油烟机及其风机系统的制作方法
【专利摘要】本发明针对油烟机及其风机系统，提出新的改进。本发明提出的用于油烟机的风机系统，包括电机和叶轮，所述电机包括主体部和转轴，还包括叶轮壳体；所述叶轮被设置于所述叶轮壳体之内，所述电机的主体部被设置于所述叶轮壳体之外；所述叶轮壳体设置有通孔部，所述转轴穿过所述通孔部进而驱动所述叶轮。采用本发明的技术方案，电机的主体部位于内部油污较多的叶轮壳体之外，可减轻油污对于电机的影响。
【专利说明】
油烟机及其风机系统【
【技术领域】
】
[0001]本发明涉及油烟机领域，尤其涉及用于油烟机的风机系统。
【【背景技术】】
[0002]现有的油烟机的电机，均在油污环境中工作，因而对电机外壳的密封性要求较高，而这对于电机的散热会产生一定的影响，增加了电机的制造难度，进而拉高了电机的制造成本。而且，油污环境本身也会影响电机的使用寿命。
[0003]除非有充足的证据支持，否则这里所述的现有技术并不意味着承认这些现有技术在本申请的申请日之前为本发明所涉及领域的普通技术人员公知。
【
【发明内容】
】
[0004]本发明的主要目的在于，针对油烟机及其风机系统，提出新的改进。
[0005]本发明提出的用于油烟机的风机系统，包括电机和叶轮，所述电机包括主体部和转轴，还包括叶轮壳体；所述叶轮被设置于所述叶轮壳体之内，所述电机的主体部被设置于所述叶轮壳体之外；所述叶轮壳体设置有通孔部，所述转轴穿过所述通孔部进而驱动所述叶轮。采用本发明的技术方案，电机的主体部位于内部油污较多的叶轮壳体之外，可减轻油污对于电机的影响。
[0006]可选的，所述电机与所述风机系统内的油烟相隔离。这样，可以进一步减轻油污对于电机的影响。
[0007]可选的，还包括电机罩，所述电机的主体部被设置于所述电机罩之内；所述电机罩包括散热口 ；所述散热口，用于将所述电机罩之内的热量散布到所述油烟机之外。这样，可以进一步减轻油污对于电机的影响，且利于电机的散热。
[0008]可选的，所述电机罩被固定于所述叶轮壳体。
[0009]可选的，所述叶轮壳体包括出风口，所述出风口处设置有第一法兰部；所述第一法兰部，包括缺口部；所述缺口部，用于容纳所述电机罩。这样，既有利于所述电机罩的固定，也有利于压缩所述风机系统整体的体积。
[0010]可选的，所述电机的外壳上设置有散热孔。这样，电机的制造难度显著降低，可以节省制造成本。
[0011]可选的，所述电机的主体部被固定于所述叶轮壳体。
[0012]可选的，所述叶轮壳体设置有容纳槽；所述容纳槽，用于容纳所述电机。这里需要予以说明的是，所述容纳槽可以是仅容纳电机的一部分结构，也可以是容纳整个电机。这样，既有利于所述电机的固定，也有利于压缩所述风机系统整体的体积。
[0013]可选的，所述转轴与所述通孔部之间设置有密封结构。这样，可以进一步减轻油污对于电机的影响。
[0014]可选的，所述叶轮壳体采用蜗壳结构。
[0015]可选的，所述叶轮壳体和叶轮的数量均为两个，两个叶轮与两个叶轮壳体--对应；所述转轴的数量为两个，且两个转轴与两个叶轮一一对应；所述电机的主体部被设置于两个叶轮壳体之间。这样，可以提升进风效率。
[0016]可选的,两个叶轮壳体对称设置。
[0017]可选的，所述叶轮壳体和叶轮的数量均为两个，两个叶轮与两个叶轮壳体一一对应；所述转轴的数量为两个，且两个转轴与两个叶轮一一对应；所述电机罩被设置于两个叶轮壳体之间；还包括风管座，所述风管座包括两个进气口和一个出气口 ；所述两个进气口与所述两个叶轮壳体一一对应；所述两个进气口之间设置有凹部；所述散热口朝向所述凹部设置。凹部的设置，便于散热。
[0018]本发明提出一种油烟机，其设置有如以上任一项所述的风机系统。采用本发明的技术方案，可减轻油污对于油烟机的电机的影响。
[0019]这里需要予以指出的是，该说明书中所出现的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，并不用于指示相对重要性；而且，其也不是对其所限定的特征的数量的界定；此外，其也不是对其所限定的特征的逻辑关系或顺序关系的界定。
[0020]本发明的上述
【发明内容】
并非用于描述本发明的所有的可能的实施方式。整个申请中，多处通过列举示例提供指导，这些示例可以用于各种可行的组合。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0021]以下附图仅对本发明作示意性说明和解释，并不限定本发明的范围，其中:
[0022]图1是本发明用于油烟机的风机系统实施例1的结构示意图；
[0023]图2是本发明用于油烟机的风机系统实施例1的另一结构示意图；
[0024]图3是本发明用于油烟机的风机系统实施例1的爆炸图；
[0025]图4是本发明用于油烟机的风机系统实施例1的再一结构示意图；
