一种新型磁力齿轮泵的制作方法
【专利摘要】一种新型磁力齿轮泵，本发明涉及一种泵，特别涉及一种输送各种化学介质或油或水或有毒有害或易燃易爆的液体，具有耐腐蚀耐酸碱、耐高温耐高压、带有磁力驱动的零泄漏无脉动的一种新型磁力齿轮泵。本发明提供的磁力齿轮泵：通过创新设计结构和提高加工工艺及合理选用金属与非金属组合材料，解决了目前技术的不足，从而确保泵可满足高温高压和各种粘度的工况，对有毒有害易挥发易腐蚀易结晶及各种比较苛刻的化学介质进行高效的输送；并设计采用磁力驱动来连接泵和电机的驱动，真正做到了零泄漏无脉动，解决了现有轴封泄漏的难题，消除了不对中造成的径向载荷，起到了过载保护作用，满足了石油、化工、制药、食品、烟草、造纸和实验室等各行各业的广泛应用。
【专利说明】一种新型磁力齿轮泵
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种泵，特别涉及一种输送各种化学介质或油或水或有毒有害或易燃易爆的液体，具有耐腐蚀耐酸碱、耐高温耐高压、带有磁力驱动的零泄漏无脉动的一种新型磁力齿轮泵。
【背景技术】
[0002]现有的齿轮泵大多由泵的主轴通过机械密封方式与电机直接连接来实现驱动的，通过齿轮将电机所输出之机械能转换为液压能的，由于主轴是直接接触泵传输中的液体，轴封之间不可避免地会产生泄漏，特别是有毒有害易挥发易腐蚀易结晶的液体介质，就会造成对环境的破坏，更严重的会导致人员的伤害；其次，齿轮泵与电机轴的对中性很难保证，就会导致齿轮、泵轴及轴承上会受到不平衡的压力，造成径向载荷较大，限制了其压力的提高，因此造成工作压力较低，液流不平稳，脉动比较大，使接口或管道等会产生震动，噪音特别大，设备很容易损坏，直接影响到泵的正常使用寿命。
[0003]现有的齿轮泵大多为齿轮油泵，仅勉强输送低压低温(如70°C左右)的油类带自润滑的液体，对于高压高温和高粘度(如5000cP)或极低粘度(如0.3cP)的介质就很难正常输送了 ；此外，由于当前设计和加工的简单以及不能选用恰当的组合材料，对于有毒有害易挥发易腐蚀易结晶以及各种比较苛刻的化学介质，基本无法正确有效的输送；另一方面，由于设计加工和材料等诸多方面不足，使其使用范围非常局限，其使用精度、计量水准、循环效率、传输性能、安装维护都很难满足目前生产生活的要求，泵及齿轮的磨损非常厉害，维修难度大，使用成本高，泵的效率低，因而泵使用寿命很短，得不到广泛有效的应用。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，本发明提供一种新型磁力齿轮泵，通过创新设计结构和提高加工工艺及合理选用金属与非金属组合材料，并采用磁力驱动来连接泵和电机的驱动，本发明的技术方案如下。
[0005]一种新型磁力齿轮泵，其特征在于:泵主体(I) (2) (3)由泵前壳(I)、中壳(2)和后壳(3)及四个定位销用螺栓(14a)、螺帽(14b)和垫片(14c)连接而成，泵主体和泵底座
(20)用螺栓(16a)、螺帽(16b)和垫片(16c)连接而组成的一种泵，泵主体采用不锈钢、哈氏合金或钛合金等高质量的合金材料进行精密铸造及精加工制造而成；其中，中壳(2)的两侧安装有密封O型圈(10)，泵主体内由主轴(4)和从轴(5)分别装上主齿轮(6)和从齿轮(7)相互啮合而成，所述泵与液体接触部位设计采用316SS不锈钢或高质量的合金材料，并且与各种耐腐蚀、耐酸碱、耐高温、耐磨损的非金属材料有机组合而成。
