专利名称：离心泵防垢分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油田采油用的潜油电泵，特别涉及一种离心泵防垢分离器。
背景技术：
目前，油田采油所使用的潜油电泵抽汲部分包括分离器和离心泵，通过分离器进行油气分离后的井液经离心泵后被抽汲到地面。由于井液的成分复杂，流经离心泵的液体可能会在离心泵的叶轮和导轮上结垢。一般的分离器仅具备将井液和气体进行分离的功能，不能保证流经离心泵的井液不会在离心泵内结垢，而结垢往往会造成电泵机组不能正常工作并且发生故障停机。目前，可采用在电泵机组底部安装某种防止油井井液结垢的设备，但这种设备需要外加大于电泵机组最大外径的导流罩，才能保证经过防垢设备处理后的井液能够进入到离心泵中，增加了油井施工的难度，并存在很多生产安全隐患
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种离心泵防垢分离器，该装置实现了防止离心泵结垢，并且不需要增大机组的最大外径尺寸。克服了现有防垢设备需要外加大于电泵机组最大外径的导流罩，增加油井施工难度的不足。本实用新型所采取的技术方案是一种离心泵防垢分离器，包括分离器轴，分离器交叉导轮、分离器转子、分离器涡轮、分离器导轮、分离器叶轮、诱导轮从上至下依次套装在分离器轴上，分离器轴置于分离器外壳体内，分离器外壳体上端螺纹连接分离器上接头；分离器轴下端穿在防垢底座上，防垢片与防垢隔片交替叠放形成防垢片组，防垢片组置于防垢底座内并套装在分离器轴上，诱导轮腔体螺纹连接在防垢底座上端并压紧防垢片组，诱导轮腔体上端螺纹连接分离器外壳体，防垢片组下端的防垢底座上开有孔道。本实用新型的有益效果是本实用新型由于采用了安装防垢片组的方式，因而具有防止离心泵结垢的功能，同时不需要增大机组的最大外径尺寸。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步详细的说明。附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，一种离心泵防垢分离器，包括分离器轴1，分离器交叉导轮12、分离器转子10、分离器涡轮9、分离器导轮8、分离器叶轮7、诱导轮6从上至下依次套装在分离器轴I上，分离器轴I置于分离器外壳体11内，分离器外壳体11上端螺纹连接分离器上接头13 ;分离器轴I下端穿在防垢底座2上，防垢片3与防垢隔片4交替叠放形成防垢片组，防垢片组置于防垢底座2内并套装在分离器轴I上，诱导轮腔体5螺纹连接在防垢底座2上端并压紧防垢片组，诱导轮腔体5上端螺纹连接分离器外壳体11，防垢片组下端的防垢底座2上开有孔道。本实用新型工作时，井液从井下套管中可以直接进入本实用新型，进入本实用新型的井液首先经过防垢片组进行防垢处理，然后再经过分离器油气分离后进入到离心泵中，从而在不改变机组最大外径尺寸的情况下具备了防垢性能。可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种离心泵防垢分离器，包括分离器轴(1)，分离器交叉导轮(12)、分离器转子(10)、分离器涡轮(9)、分离器导轮(8)、分离器叶轮(7)、诱导轮(6)从上至下依次套装在分离器轴(I)上，分离器轴(I)置于分离器外壳体(11)内，分离器外壳体(11)上端螺纹连接分离器上接头(13);其特征在于分离器轴(I)下端穿在防垢底座(2)上，防垢片(3)与防垢隔片(4)交替叠放形成防垢片组，防垢片组置于防垢底座(2)内并套装在分离器轴(I)上，诱导轮腔体(5)螺纹连接在防垢底座(2)上端并压紧防垢片组，诱导轮腔体(5)上端螺纹连接分离器外壳体(11)，防垢片组下端的防垢底座(2)上开有孔道。
专利摘要本实用新型涉及一种油田采油用的潜油电泵，特别涉及一种离心泵防垢分离器。该装置的分离器轴下端穿在防垢底座上，防垢片与防垢隔片交替叠放形成防垢片组，防垢片组置于防垢底座内并套装在分离器轴上，诱导轮腔体螺纹连接在防垢底座上端并压紧防垢片组，诱导轮腔体上端螺纹连接分离器外壳体，防垢片组下端的防垢底座上开有孔道。本实用新型实现了防止离心泵结垢，并且不需要增大机组的最大外径尺寸。克服了现有防垢设备需要外加大于电泵机组最大外径的导流罩，增加油井施工难度的不足。
文档编号F04D29/70GK202560659SQ20122020961
公开日2012年11月28日 申请日期2012年5月9日 优先权日2012年5月9日
发明者隋晓明 申请人:盘锦辽河胜利电泵有限公司