一种泵体铸件的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种泵体铸件，包括壳体、设在壳体上的出液口和进液口，所述壳体内壁设有一圆环，所述圆环两端壁上设有弧形凹槽，所述进液口内壁均设有密封圈，所述密封圈一侧的密封挡圈，本结构通过在壳体内壁增大接触面积，提高了散热效果，同时加强了密封效果，提高了泵体的额定压力，延长了使用寿命。
【专利说明】一种泵体铸件
【技术领域】
[0001] 本实用新型具体涉及一种泵体铸件。
【背景技术】
[0002] 目前，市场上有各种结构的泵体铸件，工作时，泵体内部不易散热，有时，由于泵体 的工作时间比较长，由于内部散热不好而使液体温度不断升高，从而影响了泵体的正常工 作，另外大部分普通的泵体在进出口并没有密封结构，除一些结构复杂的，当泵体压力增大 时，由于连接口压力过大而出现泄漏现象，这种情况下操作工人只能减小泵体内部的压力 才能使其正常的工作。
【发明内容】
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种泵体铸件，通过在壳体内壁增大接 触面积，提高散热效果，同时加强密封效果，提高泵体的的额定压力，延长使用寿命。
[0004] 为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种泵体铸件，包括壳 体、设在壳体上的出液口和进液口，所述壳体内壁设有一圆环，所述圆环两端壁上设有弧形 凹槽，所述进液口内壁均设有密封圈，所述密封圈一侧的密封挡圈，本结构进液口和出液口 内壁均设有密封圈，所述密封圈一侧的密封挡圈，进一步加强了泵体的密封效果，提高泵体 的工作压力，延长使用寿命。
[0005] 作为优选，所述壳体侧部设有至少两个凸块，所述凸块上设有坚向孔，本结构壳体 侧部设有至少两个凸块，以免壳体表面太光滑而不便于操作，凸块上的坚向孔便于泵体的 安装和操作。
[0006] 作为优选，所述壳体上靠近出液口处设有预留口，本结构壳体上靠近出口处设有 预留口，发生意外或内部压力过大时可打开预留口来缓解压力，操作比较安全可靠。
[0007] 作为优选，所述凸块与壳体之间设有连接板，本结构凸块与壳体之间的连接板加 强其结构的稳定可靠性，进一步加强操作的安全稳定性。
[0008] 有益效果：
[0009] 本实用新型采用上述技术方案提供一种泵体铸件，通过在壳体内壁增大接触面 积，提高了散热效果，同时加强了密封效果，提高了泵体的的额定压力，延长了使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0011] 图2为本实用新型的剖视图；
[0012] 图3为图1的A部放大图。
【具体实施方式】
[0013] 如图1-3所示，一种泵体铸件，包括壳体1、设在壳体1上的出液口 2和进液口 3， 所述壳体1内壁设有一圆环4,所述圆环4两端壁上设有弧形凹槽5,所述进液口 3和出液 口 2内壁均设有密封圈311，所述密封圈31 -侧的密封挡圈32,所述壳体1侧部设有至少 两个凸块6,所述凸块6上设有坚向孔7,所述壳体1上靠近出液口 2处设有预留口 8,所述 凸块6与壳体1之间设有连接板9。
[0014] 实际工作时，本结构进液口 3内壁均设有密封圈311，所述密封圈31 -侧的密封 挡圈32,进一步加强了泵体的密封效果，提高泵体的工作压力，延长使用寿命，另外，密封挡 圈32进一步加强了密封圈31结构稳定性和使用寿命，本结构壳体1侧部设有至少两个凸 块6,以免壳体1表面太光滑而不便于操作，凸块6上的坚向孔7便于泵体的安装和操作， 本结构壳体1上靠近出液口 2处设有预留口 8,发生意外或内部压力过大时可打开预留口 8 来缓解压力，操作比较安全可靠，本结构凸块6与壳体1之间的连接板9加强其结构的稳定 可靠性，进一步加强操作的安全稳定性，本实用新型通过在壳体内壁增大接触面积，提高了 散热效果，同时加强了密封效果，提高了泵体的的额定压力，延长了使用寿命。
[0015] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所 属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似 的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1. 一种泵体铸件，其特征是：包括壳体（1)、设在壳体（1)上的出液口（2)和进液口 (3)，所述壳体（1)内壁设有一圆环（4)，所述圆环（4)两端壁上设有弧形凹槽（5)，所述进 液口（3)和出液口（2)内壁均设有密封圈（31)，所述密封圈（31) -侧的密封挡圈（32)。
2. 根据权利要求1所述的一种泵体铸件，其特征是：所述壳体（1)侧部设有至少两个 凸块（6)，所述凸块（6)上设有坚向孔（7)。
3. 根据权利要求1所述的一种泵体铸件，其特征是：所述壳体（1)上靠近出液口（2)处 设有预留口（8)。
4. 根据权利要求2所述的一种泵体铸件，其特征是：所述凸块（6)与壳体（1)之间设 有连接板（9)。
【文档编号】F04D29/42GK203867987SQ201420241837
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月12日 优先权日:2014年5月12日
【发明者】杨连兴 申请人:杭州凯鑫铸钢有限公司