[0006]主齿轮(6)和从齿轮(7)分别由主轴⑷和从轴(5)上的主轮键(Ila)和从轮键(Ilb)及卡簧(12)组成两对组合体并相互啮合；主从齿轮的两侧装有摩擦片(9)，轴套(8a)和(8b)装在主从轴(4)和(5)上，并装入前壳(I)和后壳(3)的轴套孔内且用销子卡住，泵前壳(I)上装有堵头(13)。
[0007] 泵主轴(4)和从轴(5)平行安装于泵主体中，主齿轮(6)和从齿轮(7)是垂直于主从轴且相互啮合安装的，泵进出口位于泵头两侧边，均具有可互换性，要改变进出口流向，只要调换电机的接线即可，可垂直或水平安装；主轴(4)和从轴(5)及主齿轮(6)和从齿轮
[7]设有多个大小不同规格，摩擦片(9)、轴套(8a)和(Sb)设有多个大小不同规格，泵前壳
(I)、中壳⑵和后壳⑶等都可设有多个大小不同规格，它们之间可以有机配对组合成多个规格系列。
[0008]内磁体(21)安装在泵底座(20)内的主轴(4)上，可通过卡簧(25)和内磁键(26)或螺丝钉连接，隔离套(22)与泵前壳(I)由螺栓(15a)和垫片(15b)连接起来，隔离套(22)与泵前壳(I)之间安装有密封O型圈(24)而构成密封体，由螺栓(28)或其它方式连接组成的外磁体(23)通过其端口(27)与电机(41)由螺丝钉(29)连接起来，泵底座(20)同电机(41)由螺栓和垫片连接组成一体。
[0009]隔离套(22)可选用316SS不锈钢材质，内磁体(21)和外磁体(23)可选用不锈钢与钕铁硼或钐钴磁体有机组合而成，具有高温高压和高磁力高扭矩特点，确保零泄漏无脉动，隔离套(22)设有多个不同的规格，内磁体(21)和外磁体(23)设有多个大小不同的磁性体，可提供大小不同的扭矩并设有多种大小不同的连接轴孔，可与多种电机(41)有机对接组合成多个规格系列。
[0010]由上述技术方案可知，本发明的磁力齿轮泵的优点明显:通过创新设计结构和提高加工工艺及合理选用金属与非金属组合材料，在泵内部与接触液体的不同特性，可选配最合理的金属与非金属多种材料搭配的有效组合，包括316SS不锈钢、哈氏或钛合金等高质量金属材料、以及PEEK或Teflon或C60或SiC或Ryton等非金属材料,从而确保泵可满足高温高压和各种粘度的工况，适用粘度0.3?lOOOOOcPS，温度-40°C?300°C，重复精度±0.5%，对有毒有害易挥发易腐蚀易结晶及各种比较苛刻的化学介质进行高效的输送，极大的提高了其使用精度、计量水准、循环效率、传输性能、安装维护等方面都取得了相当好的优势，从而使该齿轮泵得到了广泛的推广和应用，满足了广大的应用需求。
[0011]同现有的技术相比较，本发明的磁力齿轮泵的效果显著:采用磁力驱动来连接泵和电机的驱动，磁力驱动扭矩达I?75Nm，设计了内磁体(21)和外磁体(23)以及隔离套
(22)的组合件，由于隔离套将液体完全隔离为一个密封状态，这样就保证了传输中的零泄漏优点，实现了完全密封，保护了环境，提高了效率；另外，磁力驱动是采用外磁带动内磁的驱动，这样也保证了泵与电机的自对中连接，消除了不对中造成的径向载荷，从而保证了泵传输中无脉动，液流平稳的特点，万一发生过载时，内磁体和外磁体相对滑脱，对电机和泵起到有效的过载保护作用，满足了石油、化工、粘胶剂、制药、食品、饮料、烟草、造纸、化妆品、冶金、市政、试验装置、化学品等的输送、计量、循环、注射和提升等多方面的应用要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明的结构示意图。
