专利名称：离心风机的制作方法
技术领域：
离心风机技术领域[0001]本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及一种空调室内机组的低噪音双向进风离 心风机。
背景技术：
[0002]双向进风离心风机因压力系数高、功耗低而广泛应用于空调领域。但是，如图1所 示，现有的双向进风离心风机涡壳20的涡舌60半径沿风轮轴线方向没有变化，由此使得旋 转的离心风轮与静止的涡舌60之间的间隙沿叶轮轴线方向为固定值。[0003]当叶轮旋转时，相同频率的噪声通过叠加而产生谐振峰值噪声，导致旋转噪声相 对较高，同时，由于离心风轮与涡舌60之间的非定常干涉而在涡舌60附近产生的漩涡以及 涡壳20出口处的回流，致使风轮运转时产生较高的气动噪音，也造成了较大的能量损失。实用新型内容[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种离心风机，旨在降低风机噪音，提高风机效率。[0005]为了达到上述目的，本实用新型提出一种离心风机，包括涡壳和位于涡壳内的离 心风轮，所述涡壳包括弧形涡板以及由弧形涡板向离心风轮的出口方向延伸的涡舌，所述 涡舌的半径沿离心风轮轴线方向呈连续变化。[0006]优选地，所述涡舌半径沿离心风轮轴线方向，从一端至另一端依次递增或依次递 减。[0007]优选地，所述涡舌中部半径大于两端半径，或者，所述涡舌中部半径小于两端半径。[0008]优选地，所述涡舌两端半径不相等。[0009]优选地，所述涡舌两端半径相等。[0010]优选地，所述涡舌中部至两端其半径连续过渡变化。[0011]优选地，所述离心风轮至涡舌之间的最小间隙沿离心风轮轴线方向呈连续变化。[0012]优选地，所述离心风轮至涡舌之间的最小间隙沿离心风轮轴线方向，从一端至另 一端依次递增或依次递减。[0013]优选地，所述离心风轮至涡舌之间的最小间隙，在涡舌中部处大于涡舌两端处；或 者，所述离心风轮至涡舌之间的最小间隙，在涡舌中部处小于涡舌两端处。[0014]优选地，所述离心风轮至涡舌之间的最小间隙沿涡舌中部至两端，连续过渡变化。[0015]本实用新型提出的一种离心风机，通过在离心风轮轴线方向上半径连续变化的涡 舌结构，并使离心风轮外径与涡舌之间的最小间隙在风轮轴线方向上连续变化，减小了离 心风轮与涡舌之间的非定常干涉作用，避免了相同频率噪声叠加所引起的谐振噪声，降低 离心风轮在旋转时的通过频率噪音，同时轴向变半径的涡舌结构优化了风机内部流场，抑 制了风机内部涡流以及涡壳出口处的回流，减小了风机内部涡流和涡壳出口处回流引起的流动损失，从而有效降低了风机气动噪音，并使音质更柔和、舒适，同时提高了风机效率。
[0016]图1是现有的离心风机的结构示意图；[0017]图2是本实用新型离心风机结构示意图；[0018]图3是本实用新型涡舌半径Rl<R2〈R3时的结构示意图；[0019]图4是本实用新型涡舌半径R2<R1〈R3时的结构示意图；[0020]图5是本实用新型涡舌半径Rl=R3>R2时的结构示意图；[0021]图6是本实用新型涡舌半径Rl=R3 <R2时的结构示意图；[0022]图7是本实用新型离心风轮外径与涡舌之间最小间隙定义结构示意图；[0023]图8是图7中A处放大示意图。[0024]为了使本实用新型的技术方案更加清楚、明了，下面将结合附图作进一步详述。
具体实施方式
[0025]本实用新型的主要解决方案是采用在风轮轴线方向上半径连续变化的涡舌结构，使离心风轮外径与涡舌之间的最小间隙在风轮轴线方向上连续变化，以达到降低风机旋转噪音和气动噪声，并降低流动损失，提高风机效率的目的。请参照图2，图2是本实用新型离心风机结构示意图。[0027]如图2所示，本实施例提出的一种离心风机，包括涡壳和位于涡壳内的离心风轮 1，所述涡壳包括弧形涡板2以及由弧形涡板2向离心风轮I的出口方向延伸的涡舌6，在弧形涡板2左右两端侧分别设有一侧板(左侧板3和右侧板4)，弧形涡板2左右两端侧的侧板3、4分别与涡舌6的两端衔接，弧形涡板2的轴向开口处设有涡壳进口导流圈5。[0028]在本实施例中，涡舌6的半径沿离心风轮I轴线方向呈连续变化。[0029]具体地，如图2所示，将涡壳高度定义为H，将涡壳左侧板3处的涡舌6半径定义为Rl，将涡壳高度为H/2处的涡舌6半径定义为R2，将涡壳右侧板4处的涡舌6半径定义为R3，则本实施例中涡舌6的半径可以采用以下设置方式[0030]如图3所示，涡舌6半径沿离心风轮I轴线方向，从一端至另一端依次递增或依次递减，比如 R1>R2>R3，或者 R1〈R2〈R3，图 3 中为 R1<R2<R3<,[0031]或者，如图4及图5所示，设置涡舌6中部半径小于两端半径，即R1>R2，R3>R2，且涡舌6中部至两端其半径连续过渡变化，其中，涡舌6两端半径可以不相等，如图4所示，图 4中R2〈R1〈R3 ;涡舌6两端半径也可以相等，如图5所示，Rl =R3>R2。[0032]或者,如图6所示,设置润舌6中部半径大于两端半径，即R1〈R2, R3〈R2,且润舌6 中部至两端其半径连续过渡变化，其中，涡舌6两端半径可以不相等，也可以相等，图6中 R1=R3〈R2。[0033]上述离心风机采用半径连续变化的涡舌结构，优化了风机内部流场，可以抑制风机内部涡流以及涡壳出口处的回流，减小风机内部涡流和涡壳出口处回流引起的流动损失，从而可有效降低风机气动噪音，并使音质更柔和、舒适，同时可提高风机效率。