耐压管、下钢质耐压管安装在支架上，支架与液压泵的基座可靠安装。
【专利说明】液压消声器【技术领域】
[0001]本发明涉及一种可降低液压脉冲及冲击，保护液压泵的装置，尤其是能降低液压输出导管的振动及噪声的液压消声器。
【背景技术】
[0002]凡是交替地泵送介质的液压泵，如柱塞泵、齿轮泵等，其输出的瞬时流量都是周期函数。由于该脉动流量的存在，在与泵相接的管系内必将引起相应的压力脉动。由于液压系统是由电机、液压泵、阀类、辅助装置以及管路等所组成的密闭回路，在这密闭的回路中，工作状态的液压油往往由于压力和流量脉动而产生流体噪声，再由流体容积壁传至连接的支架基础件引起振动而形成固体结构传播的噪声。当传递后经过结构辐射，振动转变为空气声，从而成为影响噪声敏感点的噪声源。
[0003]同时，如果在泵的设计或管系配合不合理的情况下，脉动压力可以达到很大的值，可能导致结构共振，造成导管或元件的疲劳破坏。同时，如果在泵的设计或管系配合不合理的情 况下，脉动压力可以达到很大的值，可能导致结构共振，造成导管或元件的疲劳破坏。
【发明内容】
[0004]为了降低液压系统的噪声和消除液压泵内部油液压力的变化。本发明提供一种液压消声器，安装在液压泵的出口，吸收液压泵流量及压力脉动。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种液压消声器，安装在液压泵的出口与液压输出导管的进口之间，由上钢质耐压管、下钢质耐压管及钢质耐压导管构成，上钢质耐压管右侧的上部设置液压油出口连接部，下钢质耐压管右侧的中部设置液压油进口连接部，上钢质耐压管、下钢质耐压管钢质左侧的中部连接钢质耐压导管，钢质耐压导管外形为圆弧形。下钢质耐压管与上钢质耐压管垂直并行排列，长度一致，下钢质耐压管的内径大于上钢质耐压管的内径，下钢质耐压管与上钢质耐压管之间的右侧设置钢质连接板。上钢质耐压管、下钢质耐压管内径为钢质耐压导管内径的5倍以上时，在连接部位附近，压力波是以球面形式扩散的。液压泵的出口、上钢质耐压管、钢质耐压导管、下钢质耐压管、液压输出导管将液压消声器内分隔形成类似串联的共振腔。利用不同截面积、体积容量的扩张、收缩，吸收液压冲击和压力脉动及流量的不均衡，使输出的压力及流量平稳、均衡，从而降低液压系统的结构振动和辐射噪声。使用液压软管连接液压泵的出口与下钢质耐压管的液压油进口之间，使用液压软管连接上钢质耐压管的液压油出口与液压输出导管之间，钢质耐压导管、液压软管、液压输出导管的内径一致。使用液压软管连接，能够减缓液压泵振动对液压输出导管的固体结构传播。下钢质耐压管右侧液压油进口连接部为内螺纹结构，上钢质耐压管右侧液压油出口连接部为内螺纹结构，连接部均设置加强结构。使用隔振管夹将上钢质耐压管、下钢质耐压管安装在支架上，支架与液压泵的基座可靠安装。
[0006]本发明的有益效果是，该液压消声器安装在液压泵的出口与液压输出导管的进口之间，不仅能降低液压系统的吸收脉动，减小噪声结构振动和辐射噪声，而且能防止液压输出导管或元件的疲劳破坏，结构简单，安装方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0008]图1是液压消声器实施例的正视构造图。
[0009]图2是图1的右侧视构造图。
[0010]图3是图1的左侧视构造图。
[0011]图中1.上钢质耐压管，2.下钢质耐压管，3.钢质耐压导管，4.液压油出口连接部，
5.液压油进口连接部，6.钢质连接板，7.液压软管，8.内螺纹结构，9.加强结构，10.隔振管夹，11.支架。
【具体实施方式】
[0012]在图1、2、3中，一种液压消声器，安装在液压泵的出口与液压输出导管的进口之间，由上钢质耐压管(I)、下钢质耐压管(2)及钢质耐压导管(3)构成，上钢质耐压管(I)右侧的上部设置液压油出口连接部(4)，下钢质耐压管(2)右侧的中部设置液压油进口连接部(5)，上钢质耐压管(I)、下钢质耐压管(2)左侧的中部连接钢质耐压导管(3)，钢质耐压导管(3)外形为圆弧形。上钢质耐压管(I)、下钢质耐压管(2)垂直并行排列，长度一致，下钢质耐压管(2)的内径大于上钢质耐压管(I)的内径，下钢质耐压管(2)与上钢质耐压管
(I)之间的右侧设置钢质连接板(6 )。
[0013]使用液压软管(7)连接液压泵的出口与下钢质耐压管的液压油进口连接部(5)之间，使用液压软管(7)连接上钢质耐压管液压油出口连接部(4)与液压输出导管之间，钢质耐压导管(3)、液压软管(7)与液压输出导管的内径一致。下钢质耐压管(2)右侧液压油进口连接部(5)为内螺纹结构(8)，上钢质耐压管(I)右侧液压油出口连接部(4)为内螺纹结构(8)，连接部均设置加强结构(9)。使用隔振管夹(10)将上钢质耐压管(I)、下钢质耐压管(2 )安装在支架(11)上，支架(I I)与液压泵的基座可靠安装。
[0014]应当理解，在不脱离本发明的范围内，可以对上述实施例做出多种改变。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种液压消声器，安装在液压泵的出口与液压输出导管的进口之间，其特征是:由上钢质耐压管、下钢质耐压管及钢质耐压导管构成，上钢质耐压管右侧的上部设置液压油出口连接部，下钢质耐压管右侧的中部设置液压油进口连接部，上钢质耐压管、下钢质耐压管钢质左侧的中部连接钢质耐压导管，钢质耐压导管外形为圆弧形。
2.根据权利要求1所述的液压消声器，其特征是:下钢质耐压管与上钢质耐压管垂直并行排列，长度一致，下钢质耐压管的内径大于上钢质耐压管的内径，下钢质耐压管与上钢质耐压管之间的右侧设置钢质连接板。
3.根据权利要求1所述的液压消声器，其特征是:使用液压软管连接液压泵的出口与下钢质耐压管的液压油进口之间，使用液压软管连接上钢质耐压管的液压油出口与液压输出导管之间，钢质耐压导管、液压软管、液压输出导管的内径一致。
4.根据权利要求1所述的液压消声器，其特征是:下钢质耐压管右侧液压油进口连接部、上钢质耐压管右侧液压油出口连接部均为内螺纹结构，连接部均设置加强结构。
5.根据权利要求1所述的液压消声器，其特征是:使用隔振管夹将上钢质耐压管、下钢质耐压管安装在支架上，支架与液压泵的基座可靠安装。
【文档编号】F04B53/00GK103603795SQ201210324595
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2012年9月5日 优先权日:2012年9月5日
【发明者】林嘉祥 申请人:厦门嘉达环保建造工程有限公司