[0013]指定图1为摘要附图，其中:前壳(I)、中壳(2)、后壳(3)、主轴(4)、从轴(5)、主齿轮(6)、从齿轮(7)、轴套(8a)和(8b)、摩擦片(9)、O型圈(10)、主轮键(11a)、从轮键(11b)、卡簧(12)、堵头(13)、螺栓(14a)、螺帽(14b)、垫片(14c)、螺栓(15a)、垫片(15b)、螺栓(16a)、螺帽(16b)、垫片(16c)、底座(20)、内磁体(21)，隔离套(22)、外磁体(23)、O型圈(24)、卡簧(25)、内磁键(26)、端口 (27)、螺栓(28)、螺丝钉(29)、电机(41)。
[0014]图2是与本发明的结构示意图图1类似的结构示意图。
[0015]图3是与本发明的结构示意图图1类似的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例的技术方案作进一步描述说明，很显然，所描述的实施例仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明的实施例，本领域内技术人员在没有做出特别的创造性劳动而仅仅是简单替换或更换的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围之内。
[0017]本发明实施例涉及一种新型磁力齿轮泵，图1通过创新设计结构和提高加工工艺及合理选用金属与非金属组合材料:可选配最合理的金属与非金属多种材料搭配的有效组合，包括316SS不锈钢、哈氏或钛合金等高质金属材料、以及PEEK或Teflon或C60或SiC或Ryton等非金属材料，从而确保泵可满足高温高压和各种粘度的工况，适用粘度0.3?lOOOOOcPS，温度_40°C?300°C，重复精度±0.5 %，对有毒有害易挥发易腐蚀易结晶及各种比较苛刻的化学介质进行高效的输送；另外，极大的提高了其使用精度、计量水准、循环效率、传输性能、安装维护等方面都取得了相当好的优势，从而使泵得到了广泛的推广和应用，满足了广大的应用需求，【具体实施方式】如下。
[0018]一种新型磁力齿轮泵，其特征在于:泵主体(I) (2) (3)由泵前壳(I)、中壳(2)和后壳(3)及四个定位销用螺栓(14a)、螺帽(14b)和垫片(14c)连接而成，泵主体和泵底座
(20)用螺栓(16a)、螺帽(16b)和垫片(16c)连接而组成的一种泵，泵主体采用不锈钢、哈氏合金或钛合金等高质量的合金材料进行精密铸造及精加工制造而成；其中，中壳(2)的两侧安装有密封O型圈(10)，泵主体内由主轴(4)和从轴(5)分别装上主齿轮(6)和从齿轮(7)相互啮合而成，所述泵与液体接触部位设计采用316SS不锈钢或高质量的合金材料，并且与各种耐腐蚀、耐酸碱、耐高温、耐磨损的非金属材料有机组合而成。
[0019]主齿轮(6)和从齿轮(7)分别由主轴⑷和从轴(5)上的主轮键(Ila)和从轮键(Ilb)及卡簧(12)组成两对组合体并相互啮合；主从齿轮的两侧装有摩擦片(9)，轴套(8a)和(8b)装在主从轴(4)和(5)上，并装入前壳(I)和后壳(3)的轴套孔内且用销子卡住，泵前壳(I)上装有堵头(13)。
[0020]泵主轴(4)和从轴(5)平行安装于泵主体中，主齿轮(6)和从齿轮(7)是垂直于主从轴且相互啮合安装的，泵进出口位于泵头两侧边，均具有可互换性，要改变进出口流向，只要调换电机的接线即可，可垂直或水平安装；主轴(4)和从轴(5)及主齿轮(6)和从齿轮
(7)设有多个大小不同规格，摩擦片(9)、轴套(8a)和(Sb)设有多个大小不同规格，泵前壳
(I)、中壳⑵和后壳⑶等都可设有多个大小不同规格，它们之间可以有机配对组合成多个规格系列。
