专利名称：离心式水泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水泵，尤其涉及一种离心式水泵。
背景技术：
传统离心式水泵包括泵体，泵体一般包括壳体,进水口，出水口，叶轮,泵轴；以及带动泵轴转动的发动机，该类水泵工作原理如下即驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力，在离心力作用下，液体沿叶片流道被甩向叶轮出口，液体经蜗壳收集送入排出管。液体从叶轮获得能量，使压力能和速度能均增加，并依靠此能量将液体输送到工作地点。在液体被甩向叶轮出口的同时，叶轮入口中心处形成了低压，在吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差，吸液罐中的液体在这个压差作用下，不断地经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中。进一步，该类离心泵运转时，发动机所产生的热量难以避免的会被泵体吸收，进而泵体内易产生气泡。同时，还可能有溶解在液体内的气体溢出，它们会积聚形成更多气泡。当气泡随液体流到叶道内压力较高处时，外面的液体压力高于气泡内的汽化压力，则气泡会凝结溃灭形成空穴。瞬间内周围的液体以极高的速度向空穴冲来，造成液体互相撞击，使局部的压力骤然剧增。这不仅阻碍流体的正常流动，更为严重的是，如果这些气泡在叶轮壁面附近溃灭，则液体就像无数小弹头一样，连续地打击金属表面，其撞击频率很高(有的可达2000-3000HZ)，金属表面会因冲击疲劳而剥裂。若气泡内夹杂某些活性气体(如氧气等)，他们借助气泡凝结时放出的能量(局部温度可达200-300°C )，还会形成热电偶并产生电解，对金属起电化学腐蚀作用，更加速了金属剥蚀的破坏速度。上述这种液体汽化、凝结、冲击，形成高压、高温、高频率的冲击载荷，造成金属材料的机械剥裂与电化学腐蚀破坏的综合现象称为气蚀。气蚀现象对泵体内部结构的破坏尤为严重，故该类问题亟待解决。
实用新型内容针对现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种发动机运转后产生的热量不会影响泵体进而产生气蚀现象的离心式水泵。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种离心式水泵，包括泵体，所述泵体具有壳体，其特征在于，还包括沿壳体轴线方向布置于所述壳体外圆周的用于给所述壳体散热的若干散热筋。优选的是，所述壳体具有对称布置的上侧壁、下侧壁、左侧壁、右侧壁，所述散热筋设于左、右侧壁。相比现有技术，本实用新型有益效果如下本实用新型在离心式水泵泵体上设置了散热筋，因此，本实用新型工作后泵体能较快散失所吸收的发动机产生的热量，泵体能基本保持常温常压故泵内不易产生气泡进而形成气蚀现象。
[0008]图1是离心式水泵泵体主视图，该图省略了泵轴、叶轮等组件。图2是离心式水泵泵体后视图，该图省略了泵轴、叶轮等组件。图3是离心式水泵泵体俯视图，该图省略了泵轴、叶轮等组件。图4是图1中A-A处剖视图，该图未示出散热筋，同时省略了泵轴、叶轮等组件。图中，1、出水管接头安装位，2、进水管接头安装位，3、散热筋，4、轴孔，5、壳体。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。如图1-4所示，一种离心式水泵，包括泵体，所述泵体具有壳体5，壳体5内部为封闭的腔室，腔室内用于安装叶轮组件，壳体5 —端具有进水管接头安装位2，另一端具有轴孔4，壳体5顶部设有出水管接头安装位1，上述轴孔4用于安装泵轴，在壳体5外圆周沿着壳体5轴线方向均布若干散热筋3,散热筋3两两间平行布置,所述散热筋3用于给所述壳体5散热。另一方面，为了满足泵体散热要求的同时降低成本，壳体具有对称布置的上侧壁、下侧壁、左侧壁、右侧壁，即各占壳体四分之一弧面，所述散热筋仅设于左、右侧壁。本实用新型在泵体设置了散热筋，故本实用新型工作后泵体能较快散失所吸收的发动机产生的热量，泵体能基本保持常温常压故泵内不易产生气泡进而形成气蚀现象。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种离心式水泵，包括泵体，所述泵体具有壳体(5)，其特征在于，还包括沿壳体(5) 轴线方向布置于所述壳体(5)外圆周的用于给所述壳体(5)散热的若干散热筋(3)。
2.根据权利要求1所述的离心式水泵，其特征在于，所述壳体(5)具有对称布置的上侧壁、下侧壁、左侧壁、右侧壁，所述散热筋(3)设于左、右侧壁。
专利摘要本实用新型公开一种离心式水泵，包括泵体，所述泵体具有壳体，其特征在于，还包括沿壳体轴线方向布置于所述壳体外圆周的用于给所述壳体散热的若干散热筋。本实用新型在离心式水泵泵体上设置了散热筋，因此，本实用新型工作后泵体能较快散失所吸收的发动机产生的热量，泵体能基本保持常温常压故泵内不易产生气泡进而形成气蚀现象。
文档编号F04D29/58GK202883492SQ20122063525
公开日2013年4月17日 申请日期2012年11月27日 优先权日2012年11月27日
发明者邹攀, 王建国 申请人:重庆建能机械有限公司