[0026]图5是沿图4中A-A线的剖视图；
[0027]图6是本发明一种采用风机系统实施例1的油烟机实施例的爆炸图；
[0028]图7是本发明一种采用风机系统实施例1的油烟机实施例的结构示意图；
[0029]图8是本发明用于油烟机的风机系统实施例2的结构示意图；
[0030]图9是本发明用于油烟机的风机系统实施例2的另一结构示意图；
[0031]图10是本发明用于油烟机的风机系统实施例2的爆炸图；
[0032]图11是本发明一种采用风机系统实施例2的油烟机实施例的爆炸图；
[0033]图12是本发明用于油烟机的风机系统实施例3的结构示意图；
[0034]图13是本发明用于油烟机的风机系统实施例3的另一结构示意图；
[0035]图14是本发明用于油烟机的风机系统实施例3的又一结构示意图；
[0036]图15是本发明用于油烟机的风机系统实施例3的爆炸图；
[0037]图16是本发明用于油烟机的风机系统实施例3的又一爆炸图。
[0038]附图标记:
[0039]1-电机，11-主体部，12-转轴，13-第三法兰部，14-散热孔；
[0040]2-电机罩，21-散热口，22-第四法兰部；
[0041]3-叶轮；
[0042]4-叶轮壳体，41-进风口，42-出风口，43-第一法兰部，431-缺口部，44-通孔部，45-容纳槽；
[0043]5-风管座，51-进气口，52-出气口，53-第二法兰部，54-凹部；
[0044]6-安装支架；
[0045]7-风机罩，72-排气口 ；
[0046]8-机壳；
[0047]9-过滤网；
[0048]10-螺钉安装孔。
【【具体实施方式】】
[0049]为使本发明的目的、方案以及有益效果更加清楚明了，下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步说明。个别附图可能不够精准，此种情况下，请以文字描述为准。
[0050]实施例1
[0051]本发明提出的一种用于油烟机的风机系统实施例，如图1至5所示，该风机系统包括一个电机1、一个电机罩2、两个叶轮3、两个米用蜗壳结构的叶轮壳体4和一个风管座5。两个叶轮3均采用多翼式离心叶轮3。两个叶轮3与两个叶轮壳体4 一一对应，即一个叶轮壳体4内放置其中一个叶轮3。风管座5包括两个进气口 51和一个出气口 52。两个进气口 51与两个叶轮壳体4——对应，即，一个叶轮壳体4排出的气流流入其中一个进气口 51。两个进气口 51之间设置有凹部54。两个进气口 51处均分别设置有第二法兰部53，且第二法兰部53上设置有螺钉安装孔10。这里需要予以说明的是，图1中风管座5与叶轮壳体4连接在一起，其仅是示意图，实际上，就本实施例而言，风管座5与叶轮壳体4是不直接相连的。
[0052]电机I包括一个主体部11、两个转轴12和一个第三法兰部13。两个转轴12被同一转子带动旋转。如图3所示，第三法兰部13上设置有螺钉安装孔10，该第三法兰部13通过螺钉固定于一安装支架6 (该安装支架6上也对应地设置有螺钉安装孔10)，该安装支架6进一步固定于一叶轮壳体4，进而也便将电机I固定于叶轮壳体4上了。
[0053]两个转轴12与两个叶轮3——对应，即一个转轴12用于驱动其中一个叶轮3。叶轮3被设置于对应的叶轮壳体4之内，电机I的主体部11则被设置于两个叶轮壳体4之外。具体地，电机I的主体部11被设置于电机罩2之内。电机罩2包括散热口 21。散热口 21，用于将电机罩2之内的热量散布到油烟机之外。电机I与风机系统内的油烟相隔离。电机罩2被设置于两个叶轮壳体4之间，具体地，电机罩2两侧的轮廓边沿分别抵接于两个叶轮壳体4上，电机罩2 —侧的轮廓边沿设置有第四法兰部22，如图3所示，且该第四法兰部22上设置有螺钉安装孔10，该第四法兰部22通过螺钉固定于一个叶轮壳体4 (即图3中左侧的叶轮壳体4)上。电机I的外壳上设置有散热孔14。
[0054]两个叶轮壳体4对称设置。每个叶轮壳体4均包括进风口 41、出风口 42、通孔部44、容纳槽45和第一法兰部43。第一法兰部43设置于出风口 42处。第一法兰部43，包括缺口部431。缺口部431，用于容纳电机罩2。容纳槽45，用于容纳电机I。转轴12穿过所对应的叶轮壳体4的通孔部44进而驱动放置于该叶轮壳体4内的叶轮3。
[0055]采用该风机系统实施例的一种油烟机实施例，如图6和7所示。该油烟机包括风机罩7、机壳8和过滤网9,风机罩7的顶部设置有一个排气口 72。风管座5的第二法兰部53，通过螺钉固定于排气口 72上侧。两个叶轮壳体4的第一法兰部43则均固定于排气口72下侧。这样，自两个叶轮壳体4的出风口 42排出的气流会分别流入所对应的那个进气口51。散热口 21嵌设于排气口 72处，且散热口 21朝向凹部54设置，自散热口 21散出的热量直接进入油烟机之外。