[0021]本发明实施例涉及一种新型磁力齿轮泵，图1采用磁力驱动来连接泵和电机的驱动:磁力驱动的扭矩达I?75Nm，设计了内磁体(21)和外磁体(23)以及隔离套(22)的组合件，由于隔离套将液体完全隔离为一个密封状态，这样就保证了传输中的零泄漏优点，实现了完全密封，保护了环境，提高了效率；另外，磁力驱动是采用外磁带动内磁的驱动，这样也保证了泵与电机的自对中连接，消除了不对中造成的径向载荷，从而保证了泵传输中无脉动，液流平稳的特点，万一发生过载时，内磁体和外磁体相对滑脱，对电机和泵起到有效的过载保护作用，满足了石油化工等多方面的应用要求，【具体实施方式】如下。
[0022]内磁体(21)安装在泵底座(20)内的主轴(4)上，可通过卡簧(25)和内磁键(26)或螺丝钉连接，隔离套(22)与泵前壳(I)由螺栓(15a)和垫片(15b)连接起来，隔离套(22)与泵前壳(I)之间安装有密封O型圈(24)而构成密封体，由螺栓(28)或其它方式连接组成的外磁体(23)通过其端口(27)与电机(41)由螺丝钉(29)连接起来，泵底座(20)同电机(41)由螺栓和垫片连接组成一体。
[0023]隔离套(22)可选用316SS不锈钢材质，内磁体(21)和外磁体(23)可选用不锈钢与钕铁硼或钐钴磁体有机组合而成，具有高温高压和高磁力高扭矩特点，确保零泄漏无脉动，隔离套(22)设有多个不同的规格，内磁体(21)和外磁体(23)设有多个大小不同的磁性体，可提供大小不同的扭矩并设有多种大小不同的连接轴孔，可与多种电机(41)有机对接组合成多个规格系列。
[0024]上述实施例中涉及的磁力齿轮泵中，还包括图2:与图1的磁力驱动、结构原理和材料选型类似，只是泵体及有关部位尺寸为满足不同工况的需要作了相应的调整，【具体实施方式】如下。
[0025]泵前中后壳(61) (62) (63)由螺栓(64a)垫片(64b)连接而成,用销(65)定位和O型圈(70)密封，泵体由主从轴齿轮￠6)和(67)、轴套摩擦片￠8)和波弹簧￠9)构成，前壳与底座支架(74)由螺栓(75a)垫片(75b)连接，内磁体(71)与主轴连接，隔离套(72)与前壳用O型圈(76)密封，外磁体(73)用螺丝(77)与电机相连，泵进出口设在中壳两侧并具有可互换性，体积小如铅笔长，自补偿式摩擦片限制回流，提高效率，磁力驱动零泄漏、无脉动，特别适用于精细化工，试验装置，烟草，造纸及化学品的输送、计量、取样和分装等应用。
[0026]上述实施例中涉及的磁力齿轮泵中，还包括图3:与图1的磁力驱动、结构原理和材料选型类似，只是泵体及有关部位尺寸为满足不同工况的需要作了相应的调整，【具体实施方式】如下。
[0027]泵前中后壳(81) (82) (83)由螺栓(84)连接，用销(85a)定位和O型圈(90)密封，泵体由主轴(86a)和主齿轮(87a)与从轴(86b)和主齿轮(87b)并分别用卡簧(89a)和齿轮键销(89b)相互配对啮合，包括轴套(88a)和摩擦片(88b)及销(85b) —起组成的，泵前壳与底座支架(94)由螺栓(95a)垫片(95b)连接，内磁体(91)与主轴由螺丝(98)固定连接，隔离套(92)与前壳用O型圈(96)密封，外磁体(93)用螺丝(97)与电机相连，泵进出口设在泵正前方，方便连接使用，体积小，效率高，磁力驱动、零泄漏、无脉动，计量准确，重复精度高±0.5%,良好的自吸能力，该实施例特别适用于化工、精细化工、石油、烟草、冶金、试验及实验室、污水处理、制药、食品、涂料及化学品等的输送、计量、循环、注射、取样和分装等多方面的应用。
