一种浮筒泵的制作方法
【专利摘要】一种浮筒泵，包括电机、底板、电机座、泵体，所述的底板上设置有出液管，并由螺栓紧固，所述的出液管与泵体相通，所述的泵体外设置有泵盖；底板左右两侧均设置有支撑板，所述的支撑板上设置有浮筒，所述的浮筒上方设置有两个平衡加液孔，浮筒左右两侧各设置有一个放液孔；底板上方过螺栓连接有分半压板、电机座，所述的电机座上设置有电机，电机装配在包氟轴上，所述的包氟轴的端面与叶轮内芯连接，并由叶轮螺母锁紧，所述的叶轮外面设置有叶轮盖帽；底板与电机座接触处通过螺栓连接有支撑管。本实用新型涉及到液体输送领域，特别是涉及到一种ＹＭＦ系列浮筒泵，它具有优异的耐腐、耐磨和耐冲击性能，减小了振动，提高了效率。
【专利说明】一种浮筒栗
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到液体输送领域，特别是涉及到一种Y M F系列浮筒泵。
【背景技术】
[0002]泵的种类很多，有长轴液下泵、潜水泵、潜污泵等，这些传统的泵耐磨性能差，维护困难，且投资大。而YM F系列浮筒泵可广泛应用于化工、有色冶炼(金、银、铜、铅、锌、锡、钴、钨、镍等)、黑色冶炼(钢铁酸洗、锰业)、稀有金属、化纤、农药、磷复肥、钛白粉、柠檬酸、染料、稀土、电厂脱硫、污水处理等行业输送含有大量颗粒的酸、碱、盐等腐蚀性介质。它是在吸收开发Y M KL系列耐酸耐磨液下泵成功经验和成熟技术的基础上自行开发而成的。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是要提供一种浮筒泵，它能解决现有泵所存在的耐磨性能差、投资大等问题。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种浮筒泵，包括电机、底板、电机座、泵体，其特征在于:所述的底板上设置有出液管，并由螺栓紧固，所述的出液管与泵体相通，所述的泵体外设置有泵盖；底板左右两侧均设置有支撑板，所述的支撑板上设置有浮筒，所述的浮筒上方设置有两个平衡加液孔，浮筒左右两侧各设置有一个放液孔；底板上方过螺栓连接有分半压板、电机座，所述的电机座上设置有电机，电机装配在包氟轴上，所述的包氟轴的端面与叶轮内芯连接，并由叶轮螺母锁紧，所述的叶轮外面设置有叶轮盖帽；底板与电机座接触处通过螺栓连接有支撑管。
[0005]本实用新型为为立体、单级离心泵。
[0006]本实用新型所述的电机的旋转方向为顺时针旋转。
[0007]本实用新型所述的包氟轴为悬臂轴。
[0008]本实用新型浮于水面工作，随着水位的高低而升降，可以代替长轴液下泵，工作可靠，既节省了投资，又便于维护。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图中:1、电机；2、平衡加液孔；3、底板；4、出液管；5、分半压板；6、电机座；7、包氟轴；8、支撑管；9、浮筒；10、支撑板；11、叶轮盖帽；12、叶轮螺母；13、叶轮；14、泵盖；15、泵体；16、放液孔。
【具体实施方式】
[0011]参照附图，一种浮筒泵，包括电机1、底板3、电机座6、泵体15，其特征在于:所述的底板3上设置有出液管4，并由螺栓紧固，所述的出液管4与泵体15相通，所述的泵体15外设置有泵盖14 ;底板3左右两侧均设置有支撑板10，所述的支撑板10上设置有浮筒9，所述的浮筒9上方设置有两个平衡加液孔2，浮筒9左右两侧各设置有一个放液孔16 ;底板3上方过螺栓连接有分半压板5、电机座6，所述的电机座6上设置有电机1，电机I装配在包氟轴7上，所述的包氟轴7的端面与叶轮13内芯连接，并由叶轮螺母12锁紧，所述的叶轮13外面设置有叶轮盖帽11 ;底板3与电机座6接触处通过螺栓连接有支撑管8。