[0056]以上仅是本发明的优选实施例，对某些技术特征进行修改或替换还可以得到其他的实施例。如，可以进一步在转轴与通孔部之间设置有密封结构。
[0057]实施例2
[0058]本发明提出的另一种用于油烟机的风机系统实施例，如图8至10所示，其是在实施例I的基础上进一步改进得到的，其与实施例1的主要区别在于:该实施例所采用的电机I的外壳采用密封结构，不再设置有散热孔14，进而也不再设置电机罩2。关于其它结构，兹不赘述，请参见实施例1的相应描述。
[0059]采用该风机系统实施例的一种油烟机实施例，如图11所示。
[0060]实施例3
[0061]本发明提出的另一种用于油烟机的风机系统实施例，如图12至16所示，其是在实施例I的基础上进一步改进得到的，其与实施例1的主要区别在于:该实施例所采用的叶轮壳体4及叶轮3的数量均为一个，相应地，风管座5也不同。关于其它结构，兹不赘述，请参见实施例1的相应描述。
[0062]需要附加说明的是，本发明不应该被理解为仅限于以上所描述的实施方式，而是应该被理解为覆盖了本发明权利要求结合说明书揭示内容而确定的所有可能的实施情况。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。特别需要指出的是，基于本发明的任何改劣应用，仍属于本发明技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于油烟机的风机系统，包括电机(I)和叶轮(3)，所述电机(I)包括主体部(11)和转轴(12)，其特征在于: 还包括叶轮壳体(4)； 所述叶轮(3)被设置于所述叶轮壳体(4)之内，所述电机(I)的主体部(11)被设置于所述叶轮壳体(4)之外； 所述叶轮壳体(4 )设置有通孔部(44 )，所述转轴(12 )穿过所述通孔部(44 )进而驱动所述叶轮(3)。
2.根据权利要求1所述的风机系统，其特征在于: 所述电机(I)与所述风机系统内的油烟相隔离。
3.根据权利要求2所述的风机系统，其特征在于: 还包括电机罩(2 )，所述电机(I)的主体部(11)被设置于所述电机罩(2 )之内； 所述电机罩(2)包括散热口(21)； 所述散热口( 21)，用于将所述电机罩(2 )之内的热量散布到所述油烟机之外。
4.根据权利要求3所述的风机系统，其特征在于: 所述电机罩(2)被固定于所述叶轮壳体(4)。
5.根据权利要求3所述的风机系统，其特征在于: 所述叶轮壳体(4)包括出风口(42)，所述出风口(42)处设置有第一法兰部(43)； 所述第一法兰部(43)，包括缺口部(431)； 所述缺口部(431)，用于容纳所述电机罩(2)。
6.根据权利要求2所述的风机系统，其特征在于: 所述电机(I)的外壳上设置有散热孔(14)。
7.根据权利要求1所述的风机系统，其特征在于: 所述电机(I)的主体部(11)被固定于所述叶轮壳体(4 )。
8.根据权利要求1所述的风机系统，其特征在于: 所述叶轮壳体(4)设置有容纳槽(45)； 所述容纳槽(45 )，用于容纳所述电机(I)。
9.根据权利要求1所述的风机系统，其特征在于: 所述转轴(12)与所述通孔部(44)之间设置有密封结构。
10.根据权利要求1所述的风机系统，其特征在于: 所述叶轮壳体(4)采用蜗壳结构。
11.根据以上任一项权利要求所述的风机系统，其特征在于: 所述叶轮壳体(4)和叶轮(3)的数量均为两个，两个叶轮(3)与两个叶轮壳体(4) 一一对应； 所述转轴(12)的数量为两个，且两个转轴(12)与两个叶轮(3) —一对应； 所述电机(I)的主体部(11)被设置于两个叶轮壳体(4)之间。
12.根据权利要求11所述的风机系统，其特征在于: 两个叶轮壳体(4)对称设置。
13.根据权利要求3所述的风机系统，其特征在于: 所述叶轮壳体(4)和叶轮(3)的数量均为两个，两个叶轮(3)与两个叶轮壳体(4) 一一对应； 所述转轴(12)的数量为两个，且两个转轴(12)与两个叶轮(3) —一对应； 所述电机罩(2)被设置于两个叶轮壳体(4)之间； 还包括风管座(5)，所述风管座(5)包括两个进气口(51)和一个出气口(52)； 所述两个进气口(51)与所述两个叶轮壳体(4)——对应； 所述两个进气口(51)之间设置有凹部(54)； 所述散热口(21)朝向所述凹部(54)设置。
14.一种油烟机，其设置有如以上任一项权利要求所述的风机系统。
【文档编号】F04D29/58GK104454627SQ201310418138
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】艾博思, 夏兆阳, 唐俊杰, 杨磊 申请人:博西华电器（江苏）有限公司