[0028]关于上述实施例图1、图2和图3的说明，会使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利，对这些实施例的各种修改或调整对本领域内专业技术人员来说是可见的，本发明所定义的一般原理和结构可在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中也可会实现，因此，本发明将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所涉及的原理和结构及特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种新型磁力齿轮泵，其特征在于:泵主体(I) (2) (3)由泵前壳(I)、中壳(2)和后壳(3)及四个定位销用螺栓(14a)、螺帽(14b)和垫片(14c)连接而成，泵主体和泵底座(20)用螺栓(16a)、螺帽(16b)和垫片(16c)连接而组成的一种泵，泵主体采用不锈钢、哈氏合金或钛合金等高质量的合金材料进行精密铸造及精加工制造而成；其中，中壳(2)的两侧安装有密封O型圈(10)，泵主体内由主轴(4)和从轴(5)分别装上主齿轮(6)和从齿轮(7)相互啮合而成，所述泵与液体接触部位设计采用316SS不锈钢或高质量的合金材料，并且与各种耐腐蚀、耐酸碱、耐高温、耐磨损的非金属材料有机组合而成。
2.根据权利要求1所述的泵，其特征在于:主齿轮(6)和从齿轮(7)分别由主轴(4)和从轴(5)上的主轮键(Ila)和从轮键(Ilb)及卡簧(12)组成两对组合体并相互啮合；主从齿轮的两侧装有摩擦片(9)，轴套(8a)和(8b)装在主从轴(4)和(5)上，并装入前壳(I)和后壳(3)的轴套孔内且用销子卡住，泵前壳(I)上装有堵头(13)。
3.根据权利要求1或2所述的泵，其特征在于:泵主轴(4)和从轴(5)平行安装于泵主体中，主齿轮(6)和从齿轮(7)是垂直于主从轴且相互啮合安装的，泵进出口位于泵头两侧边，均具有可互换性，要改变进出口流向，只要调换电机的接线即可，可垂直或水平安装；主轴(4)和从轴(5)及主齿轮(6)和从齿轮(7)设有多个大小不同规格，摩擦片(9)、轴套(Sa)和(Sb)设有多个大小不同规格，泵前壳(I)、中壳(2)和后壳(3)等都可设有多个大小不同规格，它们之间可以有机配对组合成多个规格系列。
4.根据权利要求1或2或3所述的泵，其特征在于:内磁体(21)安装在泵底座(20)内的主轴(4)上，可通过卡簧(25)和内磁键(26)或螺丝钉连接，隔离套(22)与泵前壳(I)由螺栓(15a)和垫片(15b)连接起来，隔离套(22)与泵前壳(I)之间安装有密封O型圈(24)而构成密封体，由螺栓(28)或其它方式连接组成的外磁体(23)通过其端口(27)与电机(41)由螺丝钉(29)连接起来，泵底座(20)同电机(41)由螺栓和垫片连接组成一体。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的泵，其特征在于:隔离套(22)可选用316SS不锈钢材质，内磁体(21)和外磁体(23)可选用不锈钢与钕铁硼或钐钴磁体有机组合而成，具有高温高压和高磁力高扭矩特点，确保零泄漏无脉动，隔离套(22)设有多个不同的规格，内磁体(21)和外磁体(23)设有多个大小不同的磁性体，可提供大小不同的扭矩并设有多种大小不同的连接轴孔，可与多种电机(41)有机对接组合成多个规格系列。
【文档编号】F04C15/00GK104214089SQ201410323721
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月9日 优先权日:2014年7月9日
【发明者】何祥军 申请人:何祥军