[0034]此外，为了减小了离心风轮I与涡舌6之间的非定常干涉作用，避免相同频率噪声叠加所引起的谐振噪声，降低离心风轮I在旋转时的通过频率噪音，本实施例进一步对离心风轮I至涡舌6之间的最小间隙进行优化设计。[0035]如图7及图8所示，图7为本实用新型离心风轮I外径与涡舌6之间最小间隙定义结构示意图；图8是图7中A处放大示意图。[0036]本实施例中离心风轮I至涡舌6之间的最小间隙沿离心风轮I轴线方向呈连续变化。[0037]具体地，可以采用以下设置方式[0038]设置离心风轮I至涡舌6之间的最小间隙沿离心风轮I轴线方向，从一端至另一端依次递增或依次递减。[0039]或者，设置离心风轮I至涡舌6之间的最小间隙，在涡舌6中部处大于涡舌6两端处；或者，设置离心风轮I至涡舌6之间的最小间隙，在涡舌6中部处小于涡舌6两端处。 其中，离心风轮I至涡舌6之间的最小间隙沿涡舌6中部至两端，连续过渡变化。[0040]更具体地，若将离心风轮I外径与涡舌6之间最小间隙定义为δ，涡壳左侧板3处离心风轮I外径与涡舌6之间最小间隙定义为δ 1，涡壳高度为1/2Η处离心风轮I外径与涡舌6之间最小间隙定义为δ 2，涡壳右侧板4处离心风轮I外径与涡舌6之间最小间隙定义为S 3，则有以下设计方案[0041]涡壳两侧板处离心风轮I外径与涡舌6之间最小间隙小于或大于Η/2处涡舌6半径，即 δ I <δ2, δ 3 <5 2 -M δ I > δ 2, δ 3 > δ 2。[0042]或者，涡壳左侧板3处离心风轮I外径 与涡舌6之间最小间隙大于或小于或等于涡壳右侧板4处离心风轮I外径与涡舌6之间最小间隙，S卩δ 彡δ3;或δ 彡δ3。[0043]本实用新型实施例离心风机通过半径连续变化的涡舌6结构，在离心风轮I轴线方向上改变了风轮I与涡舌6之间的最小间隙，减小了风轮I与涡舌6之间的非定常干涉作用，避免了相同频率噪声叠加所引起的谐振噪声，降低风轮I在旋转时的通过频率噪音， 同时轴向变半径的涡舌6结构优化了风机内部流场，抑制了风机内部涡流以及涡壳出口处的回流，减小了风机内部涡流和涡壳出口处回流引起的流动损失，从而有效降低了风机气动噪音，并使音质更柔和、舒适，同时提高了风机效率。[0044]本实用新型尤其适用于空调室内机组。[0045]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围， 凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种离心风机，包括涡壳和位于涡壳内的离心风轮，所述涡壳包括弧形涡板以及由弧形涡板向离心风轮的出口方向延伸的涡舌，其特征在于，所述涡舌的半径沿离心风轮轴线方向呈连续变化。
2.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于，所述涡舌半径沿离心风轮轴线方向，从一端至另一端依次递增或依次递减。
3.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于，所述涡舌中部半径大于两端半径，或者，所述涡舌中部半径小于两端半径。
4.根据权利要求3所述的离心风机，其特征在于，所述涡舌两端半径不相等。
5.根据权利要求3所述的离心风机，其特征在于，所述涡舌两端半径相等。
6.根据权利要求4或5所述的离心风机，其特征在于，所述涡舌中部至两端其半径连续过渡变化。
7.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于，所述离心风轮至涡舌之间的最小间隙沿离心风轮轴线方向呈连续变化。
8.根据权利要求7所述的离心风机，其特征在于，所述离心风轮至涡舌之间的最小间隙沿离心风轮轴线方向，从一端至另一端依次递增或依次递减。
9.根据权利要求7所述的离心风机，其特征在于，所述离心风轮至涡舌之间的最小间隙，在涡舌中部处大于涡舌两端处；或者，所述离心风轮至涡舌之间的最小间隙，在涡舌中部处小于涡舌两端处。
10.根据权利要求9所述的离心风机，其特征在于，所述离心风轮至涡舌之间的最小间隙沿涡舌中部至两端，连续过渡变化。
专利摘要本实用新型公开一种离心风机，包括涡壳和位于涡壳内的离心风轮，涡壳包括弧形涡板以及由弧形涡板向离心风机的出口方向延伸的涡舌，涡舌的半径沿离心风轮轴线方向呈连续变化。本实用新型通过在离心风轮轴线方向上半径连续变化的涡舌结构，并使离心风轮外径与涡舌之间的最小间隙在风轮轴线方向上连续变化，减小了离心风轮与涡舌之间的非定常干涉作用，避免了相同频率噪声叠加所引起的谐振噪声，降低离心风轮在旋转时的通过频率噪音，同时轴向变半径的涡舌结构优化了风机内部流场，抑制了风机内部涡流及涡壳出口处的回流，减小了风机内部涡流和涡壳出口处回流引起的流动损失，从而有效降低了风机气动噪音，并使音质更柔和、舒适，提高了风机效率。
文档编号F04D29/42GK202833313SQ20122049110
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月24日 优先权日2012年9月24日
发明者马丽华, 李跃飞, 韦福权 申请人:广东美的电器股份有限公司