专利名称：一种大流量单轴等温型空压机蜗壳结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种大流量单轴等温型空压机蜗壳结构。
背景技术：
蜗壳主要用来收集扩压器或叶轮后面的气体，并将其引导压缩机后面的输气管道或冷却器中冷却。由于叶轮或扩压器出口气体具有很大的旋绕，蜗壳型线是按照气体自由流动轨迹设计，以避免能量损失。大流量单轴空压机一级叶轮或扩压器出口气体流量较大，导致蜗壳外壁尺寸很大，因而会出现现有加工设备无法加工、运输困难等难题。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种适应大流量单轴空压机使用的，方便制造和运输的大流量单轴等温型空压机蜗壳结构，它亦可用于齿轮式空压机。本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的，它包括在设置有气流入口以及气流出口的蜗壳体，在蜗壳体内设置有连通气流入口和气流出口的通流流道，所述的通流流道截面为椭圆形界面，在蜗壳气流入口位置一旋转一个角度的通流流道位置二上配置有辅助排气管。所述气流入口位置一旋转90度为所述的通流流道位置二，旋转225度为通流流道位置四，旋转300度为通流流道位置三，且所述通流流道的截面面积从气流入口位置一、通流流道位置二、通流流道位置四直至通流流道位置三依次逐步增大。本实用新型具有方便制造和运输，能减少上蜗壳的高度，适应大流量单轴空压机使用等特点。
图I是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍图I所示，本实用新型包括在设置有气流入口 I以及气流出口 2的蜗壳体3，在蜗壳体3内设置有连通气流入口 I和气流出口2的通流流道4，所述的通流流道4截面为椭圆形界面，在蜗壳气流入口 I位置一旋转一个角度的通流流道4位置二上配置有辅助排气管5。所述气流入口 I位置一旋转90度为所述的通流流道4位置二，旋转225度为通流流道位置4，旋转300度为通流流道位置三，且所述通流流道的截面面积从气流入口位置一、通流流道位置二、通流流道位置四直至通流流道位置三依次逐步增大。实施例在流速一定的前提下，蜗壳截面积随位置角的变化规律与蜗壳截面流量随位置角的变化规律相同，即不同截面蜗壳流量和蜗壳截面积与位置角成正比。如图I所示，常规蜗壳入口从位置一开始，气流经位置二、位置四、位置三到达位置一，气量和通流截面积逐步增大。本实用新型首先改变蜗壳入口位置，顺时针转过β角从位置一到位置二，则位置四通流截面积由A3减小为Α4。当蜗壳通流截面形状一定时，位置四通流截面积的减小，可以有效地较低上蜗壳高度H。其次，在位置二处配置辅助排气管，保证位置二处排气通流截面积要求。针对杭氧透平某空分配套的单轴等温空压机，一级叶轮压比为I. 4，采用无叶扩压器，蜗壳通流截面取为椭圆形截面，通过蜗壳入口位置从位置一旋转90°到位置二，减小了上蜗壳高度，满足数控镗铣床最大加工尺寸要求。
权利要求1.一种大流量单轴等温型空压机蜗壳结构，它包括在设置有气流入口以及气流出口的蜗壳体，其特征在于在蜗壳体内设置有连通气流入口和气流出口的通流流道，所述的通流流道截面为椭圆形界面，在蜗壳气流入口位置一旋转一个角度的通流流道位置二上配置有辅助排气管。
2.根据权利要求I所述的大流量单轴等温型空压机蜗壳结构，其特征在于所述气流入口位置一旋转90度为所述的通流流道位置二，旋转225度为通流流道位置四，旋转300度为通流流道位置三，且所述通流流道的截面面积从气流入口位置一、通流流道位置二、通流流道位置四直至通流流道位置三依次逐步增大。
专利摘要一种大流量单轴等温型空压机蜗壳结构，它包括在设置有气流入口以及气流出口的蜗壳体，在蜗壳体内设置有连通气流入口和气流出口的通流流道，所述的通流流道截面为椭圆形界面，在蜗壳气流入口位置一旋转一个角度的通流流道位置二上配置有辅助排气管；所述气流入口位置一旋转90度为所述的通流流道位置二，旋转225度为通流流道位置四，旋转300度为通流流道位置三，且所述通流流道的截面面积从气流入口位置一、通流流道位置二、通流流道位置四直至通流流道位置三依次逐步增大；它具有方便制造和运输，能减少上蜗壳的高度，适应大流量单轴空压机使用等特点。
文档编号F04D29/42GK202597263SQ20122015841
公开日2012年12月12日 申请日期2012年4月16日 优先权日2012年4月16日
发明者吴四门, 池雪林, 师建忠, 金建羊, 闫志勇, 陈耀, 程伟, 肖宏远 申请人:杭州杭氧透平机械有限公司