YMKL系列浮筒泵为立体、单级离心泵。所述的电机I的旋转方向为顺时针旋转。所述的包氟轴7为悬臂轴。具体实施时，先安装泵，装配完毕后，检查所有的紧固件是否拧紧，且泵的出液口管路必须另设有支架支撑，不得将管路重量加在泵体上。然后，点动电机，使旋转方向与泵规定的方向一致，同时，关闭出液管路上的阀门。最后，启动电源，缓慢开启出液管路上的阀门到需要的性能。若正常停车应先慢慢关闭出液管路上的阀门。长期停用应把泵从容器中取出并冲洗干净。泵在运转过程中如发现异常应立即停车检查，进行检修。运转过程中可能发生的故障及消除方法如下:1、抽不出液体:(1)、若电机转向不对，则更改转向；(2)、若闭式叶轮流道或吸入、压出管路淤塞，则消除淤塞部分；(3)、若液体未浸没叶轮中心线，则调正浸没高度。2、流量不足:(1)、若叶轮腐蚀磨损严重，则更换叶轮；(2)、若开式叶轮与泵体间隙过大，则重新调整间隙；(3)、若吸入口或压出口管路部分堵塞，则消除淤塞部分。
3、扬程不足:(1)、若输送的液体中含有气体，则降低液温度，排除气体；(2)、若叶轮被严重腐蚀，则更换叶轮；(3)、若开式叶轮与泵体间隙过大，则重新调整间隙。4、功率过大电机发热:(1)、若流量超过使用范围，则按照泵使用范围进行运转；(2)、若介质比重过大，则更换较大功率电机；(3)、若产生机械磨擦，则检查何处磨擦进行检修。5、杂音或振动:(I)、若输送液中含有气体，则降低液体温度，排除气体；(2)、若转子不平衡，则更换零件；(3)、若螺母有松动现象，则拧紧各部位螺母；(4)、若流量扬程超过使用范围，则调整至规定范围，或重新选型。该系列泵采用浮筒式结构，泵浮在水面上，随着液位的高低而上下浮动，使泵头始终在液面以下，这样不管液位有多低，泵都能可靠的工作。泵的过流部件均采用非金属材料制作，具有优异的耐腐、耐磨和耐冲击性能；由于采用悬臂轴结构，而且下部没有密封，所以，即使泵开空车也不会损坏，同时，由于转速低，该泵更耐磨，特别适用于含固量高的腐蚀性介质。YMF系列浮筒泵的主轴与电机直联，没有其它轴承座等部件，轴短而粗，转速又低，所以运行更平稳，噪音更低，振动更小，效率更高。
【权利要求】
1.一种浮筒泵，包括电机(I)、底板(3)、电机座(6)、泵体(15)，其特征在于:所述的底板(3)上设置有出液管(4)，并由螺栓紧固，所述的出液管(4)与泵体(15)相通，所述的泵体(15)外设置有泵盖(14);底板(3)左右两侧均设置有支撑板(10)，所述的支撑板(10)上设置有浮筒(9 )，所述的浮筒(9 )上方设置有两个平衡加液孔(2 )，浮筒(9 )左右两侧各设置有一个放液孔(16);底板(3)上方过螺栓连接有分半压板(5)、电机座(6)，所述的电机座(6)上设置有电机(1)，电机(I)装配在包氟轴(7)上，所述的包氟轴(7)的端面与叶轮(13)内芯连接，并由叶轮螺母(12)锁紧，所述的叶轮(13)外面设置有叶轮盖帽(11);底板(3)与电机座(6 )接触处通过螺栓连接有支撑管(8 )。
2.根据权利要求1所述的一种浮筒泵，其特征在于:YM K L系列浮筒泵为立体、单级离心泵。
3.根据权利要求1所述的一种浮筒泵，其特征在于:所述的电机(I)的旋转方向为顺时针旋转。
4.根据权利要求1所述的一种浮筒泵，其特征在于:所述的包氟轴(7)为悬臂轴。
【文档编号】F04D13/06GK203702574SQ201320879628
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】王友宏, 朱巧君 申请人:江苏亚梅泵业集团有限公司